一種高濃度甲醛溶液的回收系統及其回收方法技術方案

本發明專利技術公開了一種高濃度甲醛溶液的回收系統及其回收方法，回收系統包括稀甲醛貯槽、預熱器、加壓塔、第一再沸器、第一回流槽、減壓塔、第二再沸器、第二回流槽、成品收集槽，采用“加?減壓”工藝方法，對低甲醛溶液進行濃縮，提高甲醛含量，得到高濃度的濃縮甲醛液。本發明專利技術的優點在于：從低濃度甲醛廢水中得到濃縮的甲醛溶液(HCHO含量60％)，實現回收利用，且使排放廢水中的甲醛含量低于500ppm，能夠達到生化處理標準，另將進料廢水和熱的塔釜采出物料進行熱交換，實現能量的集成，可降低加熱蒸汽和冷媒的消耗，提高了系統的經濟運行水平。

A Recovery System for High Concentration Formaldehyde Solution and Its Recovery Method

The invention discloses a high concentration formaldehyde solution recovery system and its recovery method. The recovery system includes dilute formaldehyde storage tank, preheater, pressure tower, first reboiler, first reflux tank, vacuum tower, second reboiler, second reflux tank and finished product collection tank. The process of \adding and reducing pressure\ is adopted to concentrate low formaldehyde solution, increase formaldehyde content and obtain high concentration. Concentrated formaldehyde solution of D. The advantages of the present invention are as follows: concentrated formaldehyde solution (60% HCHO content) is obtained from low concentration formaldehyde wastewater, which can be recycled, and the formaldehyde content in the discharged wastewater is less than 500 ppm, which can meet the biochemical treatment standard. In addition, the material extracted from the feed wastewater and the heated tower kettle is heat exchanged to realize energy integration, reduce the consumption of heating steam and refrigerant, and improve the system. The general level of economic operation.

