一種成分自動(dòng)識(shí)別裝料的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種成分自動(dòng)識(shí)別裝料的方法，其包括如下步驟：S1、根據(jù)各儲(chǔ)罐中原材料的化學(xué)或物理的特征屬性，按型號(hào)劃分范圍誤差，并把生成的識(shí)別值和識(shí)別值范圍與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐信息記錄到計(jì)算機(jī)中；S2、獲取待裝的原材料的化學(xué)或物理的特征屬性參數(shù)，生成識(shí)別碼并與計(jì)算機(jī)中預(yù)設(shè)的識(shí)別值和識(shí)別值范圍進(jìn)行比對(duì)，判斷是否與儲(chǔ)罐中的原材料相匹配，若否則進(jìn)入S3，若匹配則進(jìn)入S4；S3、輸入授權(quán)碼并判斷授權(quán)碼是否符合，若符合即進(jìn)入步驟S4，不符合即返回步驟S2；S4、提示確認(rèn)接好管件，開啟對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐的閥門，再開啟液泵進(jìn)行原料入罐即可。本發(fā)明專利技術(shù)具有能夠自動(dòng)完成原材料的分裝儲(chǔ)存、減少人工操作、提高工作效率等特點(diǎn)。

A Method of Automatic Component Recognition for Loading

The invention discloses a method for automatically identifying ingredients, which includes the following steps: S1, according to the chemical or physical characteristics of raw materials in each storage tank, dividing the range error according to the type, and recording the generated recognition value and range of recognition value and corresponding tank information into the computer; S2, acquiring the chemical or physical characteristic parameters of raw materials to be loaded, and generating. The identification code is compared with the preset identification value and the range of identification value in the computer to determine whether it matches the raw materials in the tank, if it does not enter S3, if it does not, it enters S4; S3, input authorization code and judge whether the authorization code matches or not; if it does, it enters S2, and returns C2; S4, prompts to confirm the connection of the pipe fittings, opens the valve of the corresponding tank, and reopens it. The opening pump can feed the raw materials into the tank. The invention has the characteristics of automatically completing the packing and storage of raw materials, reducing manual operation and improving work efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種成分自動(dòng)識(shí)別裝料的方法
本專利技術(shù)涉及智能裝料的
，更具體地說，涉及一種成分自動(dòng)識(shí)別裝料的方法。
技術(shù)介紹
目前，在日常生活中使用的醬油、酒、洗發(fā)水，以及，在生產(chǎn)工業(yè)上的混凝土外加劑、砂漿外加劑、汽油等一般都是由主材和輔材勾兌生產(chǎn)出來。勾兌是一項(xiàng)常見的生產(chǎn)技術(shù)或工業(yè)，它是將同一類型具有不同性能的輔材，以特定比例兌在一起，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品性能和特征的補(bǔ)充、平衡和協(xié)調(diào)的作用，讓產(chǎn)品形成和保持獨(dú)特風(fēng)格特征。而不同的輔材需要分裝儲(chǔ)存，現(xiàn)有技術(shù)中，只能依靠人工判別，而無法達(dá)到全自動(dòng)化生產(chǎn)。但因?yàn)檩o材的類型相同，但性能不一，有時(shí)人工也不能準(zhǔn)確分辨原材料的化學(xué)或物理性能，而通過機(jī)器檢測(cè)再進(jìn)行判斷則降低了效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種自動(dòng)完成原材料的分裝儲(chǔ)存、減少人工操作、提高工作效率的成分自動(dòng)識(shí)別裝料的方法。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本專利技術(shù)提供的一種成分自動(dòng)識(shí)別裝料的方法，包括如下步驟：S1、根據(jù)各儲(chǔ)罐中原材料的化學(xué)或物理的特征屬性，按型號(hào)劃分范圍誤差，并把生成的識(shí)別值和識(shí)別值范圍與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐信息記錄到計(jì)算機(jī)中；S2、獲取待裝的原材料的化學(xué)或物理的特征屬性參數(shù)，生成包括識(shí)別值的識(shí)別碼并與計(jì)算機(jī)中預(yù)設(shè)的識(shí)別值和識(shí)別值范圍進(jìn)行比對(duì)，判斷是否與儲(chǔ)罐中的原材料相符，若不屬于識(shí)別值范圍，則進(jìn)入步驟S3，若屬于識(shí)別值范圍，則進(jìn)入步驟S4；S3、輸入授權(quán)碼并判斷授權(quán)碼是否符合，若符合即進(jìn)入步驟S4，否不符合即返回步驟S2；S4、提示確認(rèn)接好管件，開啟對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐的閥門，再開啟液泵進(jìn)行原料入罐即可。