一種高安全隔膜制作方法技術

本發明專利技術涉及一種高安全隔膜制作方法，包括以下步驟：步驟一、對未涂覆的隔膜表面打孔，形成通孔；步驟二、將三氧化二鋁、熱穩定劑、PAA粘結劑按一定比例混合攪拌形成漿料；步驟三、在步驟一所述的打孔后的隔膜上均勻涂覆一層步驟二所述的漿料；步驟四、對涂覆漿料后的隔膜烘干。本發明專利技術在高倍率下，隔膜電芯限制溫升，同時隔膜透氣度高，鋰離子擴散系數大，在保證安全下，電池高倍率性能大幅提升。

A Method of Making High Safety Diaphragm

The invention relates to a method for manufacturing high-safety diaphragm, which comprises the following steps: first, punching holes on the surface of uncoated diaphragm to form through holes; second, mixing and stirring aluminium trioxide, heat stabilizer and PAA binder in a certain proportion to form slurry; third, uniformly coating a layer of slurry on the perforated diaphragm as described in step 1, step 4, step 2; The diaphragm after coating slurry is dried. Under the high rate, the diaphragm core restricts temperature rise, and the diaphragm has high permeability and large lithium ion diffusion coefficient. Under the guarantee of safety, the high rate performance of the battery is greatly improved.

