機床獨立刀臺制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種機床獨立刀臺，涉及機床領(lǐng)域，包括設(shè)置于機床且滑移連接于機床的后刀臺縱向滑臺、沿垂直于后刀臺縱向滑臺的滑動方向滑移連接于后刀臺縱向滑臺的后刀臺橫向滑臺、沿豎直方向滑移連接于后刀臺橫向滑臺的后刀臺豎向滑臺、安裝于后刀臺豎向滑臺的多把刀具。本實用新型專利技術(shù)提供了能夠縮短復(fù)雜工件的加工時間，提升效率的一種機床獨立刀臺。

Independent tool stand of machine tool

The utility model discloses an independent tool table of a machine tool, which relates to the field of machine tools, including a vertical sliding table of the back tool table, a horizontal sliding table of the back tool table, a vertical sliding table of the back tool table, a vertical sliding table of the back tool table, and a horizontal sliding table of the back tool table. A number of cutters for a vertical slide table. The utility model provides an independent tool table of a machine tool, which can shorten the processing time of complex workpieces and improve the efficiency.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
機床獨立刀臺
本技術(shù)涉及機床領(lǐng)域，特別涉及一種機床獨立刀臺。
技術(shù)介紹
普通的車床在對零件加工時，單次一般只能使用一把刀具進行加工，但是隨著三維設(shè)計的普及，高新技術(shù)的研發(fā)，工件的復(fù)雜程度也越來越高，如果每次的加工過程中只能利用一把刀具進行加工，為了成型各種不同的特征或者提升零件表面的精度，都會需要往復(fù)多次操作，所以會大大延長每個零件的加工時間，降低生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種機床獨立刀臺，縮短復(fù)雜工件的加工時間，提升效率。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種機床獨立刀臺，包括設(shè)置于機床且滑移連接于機床的后刀臺縱向滑臺、沿垂直于后刀臺縱向滑臺的滑動方向滑移連接于后刀臺縱向滑臺的后刀臺橫向滑臺、沿豎直方向滑移連接于后刀臺橫向滑臺的后刀臺豎向滑臺、安裝于后刀臺豎向滑臺的多把刀具。通過采用上述技術(shù)方案，使刀具在后刀臺豎向滑臺、后刀臺橫向滑臺和后刀臺縱向滑臺的作用下實現(xiàn)沿三軸方向的運動，從而在同一臺設(shè)備上可使用多把刀具進行加工，省去換刀的時間。并且在同一臺機床上可設(shè)置兩組本技術(shù)，使兩組以不同的速度沿著后刀臺縱向滑臺的移動方向進行刀具的進給，從而對夾持于機床主軸內(nèi)的工件同步進行兩種不同內(nèi)容的加工，例如可由其中一組先對工件進行粗切削，再由另一組對工件進行精切削，則在一次行程過程中完成了兩次不同內(nèi)容的加工，無需一組刀具來回運動兩次甚至多次對工件進行加工，進而減少了加工的時間，可提升加工的效率。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述后刀臺縱向滑臺連接有用于驅(qū)動其移動的后刀臺縱向絲杠機構(gòu)，所述后刀臺縱向絲杠機構(gòu)包括與后刀臺縱向滑臺呈滑移連接的后刀臺縱向滑軌、連接后刀臺縱向滑臺的后刀臺縱向絲杠、驅(qū)動后刀臺縱向絲杠轉(zhuǎn)動的后刀臺縱向電機。通過采用上述技術(shù)方案，在后刀臺縱向電機的驅(qū)動下，后刀臺縱向絲杠帶動后刀臺縱向滑臺在后刀臺縱向滑軌上運動，進而使刀具可沿著機床主軸上的工件軸向進給，可根據(jù)不同的加工要求來改變刀具進給的速度，也能搭配其余的刀具對工件實現(xiàn)更多特征的加工。