腳手架踏板制造技術

一種腳手架踏板，包括并列的多根筒材（２），相鄰筒材（２）之間留有間隙（３），其特征在于：所述各間隙（３）中設置連接材（４），連接材（４）的長度與間隙（３）的寬度相等，連接材（４）兩端部焊接于對應的筒材（２）上將相鄰筒材（２）連接成一體；所述筒材（２）的徑向截面的頂部中央向上凸起。本實用新型專利技術將筒材（２）與連接材（４）直接拼接，不會在筒材（２）的側面上形成溢水的間隙，可以防止水浸入筒材（２）內(nèi)，并且制作成本也降低。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及輕金屬制或者金屬制矮臺形狀的腳手架(或稱腳架臺)，具體涉及腳手架上的踏板(即作業(yè)臺面)結構。
技術介紹
在日常生活和工作中，矮臺形狀的腳手架(或稱腳架臺)常作為工業(yè)或家庭施工或清潔時的攀高作業(yè)工具。傳統(tǒng)的腳手架踏板，可參照日本專利特公平6-84681號公報，該專利方案公開了一種由2根筒材隔開排列，筒材間以平板狀的連接材連接構成腳手架踏板。在一些特殊場合，如在船體外面的涂裝、修理作業(yè)，操作工站在踏板上進行噴砂作業(yè)時，踏板的平板狀的連接材上會積存砂子、水等。因此，人們又進一步改進，設計出了如附圖7所示的腳手架踏板，該腳手架踏板由多根四邊筒形的筒材2隔開排列，各筒材2上橫向開設貫穿孔，用圓筒管材制成的連接材4經(jīng)貫通孔貫穿各筒材2，將其相互連接起來；踏板上形成一條條間隙3可用于漏除砂子、水等。上述的附圖7示的腳手架踏板，連接材4的連接強度很高，但是筒材2的表面為平面，其上仍會積存砂子、水等，且連接材4和筒材2的貫通孔處一般僅作上下部分的焊接，并不采用全周焊接，這是因為全周焊接極其困難，且花費成本很高?，F(xiàn)連接材4和筒材2的貫通孔處僅上下焊接，未封住，使用時，水會從貫通孔流入筒材2的內(nèi)部。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種腳手架踏板，以解決現(xiàn)有技術中存在的筒材表面易積存砂子、水，筒材內(nèi)部易進水的技術問題。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是：一種腳手架踏板，包括并列的多根筒材，相鄰筒材之間留有間隙；所述各間隙中設置連接材，連接材的長度與間隙的寬度相等，連接材兩端部焊接于對應的筒材上將相鄰筒材連接成一體；所述筒材的徑向截面的頂部中央向上凸起。上述技術方案中的有關內(nèi)容解釋如下：1、上述方案中，所述筒材的最佳截面形狀為：筒材的徑向截面的外形為六邊形，其左右相對的側面比其他面長，其頂部為向上凸的圓弧面。這樣既可防止砂子和水積壓在筒材的頂部，又可提高筒材自身的強度。2、上述方案中，所述連接材的頂面在寬度方向上向一側下傾或者中間高-->兩側下傾，以防止砂子、水積壓在連接材的頂面上。3、上述方案中，所述連接材橫截面為I形或C形，由縱部的上下端設橫部構成，橫部的頂面向外下傾斜；使連接材自身強度好，可采用擠出成型的特截面型材制作。綜上所述，本技術與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：1、由于本技術采用連接材直接連接相鄰的筒材，筒材上無需開設貫通孔，可以防止水浸入筒材內(nèi)。2、由于本技術筒材的徑向截面的頂部中央向上凸起，上面不易積壓砂及水。3、由于本技術采用連接材與筒材焊接連接，筒材上無需開設貫通孔，制作難度降低，成本也隨之降低。附圖說明附圖1為本技術實施例一的截面示意圖；附圖2為本技術實施例一的俯視平面示意圖；附圖3為本技術實施例一的側面示意圖；附圖4為附圖1的X-X向剖視示意圖；附圖5為本技術實施例一的立體示意圖；附圖6為本技術實施例二連接材的截面形狀示意圖；附圖7為現(xiàn)有技術結構示意圖。以上附圖中：1、腳手架踏板；2、筒材；2a、頂面；2b、側面；2c、防滑凹槽；3、間隙；4、連接材；4A、縱部；4B、橫部；4a、底面；5、端板；6、焊接部。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述：實施例一：參見附圖1～5所示，圖1是在本實施例船體外面噴砂作業(yè)時使用的腳手架上的腳手架踏板1，通常上面可裝有扶手部件、吊裝部件、車輪等。參見附圖1～5所示，該腳手架踏板1，由5根筒材2、8個連接材4及兩端板5組成，上述筒材、連接材4和端板5由輕金屬或金屬等同一種材料制作而成。