【技術實現步驟摘要】
一種高濃度甲醛溶液的回收系統及其回收方法
本專利技術涉及有機廢水回收工藝
，具體涉及一種高濃度甲醛溶液的回收系統及其回收方法。
技術介紹
甲醛(HCHO)是一種重要的化工原料，在農藥﹑制藥等精細化工及其他工業領域，尤其是在農藥及其中間體合成領域有著舉足輕重的作用。由于甲醛只有在水溶液中才具有高的反應性，因此在農藥的生產過程中不可避免的會產生大量含低濃度甲醛的廢水。由于甲醛會殺死微生物，因此這些廢水難以用傳統的生化法來處理。而且含甲醛的廢水量大，直接排放不僅不符合環保要求，而且造成資源的浪費，違背了清潔環保生產和循環經濟思想。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種高濃度甲醛溶液的回收系統及其回收方法。為了實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案如下：一種高濃度甲醛溶液的回收系統，包括稀甲醛貯槽、預熱器、加壓塔、第一再沸器、第一回流槽、減壓塔、第二再沸器、第二回流槽、成品收集槽，所述稀甲醛貯槽的輸出端與所述預熱器相連接，所述預熱器與加壓塔形成回路連接，所述加壓塔的釜底還與所述第一再沸器相連接并形成回路，所述加壓器的塔頂與所述第一回流槽的頂部連接，所述加壓器的塔頂與所述第一回流槽之間設有第一冷凝器，所述第一回流槽的底部與所述加壓塔靠近塔頂的下方相連通，形成回路，所述第一回流槽的底部還與所述減壓塔相連，所述減壓塔塔頂與所述第二回流槽相連，所述減壓塔塔頂與所述第二回流槽之間還設有第二冷凝器，所述第二回流槽的底部與所述減壓塔靠近塔頂的下方相連通并形成回路，所述第二回流槽的底部還與所述稀甲醛貯槽的輸入端相連通，所述加壓塔的釜底一側與所述第二再沸器相連接并形成回路，所述加壓塔的釜底另一側與所述成品收集槽相連接。進一步地，所述預熱器的一端還與廢水槽相聯通。進一步地，所述述稀甲醛貯槽的輸出端與所述預熱器之間、所述第一回流槽的底部與所述加壓塔靠近塔頂的下方之間、所述第一回流槽的底部還與所述減壓塔之間、所述第二回流槽的底部與所述減壓塔靠近塔頂的下方之間、所述第二回流槽的底部與所述稀甲醛貯槽的輸入端之間均設有輸出泵。進一步地，所述預熱器與加壓塔的中上部連通。進一步地，所述第一回流槽的底部與所述減壓塔的中下部相連通。優選地，所述第一再沸器為立式熱虹吸式再沸器，加熱介質為0.6MPa飽和水蒸汽。優選地，所述第二再沸器為釜式再沸器，加熱介質為0.6MPa飽和水蒸汽。優選地，所述的加壓塔和減壓塔的設備類型為板式塔或規整填料塔。本專利技術回收高濃度甲醛溶液的方法，包括如下步驟：S1、將所述稀甲醛貯槽里含甲醛的廢水泵入所述預熱器加熱，進入所述加壓塔中上部，塔頂壓力為0.25～0.3MPa，塔頂溫度為135～140℃，塔釜溫度為142～145℃，塔頂采出物經過所述第一冷凝器冷卻后進入所述第一回流槽，塔釜的廢水經過所述第一再沸器加熱后再回流到加壓塔，并與從所述預熱器進入所述加壓塔的廢水換熱后，通過所述加壓塔的釜底排出，并通過所述預熱器進入到所述廢水槽；S2、將所述第一回流槽中的采集物泵入所述減壓塔的中下部，同時與塔釜連接的所述第二再沸器將采集物加熱，所述減壓塔塔頂壓力為-0.07～-0.08MPa，塔頂溫度為60～70℃，塔釜溫度為75～80℃，所述減壓塔塔頂采出物經過所述第二冷凝器冷卻后進入所述第二回流槽，再泵入所述稀甲醛貯槽。本專利技術的有益效果：1、本工藝用加壓-減壓精餾的方法對低濃度甲醛廢水進行處理，得到濃縮的甲醛溶液(HCHO含量60％)實現回收利用，且使排放廢水中的甲醛含量低于500ppm，能夠達到生化處理標準。2.另外傳統的回收工藝，進料需先經預熱后進入加壓塔，需消耗大量蒸汽；甲醛經加壓塔提濃后，加壓塔塔釜的高溫物料需先經冷卻器冷卻后排出，需消耗大量的冷卻水。本專利技術將進料廢水和熱的塔釜采出物料進行熱交換，實現能量的集成，可降低加熱蒸汽和冷媒的消耗，提高了裝置的經濟運行水平。3.減壓塔塔頂為低濃度甲醛溶液，返回至加壓塔進料，實現甲醛的循環,達到循環經濟的目的。附圖說明圖1為本專利技術的一種高濃度甲醛溶液的回收系統的示意圖。圖中：1-稀甲醛貯槽、2-預熱器、3-加壓塔、4-第一冷凝器、5-第一回流槽、6-第一再沸器、7-減壓塔、8-第二冷凝器、9-第二回流槽、10-第二再沸器、11-產品收集槽、12-廢水槽。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。參照圖1，本實施例提供了一種高濃度甲醛溶液的回收系統，包括稀甲醛貯槽1、預熱器2、加壓塔3、第一再沸器6、第一回流槽5、減壓塔7、第二再沸器10、第二回流槽9、成品收集槽11，所述稀甲醛貯槽1的輸出端與預熱器2相連接，預熱器2的一端還與廢水槽12相聯通，預熱器2與加壓塔3形成回路連接，預熱器2與加壓塔3的中上部連通，加壓塔3的釜底還與第一再沸器6相連接并形成回路，第一再沸器6為立式熱虹吸式再沸器，加熱介質為0.6MPa飽和水蒸汽，加壓器3的塔頂與第一回流槽5的頂部連接，加壓器3的塔頂與第一回流槽5之間設有第一冷凝器4，第一回流槽5的底部與加壓塔3靠近塔頂的下方相連通，形成回路，第一回流槽5的底部還與減壓塔7的中下部相連通，減壓塔7塔頂與第二回流槽9相連，減壓塔7塔頂與第二回流槽9之間還設有第二冷凝器8，第二回流槽9的底部與減壓塔7靠近塔頂的下方相連通并形成回路，第二回流槽9的底部還與稀甲醛貯槽1的輸入端相連通，減壓塔7的釜底一側與第二再沸器10相連接并形成回路，第二再沸器10為釜式再沸器，加熱介質為0.6MPa飽和水蒸汽，減壓塔7的釜底另一側與11成品收集槽相連接，加壓塔3和減壓塔7的設備類型為板式塔或規整填料塔。稀甲醛貯槽1的輸出端與預熱器2之間、第一回流槽5的底部與加壓塔3靠近塔頂的下方之間、第一回流槽5的底部還與減壓塔7之間、第二回流槽9的底部與減壓塔7靠近塔頂的下方之間、第二回流槽9的底部與稀甲醛貯槽1的輸入端之間均設有輸出泵。本專利技術回收高濃度甲醛溶液的方法，包括如下步驟：S1、將稀甲醛貯槽里含甲醛的廢水泵入預熱器加熱，進入加壓塔中上部，塔頂壓力為0.25～0.3MPa，塔頂溫度為135～140℃，塔釜溫度為142～145℃，塔頂采出物經過第一冷凝器冷卻后進入所述第一回流槽，塔釜的廢水經過第一再沸器加熱后再回流到加壓塔，并與從預熱器進入所述加壓塔的廢水換熱后，通過加壓塔的釜底排出，并通過預熱器進入到廢水槽；S2、將第一回流槽中的采集物泵入減壓塔的中下部，同時與塔釜連接的第二再沸器將采集物加熱，減壓塔塔頂壓力為-0.07～-0.08MPa，塔頂溫度為60～70℃，塔釜溫度為75～80℃，減壓塔塔頂采出物經過第二冷凝器冷卻后進入第二回流槽，再泵入稀甲醛貯槽。本專利技術中：1.本工藝用加壓-減壓精餾的方法對低濃度甲醛廢水進行處理，得到濃縮的甲醛溶液(HCHO含量60％)實現回收利用，且使排放廢水中的甲醛含量低于500ppm，能夠達到生化處理標準。2.另外傳統的回收工藝，進料需先經預熱后進入加壓塔，需消耗大量蒸汽；甲醛經加壓塔提濃后，加壓塔塔釜的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高濃度甲醛溶液的回收系統，其特征在于，包括稀甲醛貯槽、預熱器、加壓塔、第一再沸器、第一回流槽、減壓塔、第二再沸器、第二回流槽、成品收集槽，所述稀甲醛貯槽的輸出端與所述預熱器相連接，所述預熱器與加壓塔形成回路連接，所述加壓塔的釜底還與所述第一再沸器相連接并形成回路，所述加壓器的塔頂與所述第一回流槽的頂部連接，所述加壓器的塔頂與所述第一回流槽之間設有第一冷凝器，所述第一回流槽的底部與所述加壓塔靠近塔頂的下方相連通，形成回路，所述第一回流槽的底部還與所述減壓塔相連，所述減壓塔塔頂與所述第二回流槽相連，所述減壓塔塔頂與所述第二回流槽之間還設有第二冷凝器，所述第二回流槽的底部與所述減壓塔靠近塔頂的下方相連通并形成回路，所述第二回流槽的底部還與所述稀甲醛貯槽的輸入端相連通，所述加壓塔的釜底一側與所述第二再沸器相連接并形成回路，所述加壓塔的釜底另一側與所述成品收集槽相連接。

