一種水性涂料及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種水性涂料及其制備方法，該制備方法包括：1）將銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣進行球磨以得到球磨物，接著將球磨物、硅膠、蓖麻油脂肪酸和乙醇進行溶劑熱反應，最后干燥以制得組分A；2）將硅酸鈉、苯丙乳液、六偏磷酸鈉水溶液和氨水進行混合以制得組分B；3）將組分A、組分B進行共混以制得水性涂料。該水性涂料具有優異的分散性和光澤度，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。

A Water-borne Coating and Its Preparation Method

The invention provides an aqueous coating and a preparation method thereof. The preparation method comprises the following steps: 1) milling copper powder, nickel powder, Zinc Oxide, talcum powder and calcium carbonate to obtain ball milling materials; then the ball mill, silica gel, castor oil fatty acid and ethanol are solvothermal, and finally dried to make components A; 2) sodium silicate, styrene acrylic emulsion, sodium metalphosphate and water in six. Component B is prepared by mixing water. 3) Component A and B are blended to prepare waterborne coatings. The waterborne coating has excellent dispersion and gloss, and the preparation method has the advantages of simple process and easy access to raw materials.

【技術實現步驟摘要】
一種水性涂料及其制備方法
本專利技術涉及水性涂料，具體地，涉及一種水性涂料及其制備方法。
技術介紹
仿金屬涂料指的是噴涂效果具有金屬質感和色澤感的涂料。仿金屬涂料系統中有的含有金屬粉，有的不含；有的為雙組分，有的為單組分；有的為非水溶劑型，有的為水溶型。總體而言，仿金屬涂料具有以下優點：耐久性、耐溶性、耐擦洗性、耐腐蝕性及使用壽命（少則10年，多則20年以上）。其中，在雙組分仿金屬涂料中，往往存在金屬粉末在溶劑中的分散性較差的缺陷，進而使得仿金屬涂料在噴涂完成后的光澤度較差，甚至會在涂料的表面形成斑點，進而影響了雙組分仿金屬涂料的品質。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種水性涂料及其制備方法，該水性涂料具有優異的分散性和光澤度，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種水性涂料的制備方法，該制備方法包括：1）將銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣進行球磨以得到球磨物，接著將所述球磨物、硅膠、蓖麻油脂肪酸和乙醇進行溶劑熱反應，最后干燥以制得組分A；2）將硅酸鈉、苯丙乳液、六偏磷酸鈉水溶液和氨水進行混合以制得組分B；3）將所述組分A、組分B進行共混以制得所述水性涂料；在步驟1）中，所述銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣的重量比為10：2-3：0.2-0.5：0.1-0.3：0.2-0.5；所述球磨物、硅膠、蓖麻油脂肪酸和乙醇的重量比為10：0.8-1.3：0.5-1：30-50；所述球磨滿足以下條件：大球與小球的質量比為3：1.5-1.6，磨球與物料的質量比為20：0.8-1.2，轉速為1500-1750rpm，球磨時間為45-60min；所述溶劑熱反應滿足以下條件：反應溫度為115-145℃，反應時間為9-10h；所述干燥滿足以下條件：干燥溫度為80-90℃，干燥時間為24-48h。2、根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟2）中，所述硅酸鈉、苯丙乳液、六偏磷酸鈉水溶液和氨水的重量比為10：0.5-2：0.05-0.08：0.03-0.06；并且，所述六偏磷酸鈉水溶液的濃度為1-1.5重量%，所述氨水的濃度為20-23重量%；所述混合滿足以下條件：混合溫度為27-27℃，混合時間為3-4h。3、根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟3）中，所述組分A、組分B的重量比為1：0.5-0.8；所述共混滿足以下條件：混合溫度為27-27℃，混合時間為3-4h。本專利技術還提供了一種水性涂料，該水性涂料通過上述的制備方法制備而得。在上述技術方案中，本專利技術通過球磨處理銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣，接著在球磨物的表面進行包覆處理進而使得球磨物的表面形成親水的包覆層，最后將組分A分散于組分B中形成水性涂料。該水性涂料具有優異的分散性和光澤度，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優點。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。本專利技術提供了一種水性涂料的制備方法，該制備方法包括：1）將銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣進行球磨以得到球磨物，接著將球磨物、硅膠、蓖麻油脂肪酸和乙醇進行溶劑熱反應，最后干燥以制得組分A；2）將硅酸鈉、苯丙乳液、六偏磷酸鈉水溶液和氨水進行混合以制得組分B；3）將組分A、組分B進行共混以制得水性涂料。在上述制備方法的步驟1）中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高涂刷后涂料的光澤度同時降低斑點出現的幾率，優選地，在步驟1）中，銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣的重量比為10：2-3：0.2-0.5：0.1-0.3：0.4-0.8；球磨物、硅膠、蓖麻油脂肪酸和乙醇的重量比為10：0.8-1.3：0.5-1：30-50。