一種凸模結構制造技術

本發明專利技術屬于機械冷加工技術領域，具體涉及沖裁不同形狀規格孔的凸模結構。凸模設計成組合式，包括通用模柄、通用螺母、沖頭；所述通用模柄上半部分與沖床連接，下半部分設計成外螺紋，中心加工為定位沉孔，定位孔作為對接口與專用沖頭端頭尺寸協調一致，定位沉口底部車平，用于與沖頭端面貼緊，傳力作用。所述通用螺母外形加工成六角，中心加工成螺紋臺階孔，螺紋部分擰入通用模柄的外螺紋上；所述沖頭的刃口部分設計成倒錐形式，倒錐角為1°；熱處理的洛氏硬度范圍要控制好，硬度高沖頭容易斷，硬度低沖頭沖切不下材料；設計沖頭上半部分關鍵考慮互換性，沖頭上半部分與模柄中沉孔尺寸保證間隙配合，沖頭插入模柄中的孔，用螺母固定鎖緊。

A Punch Structure

The invention belongs to the technical field of mechanical cold processing, in particular to a punch structure for punching holes of different shapes and specifications. The punch is designed as a combination type, including a universal die handle, a universal nut and a punch; the upper half of the universal die handle is connected with the punch press, the lower half is designed as an external thread, the center is machined as a positioning sink hole, and the positioning sink hole is used as a pair of interfaces to coordinate with the size of the special punch end, and the bottom of the positioning sink hole is leveled, which is used for tightening the punch end face and transferring force. The shape of the universal nut is machined into hexagonal, the center is machined into a step hole of the thread, and the thread part is screwed into the external thread of the universal die handle; the edge part of the punch is designed as an inverted cone with an inverted cone angle of 1 degree; the Rockwell hardness range of the heat treatment should be well controlled, the high hardness punch is easy to break, and the low hardness punch can not cut the material; the key to design the upper part of the punch is to consider interchangeability. The upper half of the punch is fitted with the size of the sinking hole in the die handle. The punch is inserted into the hole in the die handle and fixed and locked with a nut.

