墻體通用全鋼大模板體系制造技術

本實用新型專利技術公開了一種墻體通用全鋼大模板體系，由基準模板、斜撐部分、操作平臺組成，基準模板的寬度是模制尺寸的２－２０倍，基準模板的背面焊有豎背楞，豎背楞之間設有穿墻螺栓孔，穿墻螺栓孔與豎邊框距離是模制尺寸的０．５倍，穿墻螺栓孔的水平間距為模制尺寸的１倍；另外還包括接高模和非模制模板，基準模板和接高模之間加兩塊鋸齒形連接面板，兩塊鋸齒形連接面板分別與基準模上的豎楞和接高模上的豎楞牢固焊接，它們之間采用雙排螺栓連接；非模制模板通過連接件和角模與基準模板連接；本體系不需使用全部螺栓孔，需要廢棄一部分，因此，提供了一種專用堵孔器。該大模板通用性強，解決了模板在不同情況下的通用性問題。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?墻體通用全鋼大模板體系
本技術涉及一種建筑結構施工用模板，尤其涉及一種墻體通用的全鋼大模板體系。
技術介紹
目前國內的墻體全鋼大模板體系是用具有一定厚度的鋼板作為面板，用具有一定剛度的槽鋼、方鋼和鋼板作肋，利用穿墻大螺栓加固的用于使墻體混凝土澆鑄成型的模具體系，一般由大模板、陰角模、陽角模和異型角模組成。但原有的墻體全鋼大模板體系均為每個單體工程專門設計，當使用于其他工程時需要回廠改造或重新制造，而且每套模板可供改造的次數有限，造成了不必要的浪費。原有墻體全鋼大模板體系的上述特點使其使用費用過大從而適用面窄。另外專利號為：98205845.4，名稱為：定型整體大模板的中國專利，其主體模板為300mm的3-10倍模制的模板，拼縫過多，而且沒有很好的解決小模和大模的連接問題以及模板的高度問題，因此效果并不理想。
技術實現思路
為了解決上述存在的問題，本技術提供了一種能解決模板寬度的通用性、模板高度的通用性、模板孔的通用性和模板連接口的通用性等通用性問題的墻體通用全鋼大模板體系。本技術的技術方案是這樣實現的，一種墻體通用全鋼大模板體系，由基準模板、斜撐部分、操作平臺組成，基準模板的寬度是300毫米或其他模制尺寸的2-20倍，基準模板的背面焊有豎背楞，兩根豎背楞中間設有穿墻螺栓孔，穿墻螺栓孔與邊框的水平距離是模制尺寸的0.5倍，穿墻螺栓孔的水平間距為模制尺寸的1倍。其他模制尺寸是指不同于300mm的一個長度單位，比如200mm、250mm、320mm、413mm等，這個長度一旦確定將做為整個模板體-->系很多尺寸的度量單位，比如很多寬度、間距和其他尺寸都是這個長度的整數倍或0.5倍，正如本文所明確指出的那樣。上文中的300mm和其他模制尺寸通稱為模制尺寸，在一個模板體系中一般是統一的。這里將以300mm為例來對模板體系進行說明。墻體通用全鋼大模板體系還包括接高模和非模制模板，其中基準模板和接高模之間加兩塊鋸齒形連接面板，兩塊鋸齒形連接面板分別與基準模上的豎楞和接高模上的豎楞牢固焊接，兩塊鋸齒形連接面板上有螺栓孔，它們之間采用雙排螺栓連接；非模制模板通過連接件和角模與基準模板連接，非模制模板背面焊有豎背楞，兩根豎背楞中間設有穿墻螺栓孔，非模制模板通過連接托槽和角模與基準模板連接。模制尺寸為300mm的體系中非模制模板(下文中的非模制模板如非特別說明均指模制尺寸為300mm的體系中的非模制模板)的寬度為400、500或700毫米，對于寬度為400毫米的非模制模板其上有兩列穿墻螺栓孔，兩列穿墻螺栓孔分別距豎邊框100毫米，對于寬度為500毫米的非模制模板，其上有兩列穿墻螺栓孔，穿墻螺栓孔的位置分兩種情況，一種是其中一列穿墻螺栓孔距右側豎邊框50毫米，另一列穿墻螺栓孔距左側豎邊框150毫米；另一種情況是其中一列穿墻螺栓孔距左側豎邊框50毫米，另一列穿墻螺栓孔距右側豎邊框150毫米；對于寬度為700毫米的非模制模板，其上有4列穿墻螺栓孔，第一列穿墻螺栓孔距豎邊框150毫米，四列穿墻螺栓孔的水平孔距依次為100毫米、200毫米和100毫米。模制尺寸為300mm的體系中穿墻螺栓孔的水平距離為300毫米，在實際中水平間距在900-1200毫米之間時也能滿足模板的強度和剛度要求。因此廢棄一部分穿墻螺栓孔即可，為此本技術同時提供了一種專用堵孔器，該堵孔器由帶有圓孔的空心擋板、堵片和插銷三部分組成，其中帶有圓孔的空心擋板焊接在需要堵塞的穿墻螺栓孔上，堵片包括底座和凸起部分，其中凸起部分與基準模板上的穿墻螺栓孔大小相同，插銷是一塊楔形的鋼板，利用焊在穿墻螺栓孔上的空心鋼板將堵片固定在模板孔上。-->附圖說明圖1為本技術的結構圖；圖2為本技術的鋸齒形連接面板結構圖；圖3為本技術賭孔器的主視圖；圖4為圖3的A-A向剖視圖；圖5為圖3的B-B向剖視圖；圖6為本技術中基準模板和非模制模板的連接圖；圖7為圖6的俯視圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步詳細描述，如圖1所示的墻體通用全鋼大模板體系結構圖，主要包括基準模板1、接高模2、斜撐部分、操作平臺組成，基準模板1的寬度是300毫米或其他模制尺寸的2-20倍，基準模板1的背面焊有豎背楞4和水平楞3，豎背楞4的間距為300毫米或其他模制尺寸，兩根豎背楞4中間設有穿墻螺栓孔5，穿墻螺栓孔5距豎邊框150毫米，穿墻螺栓孔5的水平間距為300毫米；基準模板1和接高模2之間加兩塊鋸齒形連接面板6，兩塊鋸齒形連接面板6分別與基準模1上的豎背楞4和接高模2上的豎背楞4牢固焊接，兩塊鋸齒形連接面板6上有螺栓孔7，它們之間采用雙排螺栓連接。如圖6、7所示，非模制模板14與基準模板1基本相同，非模制模板14的背部也焊有豎背楞，兩根豎背楞4中間設有穿墻螺栓孔5，非模制模板14通過連接托槽15和角模與基準模板1用常規通用方式連接，非模制模板的寬度為400、500或700毫米。當本技術的模制尺寸選擇為300mm時，基準模板1上的穿墻螺栓孔5的水平距離為300毫米，在實際中水平間距在900-1200毫米之間時也能滿足模板的強度和剛度要求。因此廢棄一部分穿墻螺栓孔5即可，如圖3-5所示，本技術同時提供了一種專用堵孔器，該堵孔器由帶有圓孔13的空心擋板11、堵片9和插銷10三部分組成，其中帶有圓孔13的空心擋板11焊接在需要堵塞的穿墻螺栓孔5-->上，堵片9包括底座8和凸起部分12，其中凸起部分12與基準模板1上的穿墻螺栓孔5大小相同，插銷10是一塊楔形的鋼板，利用焊在穿墻螺栓孔5上的帶有圓孔13的空心擋板11將堵片9固定在穿墻螺栓孔5上。本技術的模板接口均采用伸縮扣壓接。為了實現模板接口的通用性，把所有模板均設計成伸口，只有寬為50mm的連接件為縮口，需要縮口時在伸口上利用連接螺栓16加上連接托槽15或連接件就變成了縮口。下面以模制尺寸為300mm的模板體系為例，選擇寬度從600-6000mm共19種符合模制的基準模板1和寬為400、500、700mm三種非模制模板3，其具體寬度和模板孔8的水平距離見表1和表2?；鶞誓０?的高度均為2800mm，接高模2可以為200、400、600、800、1400mm等幾種規格，這里僅以高為200mm的接高模2為例進行說明，K5為一種連接件，鋸齒形連接面板6寬度為50mm，兩側都是縮口。角模兩翼的寬度分別為200、210、220三種，可以組成六種不同規格的角模，標準長度為2800mm。以上寬度均為理論寬度，角模的實際寬度為理論寬度減去3mm，其他模板的實際寬度為理論寬度減去1mm。表1?模板規格尺寸-->???????????????????????表2?連接件和角模及其接高模??規格??????寬度??高度??規格?????寬度??高度??K5??????49??2800??GK502?????49??200??J20??197??197??2800??GJ2002??197??197??200??J21??207??207??2800??GJ2102??207??207??200??J22??217??217??2800??GJ2202??217??217??200??J2021??197??207??2800??G本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種墻體通用全鋼大模板體系，由基準模板、斜撐部分、操作平臺組成，其特征在于：所述的基準模板的寬度是３００毫米或其他模制尺寸的２－２０倍，基準模板的背面焊有豎背楞，每兩根豎背楞中間設有穿墻螺栓孔，穿墻螺栓孔與豎邊框的距離是模制尺寸的０．５倍，每兩個穿墻螺栓孔的水平間距為模制尺寸的１倍。