在上述制備方法的步驟1）中，球磨的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高涂刷后涂料的光澤度同時降低斑點出現的幾率，優選地，在步驟1）中，球磨滿足以下條件：大球與小球的質量比為2：0.8-1.2，磨球與物料的質量比為20：0.8-1.2，轉速為1800-2200rpm，球磨時間為45-60min。在上述制備方法的步驟1）中，溶劑熱反應的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高涂刷后涂料的光澤度同時降低斑點出現的幾率，優選地，在步驟1）中，溶劑熱反應滿足以下條件：反應溫度為120-150℃，反應時間為6-8h。在上述制備方法的步驟1）中，干燥的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高涂刷后涂料的光澤度同時降低斑點出現的幾率，優選地，在步驟1）中，干燥滿足以下條件：干燥溫度為80-90℃，干燥時間為24-48h。在上述制備方法的步驟2）中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高涂刷后涂料的光澤度同時降低斑點出現的幾率，優選地，在步驟2）中，硅酸鈉、苯丙乳液、六偏磷酸鈉水溶液和氨水的重量比為10：0.5-2：0.05-0.08：0.03-0.06；并且，六偏磷酸鈉水溶液的濃度為1-1.5重量%，氨水的濃度為20-23重量%。在上述制備方法的步驟2）中，混合的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高涂刷后涂料的光澤度同時降低斑點出現的幾率，優選地，在步驟2）中，混合滿足以下條件：混合溫度為15-25℃，混合時間為1-2h。在上述制備方法的步驟3）中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高涂刷后涂料的光澤度同時降低斑點出現的幾率，優選地，在步驟3）中，組分A、組分B的重量比為1：0.3-0.4。在上述制備方法的步驟3）中，混合的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了進一步提高涂刷后涂料的光澤度同時降低斑點出現的幾率，優選地，在步驟3）中，共混滿足以下條件：混合溫度為15-25℃，混合時間為1-2h。本專利技術還提供了一種水性涂料，該水性涂料通過上述的制備方法制備而得。以下將通過實施例對本專利技術進行詳細描述。實施例11）將銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣按照10：2.5：0.4：0.2：0.6的重量比進行球磨（大球與小球的質量比為2：1，磨球與物料的質量比為20：1，轉速為2000rpm，球磨時間為50min）以得到球磨物，接著將球磨物、硅膠、蓖麻油脂肪酸和乙醇按照10：1：0.8：40的重量比進行溶劑熱反應（反應溫度為130℃，反應時間為7h），最后干燥（干燥溫度為85℃，干燥時間為38h）以制得組分A；2）將硅酸鈉、苯丙乳液、濃度為1.3重量%的六偏磷酸鈉水溶液和濃度為22重量%的氨水按照10：1：0.07：0.05的重量比進行混合（混合溫度為20℃，混合時間為1.5h）以制得組分B；3）將組分A、組分B按照1：0.35的重量比進行共混（混合溫度為20℃，混合時間為1.5h）以制得水性涂料A1。實施例21）將銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣按照10：2：0.2：0.1：0.4的重量比進行球磨（大球與小球的質量比為2：0.8，磨球與物料的質量比為20：0.8，轉速為1800rpm，球磨時間為45min）以得到球磨物，接著將球磨物、硅膠、蓖麻油脂肪酸和乙醇按照10：0.8：0.5：30的重量比進行溶劑熱反應（反應溫度為120℃，反應時間為6h本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種水性涂料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：1）將銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣進行球磨以得到球磨物，接著將所述球磨物、硅膠、蓖麻油脂肪酸和乙醇進行溶劑熱反應，最后干燥以制得組分A；2）將硅酸鈉、苯丙乳液、六偏磷酸鈉水溶液和氨水進行混合以制得組分B；3）將所述組分A、組分B進行共混以制得所述水性涂料；在步驟1）中，所述銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣的重量比為10：2?3：0.2?0.5：0.1?0.3：0.2?0.5；所述球磨物、硅膠、蓖麻油脂肪酸和乙醇的重量比為10：0.8?1.3：0.5?1：30?50；所述球磨滿足以下條件：大球與小球的質量比為3：1.5?1.6，磨球與物料的質量比為20：0.8?1.2，轉速為1500?1750rpm，球磨時間為45?60min；所述溶劑熱反應滿足以下條件：反應溫度為115?145℃，反應時間為9?10h；所述干燥滿足以下條件：干燥溫度為80?90℃，干燥時間為24?48h。

【技術特征摘要】
1.一種水性涂料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：1）將銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣進行球磨以得到球磨物，接著將所述球磨物、硅膠、蓖麻油脂肪酸和乙醇進行溶劑熱反應，最后干燥以制得組分A；2）將硅酸鈉、苯丙乳液、六偏磷酸鈉水溶液和氨水進行混合以制得組分B；3）將所述組分A、組分B進行共混以制得所述水性涂料；在步驟1）中，所述銅粉、鎳粉、氧化鋅、滑石粉和碳酸鈣的重量比為10：2-3：0.2-0.5：0.1-0.3：0.2-0.5；所述球磨物、硅膠、蓖麻油脂肪酸和乙醇的重量比為10：0.8-1.3：0.5-1：30-50；所述球磨滿足以下條件：大球與小球的質量比為3：1.5-1.6，磨球與物料的質量比為20：0.8-1.2，轉速為1500-1750rpm，球磨時間為45-60min；所述溶劑熱反應...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊榮軍，李千林，
申請(專利權)人：蕪湖市三山龍城新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34