一種聚丙烯無紡布廢料回收工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種聚丙烯無紡布廢料回收工藝，依次包括：（1）將無紡布廢料通過集中收攏箱和輥筒送入二樓的強制喂料螺桿機內(nèi)；（2）強制喂料螺桿機將廢料收卷擠壓，并產(chǎn)生拉力將廢料循環(huán)往復(fù)拉至喂料機內(nèi)，無紡布廢料經(jīng)擠壓撕裂送至加熱管內(nèi)加熱熔融；（3）熔融后的廢料與熔融后原料粒子按比例混合均勻，再經(jīng)噴絲裝置制成聚丙烯纖維；（4）噴絲后的聚丙烯纖維經(jīng)接受裝置鋪綱成纖維層，同時通過傳輸帶疊加一層聚丙烯纖維，再熱壓卷取制成無紡布；（5）將卷取好的無紡布放置分切機上，按要求分切成規(guī)定寬度尺寸的無紡布制品。本發(fā)明專利技術(shù)不僅提升了干燥坯體質(zhì)量，而且大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種聚丙烯無紡布廢料回收工藝
本專利技術(shù)涉及聚丙烯材質(zhì)無紡布的配方及生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地說，是一種聚丙烯無紡布廢料回收工藝。
技術(shù)介紹
無紡布又稱不織布，由定向的或隨機的纖維構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、易分解、加工能耗低、可循環(huán)利用等特點。無紡布沒有經(jīng)緯線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質(zhì)輕容易定型，因而被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、服裝、家庭裝飾、汽車工業(yè)等諸多領(lǐng)域。無紡布多采用聚丙烯粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取等連續(xù)一步法生產(chǎn)制備而成。在無紡布熱壓卷取前需進行切邊以保證產(chǎn)品質(zhì)量及使產(chǎn)品外觀整齊美觀，另由客戶訂制幅寬尺寸不同，亦會造成分切后廢料產(chǎn)生。專利號“201520603122.X”介紹了一種無紡布廢料回收裝置，包括機座、開松棘輪、喂料棘輪、切割刀等組成的一整套廢料回收裝置。專利號“201420620674.7”介紹了熔噴無紡布廢料回收裝置，包括由放料架、導(dǎo)引輥、過渡輥、螺桿擠出機等組成的一套結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的熔噴無紡布廢料回收裝置。專利號“201220215337.0”則介紹了一種滌綸無紡布廢料回收處理系統(tǒng)，它是由依次連接的回收加料設(shè)備、正壓輸送設(shè)備、帶有料位儀的濕料倉、預(yù)結(jié)晶設(shè)備、旋風(fēng)分離器、二次輸送設(shè)備和干燥設(shè)備組成，解決了滌綸無紡布廢料回收后的除塵問題。雖然上述專利都涉及到無紡布廢料回收，但旨在提供一種裝置或是處理系統(tǒng)，未介紹廢料的具體處理工藝及處理數(shù)量。據(jù)統(tǒng)計，無紡布生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢料約占總產(chǎn)量的8%～15%，數(shù)量可謂龐大，但在實際生產(chǎn)過程中，由于無紡布成品密度小、比表面積大，導(dǎo)致在螺桿擠出機擠壓量不大，所以其廢料回收數(shù)量受到很大限制。如何設(shè)計一整條聚丙烯無紡布廢料回收工藝，完全、高效地回收這些廢料成為相關(guān)廠家亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種聚丙烯無紡布廢料回收工藝，該回收工藝包括廢料引入強制喂料螺桿機、廢料加熱熔融、物料配比、纖維噴絲、纖維鋪綱及熱壓卷取等工序，可大批量回收包括分切后邊角料及不合格次品料等廢料，通過變廢為寶節(jié)約生產(chǎn)成本，同時起到很好的環(huán)境保護作用。