【技術實現步驟摘要】
一種高安全隔膜制作方法
本專利技術涉及鋰電池隔膜
，具體涉及一種高安全隔膜制作方法。
技術介紹
電池高倍率充放電發熱，熱量積累會導致電芯溫度上升，隔膜熱收縮、破膜等問題，引起安全事故。為了提高隔膜熱穩定性能，目前通過在隔膜表面涂布陶瓷層，提高熱穩定性能，減小隔膜熱收縮；當大電流充放，溫度升高時，隔膜上的陶瓷顆粒膨脹，遮擋隔膜空隙，限制電流，從而限制電流大小，降低放熱，提高安全性能。隨著新能源汽車的發展，要求電池在高倍率下充放，目前的涂覆隔膜在保證熱穩定下，無法保證電池大電流放電能力，即安全和高倍率無法兼顧。當前隔膜缺點：1.當電流增加時溫度上升，陶瓷層膨脹堵塞隔膜空隙，阻礙鋰離子擴散，影響倍率性能；2.隔膜熱擴散差，阻礙電芯熱量擴散，導致高倍率充放電池溫升高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，提供了一種高安全隔膜制作方法，通過采用該隔膜，可以保證電池在高倍率充放下安全，同時有良好的倍率性能。本專利技術的目的是這樣實現的：一種高安全隔膜制作方法，包括以下步驟：步驟一、對未涂覆的隔膜表面打孔，形成通孔；步驟二、將三氧化二鋁、熱穩定劑、PAA粘結劑、去離子水按一定比例混合攪拌形成漿料；步驟三、在步驟一所述的打孔后的隔膜上均勻涂覆一層步驟二所述的漿料；步驟四、對涂覆漿料后的隔膜烘干。優選的，所述步驟一的通孔為亞微米孔徑，且均勻分布。優選的，所述步驟二中的三氧化二鋁的質量比例為35-45%，熱穩定劑的質量比例為10-15%，PAA粘結劑的質量比例為8-15%，去離子水的質量比例為35-45%。優選的，所述步驟二中的熱穩定劑為導熱硅膠或碳酸鈣的一種或兩種混合。本專利技術的有益效果是：1、隔膜基膜具有亞微米孔徑的通孔結構，提高隔膜透氣度，提高電池鋰離子擴散速度；2、漿料中的三氧化二鋁保證隔膜受熱尺寸穩定，導熱硅膠加快熱量散失，碳酸鈣高比熱容吸收大量熱量，在高倍率充放時，電池極片產生大量熱量，向外擴散時，通過本專利技術隔膜加速熱量擴散或者吸收大量熱量提高隔膜的熱穩定性，降低電芯溫升，減少電解液揮發，提高循環性能；3、在高倍率下，隔膜電芯限制溫升，同時隔膜透氣度高，鋰離子擴散系數大，在保證安全下，電池高倍率性能大幅提升。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。其中：未涂覆的隔膜1；通孔2；漿料3。具體實施方式參見圖1，本專利技術涉及一種高安全隔膜制作方法，包括以下步驟：步驟一、對未涂覆的隔膜1表面打孔，形成通孔2；步驟二、將三氧化二鋁、熱穩定劑、PAA粘結劑按一定比例混合攪拌形成漿料3；步驟三、在步驟一所述的打孔后的隔膜1上均勻涂覆一層步驟二所述的漿料3；步驟四、對涂覆漿料后的隔膜烘干。所述步驟一的通孔為亞微米孔徑，且均勻分布。所述步驟二中的三氧化二鋁的質量比例為35-45%，熱穩定劑的質量比例為10-15%，PAA粘結劑的質量比例為8-15%，去離子水的質量比例為35-45%。所述步驟二中的熱穩定劑為導熱硅膠或碳酸鈣的一種或兩種混合。實施例1：包括以下步驟：步驟一、對厚度為16μm的未涂覆的隔膜1表面激光打孔，形成通孔2；步驟二、將質量比例為35%的三氧化二鋁、質量比例為15%的碳酸鈣、質量比例為8%的PAA粘結劑、質量比例為42%的去離子水混合攪拌形成漿料3；步驟三、在步驟一所述的打孔后的隔膜1上均勻涂覆一層步驟二所述的漿料3；步驟四、對涂覆漿料后的隔膜烘干。實施例2：包括以下步驟：步驟一、對厚度為16μm的未涂覆的隔膜1表面激光打孔，形成通孔2；步驟二、將質量比例為45%的三氧化二鋁、質量比例為10%的導熱硅膠、質量比例為10%的PAA粘結劑、質量比例為35%的去離子水混合攪拌形成漿料3；步驟三、在步驟一所述的打孔后的隔膜1上均勻涂覆一層步驟二所述的漿料3；步驟四、對涂覆漿料后的隔膜烘干。實施例3：包括以下步驟：步驟一、對厚度為16μm的未涂覆的隔膜1表面激光打孔，形成通孔2；步驟二、將質量比例為35%的三氧化二鋁、質量比例為12%的碳酸鈣、質量比例為8%的PAA粘結劑、質量比例為45%的去離子水混合攪拌形成漿料3；步驟三、在步驟一所述的打孔后的隔膜1上均勻涂覆一層步驟二所述的漿料3；步驟四、對涂覆漿料后的隔膜烘干。實施例4：包括以下步驟：步驟一、對厚度為16μm的未涂覆的隔膜1表面激光打孔，形成通孔2；步驟二、將質量比例為40%的三氧化二鋁、質量比例為10%的導熱硅膠和碳酸鈣組成的混合物、質量比例為15%的PAA粘結劑、質量比例為35%的去離子水混合攪拌形成漿料3；步驟三、在步驟一所述的打孔后的隔膜1上均勻涂覆一層步驟二所述的漿料3；步驟四、對涂覆漿料后的隔膜烘干。LFP18650-2.5Ah圓柱形電池，分別采用常規陶瓷隔膜與實施例1-4的隔膜，性能對比如下：。綜上所述，采用本專利技術的隔膜鋰離子擴散系數大，3C倍率溫升小，電池高倍率性能大幅提升。除上述實施例外，本專利技術還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本專利技術權利要求的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高安全隔膜制作方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、對未涂覆的隔膜表面打孔，形成通孔；步驟二、將三氧化二鋁、熱穩定劑、PAA粘結劑按一定比例混合攪拌形成漿料；步驟三、在步驟一所述的打孔后的隔膜上均勻涂覆一層步驟二所述的漿料；步驟四、對涂覆漿料后的隔膜烘干。

【技術特征摘要】
1.一種高安全隔膜制作方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、對未涂覆的隔膜表面打孔，形成通孔；步驟二、將三氧化二鋁、熱穩定劑、PAA粘結劑按一定比例混合攪拌形成漿料；步驟三、在步驟一所述的打孔后的隔膜上均勻涂覆一層步驟二所述的漿料；步驟四、對涂覆漿料后的隔膜烘干。2.根據權利要求1所述的一種高安全隔膜制作方法，其特征在于：所述步驟一的通孔為亞微米...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉藝，喬志鵬，葛科，朱冠華，趙琪，王云鵬，付欣欣，林德斌，
申請(專利權)人：江蘇海基新能源股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32