一種電子元件散熱用硅膠片的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種電子元件散熱用硅膠片的制備方法，具體制備步驟為：(1)將氧化鐵、氧化鋅、四氧化三錳按質量比為7:1:3混合，得到磨料，將磨料與質量分數為20％的聚乙烯醇溶液按質量比1:1混合得到懸浮液，將懸浮液放入球磨機中，球磨20h，球磨粒徑為0.15?0.3mm，得到錳鋅軟磁鐵氧粉體漿料。本發明專利技術以錳鋅軟磁鐵氧體粉作為導熱硅膠片導熱粉，首先錳鋅軟磁鐵氧體粉的磁通量大，對于某些金屬原件的磁性吸引力較大，使導熱硅膠片不需要粘合劑就能進行組裝，不會粘手，另外錳鋅軟磁鐵氧體粉在電子元件通電時高溫會使其磁性減弱，避免導熱硅膠片與散熱元件粘接過于緊密，使組裝元件，拆卸維修更方便。

A preparation method of silicone film for heat dissipation of electronic components

The invention discloses a preparation method of silicone film for heat dissipation of electronic components. The specific preparation steps are: (1) mixing iron oxide, zinc oxide and manganese trioxide at a mass ratio of 7:1:3 to obtain abrasive, mixing abrasive and 20% polyvinyl alcohol solution at a mass ratio of 1:1 to obtain suspension, and putting suspension into a ball mill for 20 hours, with a ball milling particle size of 0.15 mm to 0.3 mm. Manganese-zinc soft magnetic ferrite powder slurry was obtained. In the present invention, manganese-zinc soft magnetic ferrite powder is used as thermal conductive powder of silicon film. Firstly, the magnetic flux of manganese-zinc soft magnetic ferrite powder is high, and the magnetic attraction of some metal parts is large, so that the thermal conductive silicon film can be assembled without adhesive, and it will not stick to hands. In addition, the high temperature of manganese-zinc soft magnetic ferrite powder will weaken its magnetism when the electronic component is electrified, thus avoiding the thermal conductive silicon film and the thermal conductive silicon film. The heat dissipating elements are bonded too tightly, which makes it easier to assemble, disassemble and repair.

【技術實現步驟摘要】
一種電子元件散熱用硅膠片的制備方法
本專利技術屬于硅膠片備
，具體涉及一種電子元件散熱用硅膠片的制備方法。
技術介紹
目前電子產品使用范圍非常廣，已經在人們的生活中不可分割。而發熱是電子產品發揮其良好性能的屏障，由此高性能的散熱導熱材料應運而生。高的導熱系數要添加非常高份數的導熱粉體，因而會導致料在硫化之前的流動性很差，難以浸潤玻纖，為此要實現高的導熱系數根本不可能。因此，專利技術一種磁性導熱硅膠片對硅膠片制備
具有積極意義。
技術實現思路