進(jìn)一步的，在所述的步驟S1中，預(yù)設(shè)的識(shí)別值范圍與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐信息以表格的形式記錄在計(jì)算機(jī)中，各儲(chǔ)罐信息均包括物料名稱、罐編號(hào)和授權(quán)碼。進(jìn)一步的，所述的特征屬性包括電通量值、固含量和pH值之一或任意組合，范圍誤差為測(cè)量量程的1％-3％。進(jìn)一步的，在所述的步驟S4中，在進(jìn)行原料入罐中，還包括如下步驟：儲(chǔ)罐內(nèi)的傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)液位數(shù)據(jù)，當(dāng)液位達(dá)到儲(chǔ)罐上限，或者液位在設(shè)定時(shí)間段內(nèi)無變化，則關(guān)閉所有閥門和液泵，完成原料入罐。。進(jìn)一步的，在所述的步驟S4中，設(shè)定的時(shí)間段為4-6s。進(jìn)一步的，在所述的步驟S4中，完成原料入罐后，計(jì)算機(jī)控制對(duì)應(yīng)的閥門打開，進(jìn)行管路的清洗并返回步驟S2等待輸入待裝的原材料。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、在本專利技術(shù)中，在多種原材料的分裝儲(chǔ)存過程中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判別，把原材料按其化學(xué)或物理的特征屬性，分裝到不同的儲(chǔ)罐中，運(yùn)輸過來的原材料不再需要人工檢測(cè)判別，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別的方法，減少了工作時(shí)間，提高工作效率；2、因?yàn)橛糜谕N類型的復(fù)配生產(chǎn)，其輔料的類型相同、性能相近，因此，通過判斷原材料的電通量值、固含量和pH值等特征屬性更加容易分辨不同的原材料型號(hào)，以方便區(qū)分和匹配相應(yīng)的儲(chǔ)罐；本專利技術(shù)通過電通量值、固含量和pH值等特征屬性生成對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，把識(shí)別碼與設(shè)定的識(shí)別值比對(duì)，若識(shí)別碼在對(duì)應(yīng)的識(shí)別值范圍內(nèi)，則判斷為同一種材料，待裝原材料則進(jìn)入對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐中。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。本專利技術(shù)的實(shí)施例是這樣的：如圖1所示，一種成分自動(dòng)識(shí)別裝料的方法，包括如下步驟：S1、根據(jù)各儲(chǔ)罐中原材料的化學(xué)或物理的特征屬性，按型號(hào)劃分范圍誤差，并把生成的識(shí)別值和識(shí)別值范圍與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐信息記錄到計(jì)算機(jī)中；S2、獲取待裝的原材料的化學(xué)或物理的特征屬性參數(shù)，生成包括識(shí)別值的識(shí)別碼并與計(jì)算機(jī)中預(yù)設(shè)的識(shí)別值和識(shí)別值范圍進(jìn)行比對(duì)，判斷是否與儲(chǔ)罐中的原材料相符，若不屬于識(shí)別值范圍，則進(jìn)入步驟S3，若屬于識(shí)別值范圍，則進(jìn)入步驟S4；其中，識(shí)別碼中包括了識(shí)別值等；S3、輸入授權(quán)碼并判斷授權(quán)碼是否符合，若符合即進(jìn)入步驟S4，否不符合即返回步驟S2；S4、提示確認(rèn)接好管件，開啟對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐的閥門，再開啟液泵進(jìn)行原料入罐即可。本專利技術(shù)的方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的復(fù)配生產(chǎn)，在原材料的儲(chǔ)存中，現(xiàn)有技術(shù)往往不注重材料的分裝入罐，通過人工的鑒別和單號(hào)的比對(duì)，容易把不同的原材料輸送到其他的儲(chǔ)罐中，造成浪費(fèi)，尤其是復(fù)配生產(chǎn)中需要大量的成分相類似的原材料，人工操作容易出錯(cuò)。而本專利技術(shù)的方法，利用對(duì)儲(chǔ)罐中的原材料的電通量值、固含量和pH值等特征屬性的不同，上述測(cè)電通量值、pH值和固含量可分別通過電通量傳感器、pH值傳感器和在線固含量測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量，設(shè)定不同的識(shí)別值及誤差范圍，保證預(yù)設(shè)的識(shí)別值范圍不會(huì)互相重疊，那么輸入待裝原材料時(shí)，只要檢測(cè)其電通量值、固含量和pH值等特征屬性，以生成相應(yīng)的識(shí)別碼，從而進(jìn)行識(shí)別和比對(duì)，即能分辨待裝原材料應(yīng)當(dāng)注入哪個(gè)對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐，自動(dòng)完成原材料的分裝儲(chǔ)存，減少了人工操作和干預(yù)，從而大大減少了出錯(cuò)的可能性，提高了工作效率。此外，原料入罐除了檢測(cè)匹配的識(shí)別碼外，還可以通過技術(shù)人員確認(rèn)后，以授權(quán)碼確認(rèn)的方法，完成原料入罐，尤其是對(duì)空罐等沒有預(yù)設(shè)識(shí)別值的儲(chǔ)罐，通過授權(quán)碼可直接入料，提高儲(chǔ)罐的有效管理。