本技術(shù)進一步設(shè)置為：多把所述刀具包括與后刀臺橫向滑臺滑動方向呈平行的橫向刀具，多把所述橫向刀具沿豎直方向安裝于后刀臺豎向滑臺，所述橫向刀具選用內(nèi)徑車刀、外徑車刀、銑刀或鉆頭中的其中一種。通過采用上述技術(shù)方案，利用不同種類的刀具，能夠?qū)ぜ耐鈴竭M行加工，也能對工件的內(nèi)徑進行加工，同時還能對工件的側(cè)壁進行鉆孔加工，從而能夠完成更多不同功能的加工。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述后刀臺豎向滑臺安裝有多把軸向與后刀臺橫向滑臺滑動方向呈平行的橫向動力頭。通過采用上述技術(shù)方案，依靠自帶動力的橫向動力頭能夠?qū)ぜ膫?cè)壁進行加工，并且可由橫向動力頭直接提供動力對工件進行加工，從而進一步拓寬加工的范圍。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述后刀臺豎向滑臺固定連接有安裝塊，所述安裝塊固定安裝有與后刀臺縱向滑臺滑動方向呈平行的縱向刀具，所述縱向刀具選用內(nèi)徑車刀、外徑車刀、銑刀或鉆頭中的其中一種。通過采用上述技術(shù)方案，利用安裝塊上的縱向刀具能夠?qū)ぜ亩嗣孢M行不同內(nèi)容的加工，從而進一步拓寬加工的范圍。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述安裝塊固定連接有多把軸向與后刀臺縱向滑臺滑動方向呈平行的縱向動力頭。通過采用上述技術(shù)方案，利用縱向動力頭并結(jié)合后刀臺豎向滑臺的多軸運動，能夠依靠縱向動力頭對工件的端面進行鉆孔，并且將工件呈靜止，利用自帶動力的縱向動力頭可對工件的端面加工偏心孔。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述安裝塊背離縱向刀具一側(cè)安裝有與后刀臺縱向滑臺滑動方向呈平行的反向縱向刀具和反向縱向動力頭。通過采用上述技術(shù)方案，能夠依靠反向縱向刀具和反向縱向動力頭對機床上夾持于副軸內(nèi)的工件進行加工，可進一步提升加工的多樣性。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述后刀臺縱向滑臺設(shè)置有用于驅(qū)動后刀臺橫向滑臺沿垂直于后刀臺縱向滑臺的滑動方向滑移的后刀臺橫向絲杠機構(gòu)，所述后刀臺橫向絲杠機構(gòu)包括與后刀臺橫向滑臺呈滑移連接的后刀臺橫向滑軌、連接后刀臺橫向滑臺的后刀臺橫向絲杠、驅(qū)動后刀臺橫向絲杠轉(zhuǎn)動的后刀臺橫向電機。通過采用上述技術(shù)方案，在后刀臺橫向電機的驅(qū)動下，后刀臺橫向絲杠帶動后刀臺橫向滑臺在后刀臺橫向滑軌上運動，可根據(jù)不同的加工要求來改變刀具進給的速度，也能搭配其余的刀具對工件實現(xiàn)更多特征的加工。本技術(shù)進一步設(shè)置為：所述后刀臺橫向滑臺設(shè)置有用于驅(qū)動后刀臺豎向滑臺沿豎直方向滑移的后刀臺豎向絲杠機構(gòu)，所述后刀臺豎向絲杠機構(gòu)包括與后刀臺豎向滑臺呈滑移連接的后刀臺豎向滑軌、連接后刀臺豎向滑臺的后刀臺豎向絲杠、驅(qū)動后刀臺豎向絲杠轉(zhuǎn)動的后刀臺豎向電機。通過采用上述技術(shù)方案，利用可沿豎直方向滑動的后刀臺豎向滑臺，能夠在加工過程中使用不同的刀具對工件進行加工，進而無需多次更換不同的刀具，提升加工效率。綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：其一：利用可沿三軸方向運動的刀具，可在加工過程中，省去刀具的更換，也能在一次移動的行程中，完成更多的加工要求，縮短了復(fù)雜零件的加工時間，提升了加工效率；其二：利用橫向、縱向刀具和橫向、縱向動力頭能夠拓寬加工的范圍，實現(xiàn)在工件端面或側(cè)壁的切削和鉆孔加工。附圖說明圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：1、后刀臺縱向絲杠機構(gòu)；11、后刀臺縱向滑軌；12、后刀臺縱向絲杠；13、后刀臺縱向電機；14、后刀臺縱向滑臺；2、后刀臺橫向絲杠機構(gòu)；21、后刀臺橫向滑軌；22、后刀臺橫向絲杠；23、后刀臺橫向電機；24、后刀臺橫向滑臺；3、后刀臺豎向絲杠機構(gòu)；31、后刀臺豎向滑軌；32、后刀臺豎向絲杠；33、后刀臺豎向電機；34、后刀臺豎向滑臺；35、后刀臺豎向支架；4、刀具；41、橫向刀具；42、橫向動力頭；5、安裝塊；6、縱向刀具；7、縱向動力頭；8、反向縱向刀具；9、反向縱向動力頭。