一、要解決的技術問題本專利技術要解決的技術問題是提供一種電子元件散熱用硅膠片的制備方法，以解決所述技術問題。二、技術方案為解決所述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：一種電子元件散熱用硅膠片的制備方法，具體制備步驟為：(1)將氧化鐵、氧化鋅、四氧化三錳按質量比為7:1:3混合，得到磨料，將磨料與質量分數為20％的聚乙烯醇溶液按質量比1:1混合得到懸浮液，將懸浮液放入球磨機中，球磨20h，球磨粒徑為0.15-0.3mm，得到錳鋅軟磁鐵氧粉體漿料；(2)將錳鋅軟磁鐵氧粉體漿料倒入模具中，將模具放入壓力為10-11MPa的壓力機中壓制6-8min后，將模具放入電阻爐中，自然冷卻至室溫后脫模得到錳鋅軟磁鐵氧體粉；(3)按重量份數計，向帶有攪拌器、回流冷凝管、滴液漏斗的四口燒瓶中加入50-58份蒸餾水、11-15份十二烷基磺酸鈉、4-5份碳酸氫鈉，啟動攪拌器以攪拌轉速為200-215r/min攪拌，水浴升溫至72-80℃，將40-44份丙烯酸、22-30份甲基丙烯酸加入四口燒瓶后，繼續反應10-14min，得到種子乳液；(4)按重量份數計，向上述四口燒瓶中加入22-30份環氧大豆油，再用滴液漏斗以滴加速率為3-5mL/min向四口燒瓶中滴加1-3份過硫酸鉀，滴加完畢后，保溫反應30-38min，繼續加熱升溫至92-100℃，保溫反應45-52min，降溫至57-60℃，用質量分數為20％的氨水調節pH至6.0-7.0，出料，得到丙烯酸酯膠乳；(5)按重量份數計，稱取20-28份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、42-50份玻璃纖維、10-14份膨脹石墨粉，9-10份乙烯基酯樹脂放入反應釜中，加熱升溫至230-245℃，混煉3.5-5h，冷卻至室溫后得到玻纖樹脂；(6)將錳鋅軟磁鐵氧體粉、丙烯酸酯膠乳、玻纖樹脂按質量比為2:1:5混合，放入溫度為100-145℃不銹鋼模具中，預熱31-35min后將不銹鋼模具置于平板硫化機上，加熱升溫至200-215℃，加壓壓力為16-20MPa，保溫保壓4-4.5h，取出模具，開模后冷卻至室溫，得到硫化硅膠片，將硫化硅膠片置于磁場強度為1.3-1.8Tesla電容充磁機中充磁10-15min，得到磁性導熱硅膠片。步驟(2)所述的模具尺寸為40mm×40mm×100mm，模具放入電阻爐中燒結過程為：以2-3℃/min的速率升溫至1055-1100℃，保溫燒結2-2.5h，繼續以同樣的升溫速率升至1210-1250℃后，立即自然降溫至1055-1100℃，保溫燒結1-1.5h。三、有益效果本專利技術相比較于現有技術，具有如下有益效果：一、本專利技術以錳鋅軟磁鐵氧體粉作為導熱硅膠片導熱粉，首先錳鋅軟磁鐵氧體粉的磁通量大，對于某些金屬原件的磁性吸引力較大，使導熱硅膠片不需要粘合劑就能進行組裝，不會粘手，另外錳鋅軟磁鐵氧體粉在電子元件通電時高溫會使其磁性減弱，避免導熱硅膠片與散熱元件粘接過于緊密，使組裝元件，拆卸維修更方便。二、本專利技術中丙烯酸膠乳在導熱硅膠片中作為玻纖樹脂和導熱粉的界面粘合材料，丙烯酸膠乳的制備過程中環氧大豆油與丙烯酸酯發生羥基縮合脫水反應從而形成網絡互穿交聯結構，環氧大豆油中含有環氧基團、醚鍵、羥基等極性基團與活潑性基團，使丙烯酸酯膠乳表現出優良的粘接強度、電絕緣性能和耐高溫性能，苯環賦予膠乳耐熱性和剛性，環氧基和羥基使材料具有反應活性粘附力，多個羥基的脫水縮合使交聯密度上升，在電路板工作時的高溫條件下，膠乳因高交聯密度粘性只會微小變化，另外乙烯基酯樹脂通過偶聯作用可將錳鋅軟磁鐵氧體粉與玻璃纖維的相容性提高，高溫時膨脹石墨粉可以在導熱硅膠片中膨脹與導熱的錳鋅軟磁鐵氧體粉連接形成導熱網絡，從而提高導熱硅膠片的導熱性能。具體實施方式下面結合實施例，對本專利技術的具體實施方式作詳細描述。實施例1將氧化鐵、氧化鋅、四氧化三錳按質量比為7︰1︰3混合，得到磨料，將磨料與質量分數為20％的聚乙烯醇溶液按質量比為1︰1混合得到懸浮液，將懸浮液放入球磨機中，控制球磨粒徑為0.15mm，球磨20h，得到錳鋅軟磁鐵氧粉體漿料；將錳鋅軟磁鐵氧粉體漿料倒入尺寸為40mm×40mm×100mm模具中，將模具放入壓力機中以10MPa的壓力壓制6min后，將模具放入電阻爐中，以2℃/min的速率升溫至1055℃，保溫燒結2h，繼續以同樣的升溫速率升至1210℃后，立即自然降溫至1055℃，保溫燒結1h，自然冷卻至室溫后脫模得到錳鋅軟磁鐵氧體粉；按重量份數計，向帶有攪拌器、回流冷凝管、滴液漏斗的四口燒瓶中加入50份蒸餾水、11份十二烷基磺酸鈉、4份碳酸氫鈉，啟動攪拌器以200r/min的轉速攪拌，水浴升溫至72℃，將40份丙烯酸、22份甲基丙烯酸加入四口燒瓶后，繼續反應10min，得到種子乳液；按重量份數計，向上述四口燒瓶中加入22份環氧大豆油，再用滴液漏斗向四口燒瓶中以3mL/min滴加速率滴加1份過硫酸鉀，滴加完畢后，保溫反應30min，繼續加熱升溫至92℃，保溫反應45min，降溫至57℃，用質量分數20％的氨水調節pH為6.0，出料，得到丙烯酸酯膠乳；按重量份數計，稱取20份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、42份玻璃纖維、10份膨脹石墨粉，9份乙烯基酯樹脂放入反應釜中，加熱升溫至230℃，混煉3.5h，冷卻至室溫后得到玻纖樹脂；按質量比為2︰1︰5，將錳鋅軟磁鐵氧體粉、丙烯酸酯膠乳、玻纖樹脂混合，放入預熱至100℃的不銹鋼模具中，預熱31min后將不銹鋼模具置于平板硫化機上，加熱升溫至200℃，加壓至16MPa，保溫保壓4h，取出模具，開模后冷卻至室溫，得到硫化硅膠片，將硫化硅膠片置于電容充磁機中充磁10min，控制充磁磁場強度為1.3Tesla，得到磁性導熱硅膠片。