【技術特征摘要】
1、一種墻體通用全鋼大模板體系，由基準模板、斜撐部分、操作平臺組成，其特征在于：所述的基準模板的寬度是300毫米或其他模制尺寸的2-20倍，基準模板的背面焊有豎背楞，每兩根豎背楞中間設有穿墻螺栓孔，穿墻螺栓孔與豎邊框的距離是模制尺寸的0.5倍，每兩個穿墻螺栓孔的水平間距為模制尺寸的1倍。2、根據權利要求1所述的一種墻體通用全鋼大模板體系，其特征在于：還包括接高模和非模制模板，其中基準模板和接高模之間加兩塊鋸齒形連接面板，兩塊鋸齒形連接面板分別與基準模上的豎楞和接高模上的豎楞牢固焊接，兩塊鋸齒形連接面板上有螺栓孔，它們之間采用雙排螺栓連接；非模制模板的背面焊有豎背楞，兩根豎背楞之間設有穿墻螺栓孔，非模制模板通過連接托槽和角模與基準模板連接，非模制模板上設有穿墻螺栓孔。3、根據權利要求2所述的一種墻體通用全鋼大模板體系，其特征在于：所述的非模制模板的寬度為400毫米，其上有兩個穿墻螺栓孔，兩個穿墻螺栓孔分別距邊框100毫米。4、根據權利要求2所述的一種墻體通用全鋼...

【專利技術屬性】
技術研發人員：查激星，
申請(專利權)人：查激星，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]