【技術實現步驟摘要】
一種凸模結構
本專利技術屬于機械冷加工
，具體涉及沖裁不同形狀規格孔的凸模結構。
技術介紹
在某些產品中上鎖搖臂、釋放搖臂、螺桿等多零件上沖方形孔或在板料上沖切槽口，并且孔和槽口尺寸比較小、形狀也各有不同。通常在設計這種類形的沖孔模具時，一般采用整體式凸模設計結構，即模柄、墊板、固定板、凸模合為一體。整體式凸模在沖切過程中，容易出現的問題：其一，由于凸模刃口部分鋒利，沖切磨損快，在生產過程中經常需要卸下補加工磨刃口，然后再對模裝夾。其二，凸模工作部分因孔或槽的尺寸影響，長度較細長，造成凸模強度差，容易沖斷，重新備料新制一套凸模。因此給操作工人帶來反復對模的麻煩，又影響生產進度；并且凸模的上半部分(模柄等)屬于重復制造，自然導致制造成本增加，降低生產效率。為解決上述技術問題，充分考慮維修性和通用性，提供了一種結構簡單、操作方便、造價低的凸模結構。
技術實現思路
為解決上述技術問題，提供了一種凸模結構。本專利技術所采用的技術方案：一種凸模結構，凸模設計成組合式，包括通用模柄(1)、通用螺母(2)、沖頭(3)；所述通用模柄(1)上半部分與沖床連接，下半部分設計成外螺紋，中心加工為定位沉孔，定位孔作為對接口與專用沖頭(3)端頭尺寸協調一致，定位沉口底部車平，用于與沖頭(3)端面貼緊，傳力作用。所述通用螺母(2)外形加工成六角，中心加工成螺紋臺階孔，螺紋部分擰入通用模柄(1)的外螺紋上；所述沖頭(3)的刃口部分設計成倒錐形式，倒錐角為1°；熱處理的洛氏硬度范圍要控制好，硬度高沖頭(3)容易斷，硬度低沖頭(3)沖切不下材料；設計沖頭(3)上半部分關鍵考慮互換性，沖頭(3)上半部分與通用模柄(1)中沉孔尺寸保證間隙配合，沖頭(3)插入通用模柄(1)中的孔，用通用螺母(2)固定鎖緊。凸模設計成組合式，實用性、互換性好。若沖頭(3)磨損或沖斷，只換沖頭(3)，不耽誤生產，降低成本，定位可靠，操作方便，大大提高生產效率。附圖說明圖1是工件圖圖2是凸模結構配裝圖圖3是凸模結構圖具體實施方式下面結合附圖2、圖3對本專利技術做進一步的說明：一種凸模結構，主要實施過程：先將沖頭(3)端部插入通用模柄(1)中的定位孔里，再把螺母(2)擰入到通用模柄(1)螺紋中將沖頭(3)固定在通用模柄(1)中，成為整體凸模，然后把整體凸模的模柄(1)插入沖床的滑塊中，即進行沖壓。所述通用模柄(1)上半部分與沖床連接，下半部分設計成外螺紋，中心加工為定位沉孔，定位孔作為對接口與專用沖頭(3)端頭尺寸協調一致，定位沉口底部車平，用于與沖頭(3)端面貼緊，傳力作用。所述通用螺母(2)外形加工成六角，中心加工成螺紋臺階孔，螺紋部分擰入通用模柄(1)的外螺紋上；所述沖頭(3)的刃口部分設計成倒錐形式，倒錐角為1°；熱處理的洛氏硬度范圍要控制好，硬度高沖頭(3)容易斷，硬度低沖頭(3)沖切不下材料；設計沖頭(3)上半部分關鍵考慮互換性，沖頭(3)上半部分與模柄(1)中沉孔尺寸保證間隙配合，沖頭(3)插入通用模柄(1)中的孔，用通用螺母(2)固定鎖緊。所述通用模柄(1)和通用螺母(2)設計成通用的，同時組成一組用于沖切同組尺寸的不同零件，沖頭(3)端頭尺寸設計成按沖切工件的尺寸大小與通用模柄(1)、通用螺母(2)配作，達到互換。有關沖孔、沖六方及沖槽孔等的尺寸大小不同零件進行統計，對得到的數據進行分組，按零件孔尺寸分成3組：第1組，S＜14，D＜16；第2組，25≥S≥14，29≥D≥16；第3組，S＞25，D＞29所述對通用模柄(1)上的螺紋尺寸和定位孔尺寸、通用螺母(2)上的螺紋尺寸及沖頭(3)的端頭尺寸都按零件的第1組和第2組，相應設計成兩組；如果零件的尺寸屬于第3組，凸模設計仍為整體式凸模。實際工作中，通用模柄(1)、通用螺只需做一套，沖頭(3)多做幾個，能更換，操作方便，縮短生產周期，大大提高生產效率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種凸模結構，包括通用模柄(1)、通用螺母(2)、沖頭(3)，其特征在于：所述通用模柄(1)上半部分與沖床連接，下半部分設計成外螺紋，中心加工為定位沉孔，定位孔作為對接口與沖頭(3)端頭尺寸協調一致，定位沉口底部車平，用于與沖頭(3)端面貼緊，傳力作用；所述通用螺母(2)外形加工成六角，中心加工成螺紋臺階孔，螺紋部分擰入通用模柄(1)的外螺紋上；所述沖頭(3)的刃口部分設計成倒錐形式，倒錐角為1°；沖頭(3)上半部分與通用模柄(1)中沉孔尺寸保證間隙配合，沖頭(3)插入通用模柄(1)中的孔，用通用螺母(2)固定鎖緊。

【技術特征摘要】
1.一種凸模結構，包括通用模柄(1)、通用螺母(2)、沖頭(3)，其特征在于：所述通用模柄(1)上半部分與沖床連接，下半部分設計成外螺紋，中心加工為定位沉孔，定位孔作為對接口與沖頭(3)端頭尺寸協調一致，定位沉口底部車平，用于與沖頭(3)端面貼緊，傳力作用；所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王瓊榮，
申請(專利權)人：貴州風雷航空軍械有限責任公司，
類型：發明
國別省市：貴州,52