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細說明。一種機床獨立刀臺，參照圖1所示，包括用于安裝刀具4的后刀臺豎向滑臺34，后刀臺豎向滑臺34可安裝于機床的機架，并可沿兩兩垂直的X軸、Y軸和Z軸三個方向移動于機架，進而能夠?qū)A持于機床主軸和副軸內(nèi)的零件進行加工。為了實現(xiàn)后刀臺豎向滑臺34沿水平的Z軸方向運動，包括后刀臺縱向絲杠機構(gòu)1，后刀臺縱向絲杠機構(gòu)1包括兩條相平行且固定安裝于機床機架的后刀臺縱向滑軌11，在兩條后刀臺縱向滑軌11之間設(shè)置有一根后刀臺縱向絲杠12，后刀臺縱向絲杠12轉(zhuǎn)動連接于機架，并由后刀臺縱向電機13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在后刀臺縱向絲杠12的絲杠螺母上固定連接有后刀臺縱向滑臺14，后刀臺縱向滑臺14架設(shè)且滑移連接于后刀臺縱向滑軌11。為了實現(xiàn)后刀臺豎向滑臺34沿水平的X軸方向的運動，在后刀臺縱向滑臺14上設(shè)置有后刀臺橫向絲杠機構(gòu)2，后刀臺橫向絲杠機構(gòu)2包括固定于后刀臺縱向滑臺14上的兩條與X軸方向呈平行的后刀臺橫向滑軌21，在兩條后刀臺橫向滑軌21之間設(shè)置有一根轉(zhuǎn)動連接于后刀臺縱向滑臺14的后刀臺橫向絲杠22，后刀臺橫向絲杠22由后刀臺橫向電機23驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，后刀臺橫向絲杠22上的絲杠螺母固定連接有后刀臺橫向滑塊24，后刀臺橫向滑塊24滑移連接于后刀臺橫向滑軌21。為了實現(xiàn)后刀臺豎向滑臺34沿豎直的Y軸方向運動，在后刀臺橫向滑塊24上設(shè)置有后刀臺豎向絲杠機3，后刀臺豎向絲杠機構(gòu)3包括固本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種機床獨立刀臺，其特征是：包括設(shè)置于機床且滑移連接于機床的后刀臺縱向滑臺（14）、沿垂直于后刀臺縱向滑臺（14）的滑動方向滑移連接于后刀臺縱向滑臺（14）的后刀臺橫向滑臺（24）、沿豎直方向滑移連接于后刀臺橫向滑臺（24）的后刀臺豎向滑臺（34）、安裝于后刀臺豎向滑臺（34）的多把刀具（4）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種機床獨立刀臺，其特征是：包括設(shè)置于機床且滑移連接于機床的后刀臺縱向滑臺（14）、沿垂直于后刀臺縱向滑臺（14）的滑動方向滑移連接于后刀臺縱向滑臺（14）的后刀臺橫向滑臺（24）、沿豎直方向滑移連接于后刀臺橫向滑臺（24）的后刀臺豎向滑臺（34）、安裝于后刀臺豎向滑臺（34）的多把刀具（4）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床獨立刀臺，其特征是：所述后刀臺縱向滑臺（14）連接有用于驅(qū)動其移動的后刀臺縱向絲杠機構(gòu)（1），所述后刀臺縱向絲杠機構(gòu)（1）包括與后刀臺縱向滑臺（14）呈滑移連接的后刀臺縱向滑軌（11）、連接后刀臺縱向滑臺（14）的后刀臺縱向絲杠（12）、驅(qū)動后刀臺縱向絲杠（12）轉(zhuǎn)動的后刀臺縱向電機（13）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床獨立刀臺，其特征是：多把所述刀具（4）包括與后刀臺橫向滑臺（24）滑動方向呈平行的橫向刀具（41），多把所述橫向刀具（41）沿豎直方向安裝于后刀臺豎向滑臺（34），所述橫向刀具（41）選用內(nèi)徑車刀、外徑車刀、銑刀或鉆頭中的其中一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床獨立刀臺，其特征是：所述后刀臺豎向滑臺（34）安裝有多把軸向與后刀臺橫向滑臺（24）滑動方向呈平行的橫向動力頭（42）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床獨立刀臺，其特征是：所述后刀臺豎向滑臺（34）固定連接有安裝塊（5），所述安裝塊（5）固定安裝有與后刀臺縱向...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐東雷，
申請(專利權(quán))人：津上精密機床浙江有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33