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：一種聚丙烯無紡布廢料回收工藝，其特征在于依次包括以下步驟：（1）將成卷的無紡布分切后邊角料或不合格次品料放置在平整潔凈地面，依次隔開水平放置，再通過安裝在半空的集中收攏箱和后輥筒將廢料引入二樓的強制喂料螺桿機內(nèi)；（2）強制喂料螺桿機將廢料收卷擠壓，并產(chǎn)生拉力將廢料循環(huán)往復(fù)拉至喂料機內(nèi)，無紡布廢料經(jīng)擠壓撕裂送至加熱管內(nèi)加熱熔融；（3）熔融后的廢料與熔融后原料粒子按比例混合均勻，再經(jīng)噴絲裝置制成聚丙烯纖維；（4）噴絲后的聚丙烯纖維經(jīng)接受裝置鋪綱成纖維層，同時通過傳輸帶疊加一層聚丙烯纖維，再熱壓卷取制成無紡布；（5）將卷取好的無紡布放置分切機上，按要求分切成規(guī)定寬度尺寸的無紡布制品。作為本專利技術(shù)的一種改進，所述步驟（1）中集中收攏箱為空心長方體，長方體上下面開有對稱圓孔，圓孔直徑為60～100mm。作為本專利技術(shù)的一種改進，所述步驟（2）中強制喂料螺桿機采用雙螺紋鋸齒形結(jié)構(gòu)，螺紋間距為30mm，螺桿直徑為80～100mm。作為本專利技術(shù)的一種改進，所述步驟（2）中強制喂料螺桿機采用無級變速電機控制，喂料速度可控制在50～400m/min。作為本專利技術(shù)的一種改進，所述步驟（2）中加熱管裝置采用導(dǎo)熱油供熱，熔融溫度控制在250～280℃。作為本專利技術(shù)的一種改進，所述步驟（3）中廢料與原料粒子重量比例為0.05：1～0.15:1。作為本專利技術(shù)的一種改進，所述步驟（3）中原料粒子配方為：聚丙烯90%～95%、聚合物62021%～5%、聚合物2731%～5%、填充劑0.5%～1%。作為本專利技術(shù)的一種改進，所述步驟（4）中熱壓卷取過程采用導(dǎo)熱油加熱壓輥，加熱溫度控制在200～220℃。本專利技術(shù)在現(xiàn)有成熟聚丙烯無紡布紡粘生產(chǎn)工藝下，實現(xiàn)了一種無紡布廢料回收的新工藝及相關(guān)參數(shù)設(shè)定，大大提升了無紡布廢料回收利用率，同時簡化了回收裝置。本專利技術(shù)采用的廢料收攏箱可同時收集地面上10卷以上的無紡布，滿足大批量強制喂料機進料需求。同時，該收攏箱結(jié)構(gòu)簡單，后面搭配一根輥筒便可實現(xiàn)廢料從地面到二樓的輸送。強制喂料螺桿機獨特的雙螺紋鋸齒結(jié)構(gòu)以及加粗的螺桿直徑都大大提升了廢料進料速度及撕裂效率，導(dǎo)熱油供熱相比傳統(tǒng)電熱絲及蒸汽供熱，具有更節(jié)能、安全及溫度均勻等優(yōu)點。本專利技術(shù)另一突出特點是根據(jù)廢料與原料顆粒混合比例，調(diào)整原料配方中聚合物與填充了配比，以滿足無紡布產(chǎn)品性能指標(biāo)要求。具體實施方式下面通過具體實施例來詳細描述本專利技術(shù)。實施例1：（1）將10卷無紡布廢料依次隔開水平放置于地面，通過長方體上下面開有直徑60mm對稱圓孔的收攏箱與輥筒牽引至二樓的強制喂料螺桿機內(nèi)；（2）無紡布廢料通過強制喂料螺桿機收卷擠壓，并產(chǎn)生拉力將廢料循環(huán)往復(fù)拉至喂料機內(nèi)，廢料經(jīng)擠壓撕裂送至加熱管內(nèi)加熱熔融，上述強制喂料螺桿機采用雙螺紋鋸齒結(jié)構(gòu)，且螺紋間距為30mm，螺桿直徑為80mm，喂料速度為100m/min。加熱管采用導(dǎo)熱油加熱方式，熔融溫度為250℃；（3）熔融后的廢料與熔融后原料粒子按重量比0.05:1的比例混合均勻，再經(jīng)噴絲裝置制成聚丙烯纖維，上述原料粒子配方質(zhì)量比為：聚丙烯95%，聚合物62021%，聚合物2733%，填充劑1%；（4）噴絲后的聚丙烯纖維經(jīng)接受裝置鋪綱成纖維層，同時通過傳輸帶疊加一層聚丙烯纖維，再通過導(dǎo)熱油裝置的熱壓扎機壓制成型，壓輥溫度控制在200℃，最后卷取制成無紡布；（5）將卷取好的無紡布放置分切機上，按要求分切成規(guī)定寬度尺寸的無紡布制品。