5根筒材2并列設置，相鄰筒材2之間留有間隙3，在各間隙3的長度方向上的中途部的2處設連接材4，連接材4的長度與間隙3的寬度相等，連接材4兩端部焊接于對應的筒材2上將5根筒材2連接成一體。參見附圖1、附圖3和附圖5所示，上述筒材2采用由鋁合金一體擠出成-->形的鋁型材，其徑向截面的外形為六邊形，其內(nèi)孔截面為八邊形，其左右相對的側面2b比其他面長。筒體2的上頂面2a為向上凸起的圓弧面，而下頂面2a為向下凸起的圓弧面，而其內(nèi)孔中在對應上下頂部2a部位形成上下的平面，這樣，筒材2在頂部2a處形成弓狀的增厚部位，提高了自身的強度。并且，可在頂部2a的外表面上設多個防滑凹槽2c。上述筒材2的截面形狀也可以是四邊形、八邊形或者其他多邊形，但是其截面的上頂部2a中央必須向上凸起，使上頂部2a處不會積壓砂子、水。參見附圖4所示，上述連接材4是從一通長的橫截面為I形的鋁型材上按所需長度切斷制成的。該連接材4有著垂直的縱部4A和在縱部4A的上下端連續(xù)形成的橫部4B，上下各橫部4B的頂面4a兩側呈坡度向外向下傾斜，砂子、水不會在這里積滯。連接材4的上下高度約等于筒材2的左右側面2b的上下長度，其左右方向上的長度與筒材2的間隙3寬度相等，其左右兩端的上下部分與筒材2焊接，形成焊接部6。上述連接材4直接與筒材2的左右側面2b拼接，并不須在筒材2側面2b上開貫通孔，所以筒材2側面2b上不會形成溢水的間隙；并且，連接材4自身形狀為無法存放砂、水的形狀，所以，腳手架板1整體，可以從上面排出砂子、水。制作時，只要把連接材4的左右兩端的上下部分與筒材2焊接就可以了，焊接成本低。參見附圖2和附圖3所示，上述端板5，使用鋁合金帶板，上下高度為正好封住筒材2的內(nèi)孔，與筒材2的上下部分焊接固定。筒材2的左右側面2b也可以與端板5焊接，但是在這里只要進行堵縫處理就可以了。當然，端板5的上下高度與筒材2相同也可以，但是這時，上下頂部2a要形成V坡口，保證焊縫不要高于頂部2a。上述筒材2和連接材4都是上下對稱形狀，可以上下翻轉拼裝，并且，本實施例腳手架踏板1整體上也是上下對稱結構，翻轉使用也不會在上面積壓砂子、水。另外，本實施例中的各構件的形狀及其各自的前后、左右、上下的位置關系，最好如附圖1～5那樣構成。但是，不是說僅限于這些前述實施方式，可以變換構件、構成，變更組合方式。例如，筒材2也可以不是5根，其間的間隙3的尺寸只要保證操作者的腳不會漏下去就可以了。筒材2的長度方向中途部的連接材4的連接處最好有2處以上，但是兩端因有端板5，至少有1處就可以。多根筒材2之間的連接材4最好是呈一直線與筒材2相垂直布置，但是-->也可錯開布置，或偏向筒材2的長方向也是可以的。筒材2之間的多個間隙3尺寸稍微有點差異也可以，也可以用截面為I形或者C形的型材代替幾根筒材2。實施例二：參見附圖6所示，一種腳手架踏板1，由5根筒材2、8個連接材4及兩端板5組成，與實施例一的不同之處在于：連接材4采用橫截面為C形的型材，有著垂直的縱部4A和在縱部4A的上下端連續(xù)形成的橫部4B，上下兩橫部4B的頂面4a向一側呈坡度向下傾斜形成斜面，砂子、水不會在這里積滯。其它同實施例一，這里不再贅述。上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本技術的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。凡根據(jù)本技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內(nèi)。-->本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種腳手架踏板，包括并列的多根筒材（２），相鄰筒材（２）之間留有間隙（３），其特征在于：所述各間隙（３）中設置連接材（４），連接材（４）的長度與間隙（３）的寬度相等，連接材（４）兩端部焊接于對應的筒材（２）上將相鄰筒材（２）連接成一體；所述筒材（２）的徑向截面的頂部中央向上凸起。

【技術特征摘要】
1、一種腳手架踏板，包括并列的多根筒材(2)，相鄰筒材(2)之間留有間隙(3)，其特征在于：所述各間隙(3)中設置連接材(4)，連接材(4)的長度與間隙(3)的寬度相等，連接材(4)兩端部焊接于對應的筒材(2)上將相鄰筒材(2)連接成一體；所述筒材(2)的徑向截面的頂部中央向上凸起。2、根據(jù)權利要求1所述的腳手架踏板，其特征在于：所述筒材(2)徑向截面的外形...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：新地清二，橋詰徹，
申請(專利權)人：碧卡株式會社，
類型：實用新型
國別省市：JP[日本]