【技術特征摘要】
1.一種高濃度甲醛溶液的回收系統，其特征在于，包括稀甲醛貯槽、預熱器、加壓塔、第一再沸器、第一回流槽、減壓塔、第二再沸器、第二回流槽、成品收集槽，所述稀甲醛貯槽的輸出端與所述預熱器相連接，所述預熱器與加壓塔形成回路連接，所述加壓塔的釜底還與所述第一再沸器相連接并形成回路，所述加壓器的塔頂與所述第一回流槽的頂部連接，所述加壓器的塔頂與所述第一回流槽之間設有第一冷凝器，所述第一回流槽的底部與所述加壓塔靠近塔頂的下方相連通，形成回路，所述第一回流槽的底部還與所述減壓塔相連，所述減壓塔塔頂與所述第二回流槽相連，所述減壓塔塔頂與所述第二回流槽之間還設有第二冷凝器，所述第二回流槽的底部與所述減壓塔靠近塔頂的下方相連通并形成回路，所述第二回流槽的底部還與所述稀甲醛貯槽的輸入端相連通，所述加壓塔的釜底一側與所述第二再沸器相連接并形成回路，所述加壓塔的釜底另一側與所述成品收集槽相連接。2.根據權利要求1所述的一種高濃度甲醛溶液的回收系統，其特征在于，所述預熱器的一端還與廢水槽相聯通。3.根據權利要求1所述的一種高濃度甲醛溶液的回收系統，其特征在于，所述稀甲醛貯槽的輸出端與所述預熱器之間、所述第一回流槽的底部與所述加壓塔靠近塔頂的下方之間、所述第一回流槽的底部還與所述減壓塔之間、所述第二回流槽的底部與所述減壓塔靠近塔頂的下方之間、所述第二回流槽的底部與所述稀甲醛貯槽的輸入端之間均設有輸出泵。4.根據權利要求1所述的一種高濃度甲醛溶液的回收系統，其特征在于，所述預熱器與加壓塔的中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王海陶，
申請(專利權)人：南通天澤化工有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32