在步驟S1中，識(shí)別值和預(yù)設(shè)的識(shí)別值范圍與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐信息以表格的形式記錄在計(jì)算機(jī)中，各儲(chǔ)罐信息均包括物料名稱、罐編號(hào)和授權(quán)碼。所述的特征屬性可包括電通量值、固含量和pH值，范圍誤差可為測(cè)量量程的2％。因?yàn)橛糜谕N類型的復(fù)配生產(chǎn)，其輔料的類型相同、性能相近，因此，通過判斷原材料的電通量值、固含量和pH值等更加容易分辨不同的原材料型號(hào)，以方便區(qū)分和匹配相應(yīng)的儲(chǔ)罐。此外，在步驟S4中，在進(jìn)行原料入罐時(shí)，還包括如下步驟：儲(chǔ)罐內(nèi)的傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)液位數(shù)據(jù)，當(dāng)液位達(dá)到儲(chǔ)罐上限，或者液位在設(shè)定時(shí)間段內(nèi)無變化，設(shè)定的時(shí)間段可為5s，則關(guān)閉所有閥門和液泵，完成原料入罐。若液位在5s時(shí)間內(nèi)均無變化，說明材料已經(jīng)全部入罐完成。完成原料入罐后，計(jì)算機(jī)控制對(duì)應(yīng)的閥門打開，進(jìn)行管路的清洗并返回步驟S2等待輸入待裝的原材料。每次的原料入罐，均在結(jié)束前對(duì)管路進(jìn)行清洗，避免下一次的原料入罐會(huì)與殘留在管道中的液體混合，影響下一批材料的性能。本專利技術(shù)應(yīng)用于液體復(fù)配系統(tǒng)，在多種原材料的分裝儲(chǔ)存過程中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判別，把原材料按其化學(xué)或物理的特征屬性，分裝到不同的儲(chǔ)罐中，運(yùn)輸過來的原材料不再需要人工檢測(cè)判別，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別的方法，減少了工作時(shí)間，提高工作效率。本專利技術(shù)通過電通量值、固含量和pH值之一或任意組合生成對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，把識(shí)別碼與設(shè)定的識(shí)別值比對(duì)，若識(shí)別碼在對(duì)應(yīng)的識(shí)別值范圍內(nèi)，則判斷為同一種材料，待裝原材料則進(jìn)入對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐中。以上僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本專利技術(shù)實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種成分自動(dòng)識(shí)別裝料的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、根據(jù)各儲(chǔ)罐中原材料的化學(xué)或物理的特征屬性，按型號(hào)劃分范圍誤差，并把生成的識(shí)別值和識(shí)別值范圍與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐信息記錄到計(jì)算機(jī)中；S2、獲取待裝的原材料的化學(xué)或物理的特征屬性參數(shù)，生成包括識(shí)別值的識(shí)別碼并與計(jì)算機(jī)中預(yù)設(shè)的識(shí)別值范圍進(jìn)行比對(duì)，判斷是否與儲(chǔ)罐中的原材料相符，若不屬于識(shí)別值范圍，則進(jìn)入步驟S3，若屬于識(shí)別值范圍，則進(jìn)入步驟S4；S3、輸入授權(quán)碼并判斷授權(quán)碼是否符合，若符合即進(jìn)入步驟S4，否不符合即返回步驟S2；S4、提示確認(rèn)接好管件，開啟對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐的閥門，再開啟液泵進(jìn)行原料入罐即可。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種成分自動(dòng)識(shí)別裝料的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、根據(jù)各儲(chǔ)罐中原材料的化學(xué)或物理的特征屬性，按型號(hào)劃分范圍誤差，并把生成的識(shí)別值和識(shí)別值范圍與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐信息記錄到計(jì)算機(jī)中；S2、獲取待裝的原材料的化學(xué)或物理的特征屬性參數(shù)，生成包括識(shí)別值的識(shí)別碼并與計(jì)算機(jī)中預(yù)設(shè)的識(shí)別值范圍進(jìn)行比對(duì)，判斷是否與儲(chǔ)罐中的原材料相符，若不屬于識(shí)別值范圍，則進(jìn)入步驟S3，若屬于識(shí)別值范圍，則進(jìn)入步驟S4；S3、輸入授權(quán)碼并判斷授權(quán)碼是否符合，若符合即進(jìn)入步驟S4，否不符合即返回步驟S2；S4、提示確認(rèn)接好管件，開啟對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐的閥門，再開啟液泵進(jìn)行原料入罐即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成分自動(dòng)識(shí)別裝料的方法，其特征在于，在所述的步驟S1中，預(yù)設(shè)的識(shí)別值范圍與對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐信息以表格的形式記錄在計(jì)算機(jī)中，各儲(chǔ)罐信息均...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳均僑，蔣金明，堯煉，曹寧，陳銘林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東浪淘砂新型材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東,44