實施例2：（1）將15卷無紡布廢料依次隔開水平放置于地面，通過長方體上下面開有直徑80mm對稱圓孔的收攏箱與輥筒牽引至二樓的強制喂料螺桿機內(nèi)；（2）無紡布廢料通過強制喂料螺桿機收卷擠壓，并產(chǎn)生拉力將廢料循環(huán)往復(fù)拉至喂料機內(nèi)，廢料經(jīng)擠壓撕裂送至加熱管內(nèi)加熱熔融，上述強制喂料螺桿機采用雙螺紋鋸齒結(jié)構(gòu)，且螺紋間距為30mm，螺桿直徑為85mm，喂料速度為200m/min。加熱管采用導(dǎo)熱油加熱方式，熔融溫度為260℃；（3）熔融后的廢料與熔融后原料粒子按重量比0.1:1的比例混合均勻，再經(jīng)噴絲裝置制成聚丙烯纖維，上述原料粒子配方質(zhì)量比為：聚丙烯93%，聚合物62021%，聚合物2735%，填充劑1%；（4）噴絲后的聚丙烯纖維經(jīng)接受裝置鋪綱成纖維層，同時通過傳輸帶疊加一層聚丙烯纖維，再通過導(dǎo)熱油裝置的熱壓扎機壓制成型，壓輥溫度控制在210℃，最后卷取制成無紡布；（5）將卷取好的無紡布放置分切機上，按要求分切成規(guī)定寬度尺寸的無紡布制品。實施例3：（1）將20卷無紡布廢料依次隔開水平放置于地面，通過長方體上下面開有直徑100mm對稱圓孔的收攏箱與輥筒牽引至二樓的強制喂料螺桿機內(nèi)；（2）無紡布廢料通過強制喂料螺桿機收卷擠壓，并產(chǎn)生拉力將廢料循環(huán)往復(fù)拉至喂料機內(nèi)，廢料經(jīng)擠壓撕裂送至加熱管內(nèi)加熱熔融，上述強制喂料螺桿機采用雙螺紋鋸齒結(jié)構(gòu)，且螺紋間距為30mm，螺桿直徑為100mm，喂料速度為300m/min。加熱管采用導(dǎo)熱油加熱方式，熔融溫度為280℃；（3）熔融后的廢料與熔融后原料粒子按重量比0.15:1的比例混合均勻，再經(jīng)噴絲裝置制成聚丙本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種聚丙烯無紡布廢料回收工藝，其特征在于依次包括以下步驟：（1）將成卷的無紡布分切后邊角料或不合格次品料放置在平整潔凈地面，依次隔開水平放置，再通過集中收攏箱和輥筒將廢料送入二樓的強制喂料螺桿機內(nèi)；（2）強制喂料螺桿機將廢料收卷擠壓，并產(chǎn)生拉力將廢料循環(huán)往復(fù)拉至喂料機內(nèi)，無紡布廢料經(jīng)擠壓撕裂送至加熱管內(nèi)加熱熔融；（3）熔融后的廢料與熔融后原料粒子按比例混合均勻，再經(jīng)噴絲裝置制成聚丙烯纖維；（4）噴絲后的聚丙烯纖維經(jīng)接受裝置鋪綱成纖維層，同時通過傳輸帶疊加一層聚丙烯纖維，再熱壓卷取制成無紡布；（5）將卷取好的無紡布放置分切機上，按要求分切成規(guī)定寬度尺寸的無紡布制品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚丙烯無紡布廢料回收工藝，其特征在于依次包括以下步驟：（1）將成卷的無紡布分切后邊角料或不合格次品料放置在平整潔凈地面，依次隔開水平放置，再通過集中收攏箱和輥筒將廢料送入二樓的強制喂料螺桿機內(nèi)；（2）強制喂料螺桿機將廢料收卷擠壓，并產(chǎn)生拉力將廢料循環(huán)往復(fù)拉至喂料機內(nèi)，無紡布廢料經(jīng)擠壓撕裂送至加熱管內(nèi)加熱熔融；（3）熔融后的廢料與熔融后原料粒子按比例混合均勻，再經(jīng)噴絲裝置制成聚丙烯纖維；（4）噴絲后的聚丙烯纖維經(jīng)接受裝置鋪綱成纖維層，同時通過傳輸帶疊加一層聚丙烯纖維，再熱壓卷取制成無紡布；（5）將卷取好的無紡布放置分切機上，按要求分切成規(guī)定寬度尺寸的無紡布制品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯廢料回收工藝，其特征在于，所述步驟（1）中集中收攏箱為空心長方體，長方體上下面開有對稱圓孔，圓孔直徑為60～100mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯廢料回收工藝，其特征在于，所述步驟（2）中強制喂料螺桿機...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉美華，
申請(專利權(quán))人：杭州富陽雷訊科技咨詢服務(wù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33