一種玻璃藥劑瓶生產用退火爐制造技術

本發明專利技術公開了一種玻璃藥劑瓶生產用退火爐，包括外殼、下落傳送帶、傳送帶固定板和送料電機，所述外殼兩側面外壁分別斜向固定安裝有兩個下落電機，所述下落電機動力輸出端固定設置在外殼內部，所述下落電機動力輸出端固定安裝有下落滾筒，所述下落滾筒外部活動套接有下落傳送帶，所述下落傳送帶外表面通過螺絲釘固定卡接安裝有挑桿；所述外殼一側面外壁固定放置有液化氣罐，所述液化氣罐頂部通過管道固定安裝有燃氣燃燒噴頭，所述燃氣燃燒噴頭固定設置在外殼兩側內壁，本發明專利技術通過采用豎向退火的方法，使得玻璃在下降的過程中溫度逐漸降低，實現退火并同時節省了退火爐的占地面積，實現在較小的空間對玻璃制品退火的加工工藝。

An Annealing Furnace for Glass Pharmaceutical Bottle Production

The invention discloses an annealing furnace for glass pharmaceutical bottle production, which comprises a shell, a falling conveyor belt, a conveyor belt fixing plate and a feeding motor. Two falling motors are fixed obliquely on the outer walls of both sides of the shell. The power output terminal of the falling motor is fixed inside the shell, and the power output terminal of the falling motor is fixed with a falling drum. The outer surface of the downward conveyor belt is fixedly clamped by a screw and installed with a pick-up rod; the outer wall of one side of the shell is fixed with a liquefied gas tank, and the top of the liquefied gas tank is fixed with a gas burning nozzle through a pipeline, and the gas burning nozzle is fixed on the inner walls of both sides of the shell. The invention adopts a vertical annealing method. As a result, the temperature of glass decreases gradually in the process of decreasing, annealing is realized and the area of annealing furnace is saved, and the annealing process of glass products is realized in a smaller space.