實施例2將氧化鐵、氧化鋅、四氧化三錳按質量比為7︰1︰3混合，得到磨料，將磨料與質量分數為20％的聚乙烯醇溶液按質量比為1︰1混合得到懸浮液，將懸浮液放入球磨機中，控制球磨粒徑為0.2mm，球磨20，得到錳鋅軟磁鐵氧粉體漿料；將錳鋅軟磁鐵氧粉體漿料倒入尺寸為40mm×40mm×100mm模具中，將模具放入壓力機中以11MPa的壓力壓制7min后，將模具放入電阻爐中，以2℃/min的速率升溫至1070℃，保溫燒結2.5h，繼續以同樣的升溫速率升至1225℃后，立即自然降溫至1070℃，保溫燒結1.5h，自然冷卻至室溫后脫模得到錳鋅軟磁鐵氧體粉；按重量份數計，向帶有攪拌器、回流冷凝管、滴液漏斗的四口燒瓶中加入54份蒸餾水、13份十二烷基磺酸鈉、4份碳酸氫鈉，啟動攪拌器以210r/min的轉速攪拌，水浴升溫至76℃，將42份丙烯酸、26份甲基丙烯酸加入四口燒瓶后，繼續反應12min，得到種子乳液；按重量份數計，向上述四本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種電子元件散熱用硅膠片的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為：(1)將氧化鐵、氧化鋅、四氧化三錳按質量比為7:1:3混合，得到磨料，將磨料與質量分數為20％的聚乙烯醇溶液按質量比1:1混合得到懸浮液，將懸浮液放入球磨機中，球磨20h，球磨粒徑為0.15?0.3mm，得到錳鋅軟磁鐵氧粉體漿料；(2)將錳鋅軟磁鐵氧粉體漿料倒入模具中，將模具放入壓力為10?11MPa的壓力機中壓制6?8min后，將模具放入電阻爐中，自然冷卻至室溫后脫模得到錳鋅軟磁鐵氧體粉；(3)按重量份數計，向帶有攪拌器、回流冷凝管、滴液漏斗的四口燒瓶中加入50?58份蒸餾水、11?15份十二烷基磺酸鈉、4?5份碳酸氫鈉，啟動攪拌器以攪拌轉速為200?215r/min攪拌，水浴升溫至72?80℃，將40?44份丙烯酸、22?30份甲基丙烯酸加入四口燒瓶后，繼續反應10?14min，得到種子乳液；(4)按重量份數計，向上述四口燒瓶中加入22?30份環氧大豆油，再用滴液漏斗以滴加速率為3?5mL/min向四口燒瓶中滴加1?3份過硫酸鉀，滴加完畢后，保溫反應30?38min，繼續加熱升溫至92?100℃，保溫反應45?52min，降溫至57?60℃，用質量分數為20％的氨水調節pH至6.0?7.0，出料，得到丙烯酸酯膠乳；(5)按重量份數計，稱取20?28份乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、42?50份玻璃纖維、10?14份膨脹石墨粉，9?10份乙烯基酯樹脂放入反應釜中，加熱升溫至230?245℃，混煉3.5?5h，冷卻至室溫后得到玻纖樹脂；(6)將錳鋅軟磁鐵氧體粉、丙烯酸酯膠乳、玻纖樹脂按質量比為2:1:5混合，放入溫度為100?145℃不銹鋼模具中，預熱31?35min后將不銹鋼模具置于平板硫化機上，加熱升溫至200?215℃，加壓壓力為16?20MPa，保溫保壓4?4.5h，取出模具，開模后冷卻至室溫，得到硫化硅膠片，將硫化硅膠片置于磁場強度為1.3?1.8Tesla電容充磁機中充磁10?15min，得到磁性導熱硅膠片。...

【技術特征摘要】
1.一種電子元件散熱用硅膠片的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為：(1)將氧化鐵、氧化鋅、四氧化三錳按質量比為7:1:3混合，得到磨料，將磨料與質量分數為20％的聚乙烯醇溶液按質量比1:1混合得到懸浮液，將懸浮液放入球磨機中，球磨20h，球磨粒徑為0.15-0.3mm，得到錳鋅軟磁鐵氧粉體漿料；(2)將錳鋅軟磁鐵氧粉體漿料倒入模具中，將模具放入壓力為10-11MPa的壓力機中壓制6-8min后，將模具放入電阻爐中，自然冷卻至室溫后脫模得到錳鋅軟磁鐵氧體粉；(3)按重量份數計，向帶有攪拌器、回流冷凝管、滴液漏斗的四口燒瓶中加入50-58份蒸餾水、11-15份十二烷基磺酸鈉、4-5份碳酸氫鈉，啟動攪拌器以攪拌轉速為200-215r/min攪拌，水浴升溫至72-80℃，將40-44份丙烯酸、22-30份甲基丙烯酸加入四口燒瓶后，繼續反應10-14min，得到種子乳液；(4)按重量份數計，向上述四口燒瓶中加入22-30份環氧大豆油，再用滴液漏斗以滴加速率為3-5mL/min向四口燒瓶中滴加1-3份過硫酸鉀，滴加完畢后，保溫反應30-38min，繼續加熱升溫至92-100℃，保溫反應45-52min，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉久，
申請(專利權)人：張曉久，
類型：發明
國別省市：廣東,44