【技術實現步驟摘要】
一種玻璃藥劑瓶生產用退火爐
本專利技術涉及玻璃生產
，具體為一種玻璃藥劑瓶生產用退火爐。
技術介紹
玻璃退火爐主要用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及燈飾玻璃的一次退火，與再加工后二次去應力退火，爐體總長6-40米，最高使用溫度650℃。但是，傳統的玻璃退火爐在使用過程中存在一些弊端，比如：傳統的玻璃退火爐為使玻璃溫度緩和變化一般體型較長，使得玻璃能夠在退火爐中充分緩和降溫，但是傳統的退火爐由于體型較大，因此在安裝時較為耗費時間，且占地面積較大，成本較高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種玻璃藥劑瓶生產用退火爐，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種玻璃藥劑瓶生產用退火爐，包括外殼、下落傳送帶、傳送帶固定板和送料電機，所述外殼兩側面外壁分別斜向固定安裝有兩個下落電機，所述下落電機動力輸出端固定設置在外殼內部，所述下落電機動力輸出端固定安裝有下落滾筒，所述下落滾筒外部活動套接有下落傳送帶，所述下落傳送帶外表面通過螺絲釘固定卡接安裝有挑桿；所述外殼一側面外壁固定放置有液化氣罐，所述液化氣罐頂部通過管道固定安裝有燃氣燃燒噴頭，所述燃氣燃燒噴頭固定設置在外殼兩側內壁，所述外殼遠離液化氣罐一側外壁通過螺絲釘固定安裝有控制面板；所述外殼內部固定放置有兩個傳送帶固定板，所述傳送帶固定板頂部兩端分別轉動安裝有滾筒轉軸，所述滾筒轉軸位于傳送帶固定板外部一端固定安裝有驅動電機，所述滾筒轉軸位于傳送帶固定板內部一段固定套接有傳送滾筒，所述傳送滾筒外部活動套接有傳送皮帶，所述傳送帶固定板之間上部固定焊接有第一轉軸，所述傳送帶固定板之間位于第一轉軸底部固定焊接有第二轉軸，所述傳送帶固定板之間位于第二轉軸底部通過螺絲釘固定安裝有送料電機，所述送料電機動力輸出端固定安裝有偏心轉盤，所述偏心轉盤邊緣處通過轉動桿轉動安裝有第一傳動桿，所述第一傳動桿中心固定開設有滑槽，所述第一傳動桿通過滑槽與第二轉軸轉動連接，所述第一傳動桿遠離偏心轉盤一端轉動安裝有第二傳動桿，所述第二傳動桿中心與第一轉軸轉動連接，所述第二傳動桿遠離第一傳動桿一端固定焊接有送料挑桿；所述控制面板分別與下落電機、驅動電機電性連接。進一步的，所述液化氣罐與管道連接處固定安裝有閥門。進一步的，所述燃氣燃燒噴頭位于外殼內部側面固定安裝有電子點火器。進一步的，所述第一轉軸、第二轉軸和送料電機均固定安裝在同一豎直線上。進一步的，所述送料挑桿頂部轉動安裝有橡膠輥。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：通過將高溫玻璃放置在傳送皮帶上，由驅動電機去哦你驅動傳送皮帶運動，使得傳送皮帶將玻璃運送至外殼內部，此時，打開液化氣罐，并通過電子點火器點燃天然氣，使得燃氣燃燒，并從燃氣燃燒噴頭將火焰噴向外殼內部的玻璃，此時玻璃已經被送料挑桿推動到下落傳送帶側面設置的挑桿上，使得玻璃能夠跟隨挑桿在下落傳送帶向下移動，由于外殼側面設置的燃氣燃燒噴頭的數量從上往下一直變少，使得玻璃在下落過程中所受到的溫度就會越來越低，從而能夠實現退火的過程；因此本專利技術通過采用豎向退火的方法，使得玻璃在下降的過程中溫度逐漸降低，實現退火并同時節省了退火爐的占地面積，實現在較小的空間對玻璃制品退火的加工工藝。附圖說明圖1為本專利技術主視剖面結構示意圖；圖2為本專利技術圖1中A處結構示意圖；圖3為本專利技術俯視結構示意圖。圖1-3中：1-外殼；2-下落傳送帶；3-下落滾筒；4-燃氣燃燒噴頭；5-挑桿；6-橡膠輥；7-傳送滾筒；8-滾筒轉軸；9-傳送皮帶；10-傳送帶固定板；11-下落電機；12-液化氣罐；13-驅動電機；14-控制面板；15-送料挑桿；16-滑槽；17-第二轉軸；18-第一傳動桿；19-偏心轉盤；20-送料電機；21-第一傳動桿；22-第二傳動桿；23-第一轉軸。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本專利技術提供一種技術方案：一種玻璃藥劑瓶生產用退火爐，包括外殼1、下落傳送帶2、傳送帶固定板10和送料電機20，所述外殼1兩側面外壁分別斜向固定安裝有兩個下落電機11，所述下落電機11動力輸出端固定設置在外殼1內部，所述下落電機11動力輸出端固定安裝有下落滾筒3，所述下落滾筒3外部活動套接有下落傳送帶2，所述下落傳送帶2外表面通過螺絲釘固定卡接安裝有挑桿5；所述外殼1一側面外壁固定放置有液化氣罐12，所述液化氣罐12頂部通過管道固定安裝有燃氣燃燒噴頭4，所述燃氣燃燒噴頭4固定設置在外殼1兩側內壁，所述外殼1遠離液化氣罐12一側外壁通過螺絲釘固定安裝有控制面板14；所述外殼1內部固定放置有兩個傳送帶固定板10，所述傳送帶固定板10頂部兩端分別轉動安裝有滾筒轉軸8，所述滾筒轉軸8位于傳送帶固定板10外部一端固定安裝有驅動電機13，所述滾筒轉軸8位于傳送帶固定板10內部一段固定套接有傳送滾筒7，所述傳送滾筒7外部活動套接有傳送皮帶9，所述傳送帶固定板10之間上部固定焊接有第一轉軸23，所述傳送帶固定板10之間位于第一轉軸23底部固定焊接有第二轉軸17，所述傳送帶固定板10之間位于第二轉軸17底部通過螺絲釘固定安裝有送料電機20，所述送料電機20動力輸出端固定安裝有偏心轉盤19，所述偏心轉盤19邊緣處通過轉動桿轉動安裝有第一傳動桿18，所述第一傳動桿18中心固定開設有滑槽16，所述第一傳動桿18通過滑槽16與第二轉軸17轉動連接，所述第一傳動桿18遠離偏心轉盤19一端轉動安裝有第二傳動桿22，所述第二傳動桿22中心與第一轉軸23轉動連接，所述第二傳動桿22遠離第一傳動桿21一端固定焊接有送料挑桿15；所述控制面板14分別與下落電機11、驅動電機13電性連接。通過所述液化氣罐12與管道連接處固定安裝有閥門，能夠有效防止液化氣罐12內部的液化天然氣泄漏；通過所述燃氣燃燒噴頭4位于外殼1內部側面固定安裝有電子點火器，便于利用電子點火器點燃燃氣燃燒噴頭4噴出的天然氣；通過所述第一轉軸23、第二轉軸17和送料電機20均固定安裝在同一豎直線上，便于利用送料電機20推動送料挑桿15運動；通過所述送料挑桿15頂部轉動安裝有橡膠輥6，便于保護玻璃不會受到送料挑桿15的損壞。工作原理：使用時，通過將高溫玻璃放置在傳送皮帶9上，由驅動電機13去哦你驅動傳送皮帶9運動，使得傳送皮帶9將玻璃運送至外殼1內部，此時，打開液化氣罐12，并通過電子點火器點燃天然氣，使得燃氣燃燒，并從燃氣燃燒噴頭4將火焰噴向外殼1內部的玻璃，此時玻璃已經被送料挑桿15推動到下落傳送帶2側面設置的挑桿5上，使得玻璃能夠跟隨挑桿5在下落傳送帶2向下移動，由于外殼1側面設置的燃氣燃燒噴頭4的數量從上往下一直變少，使得玻璃在下落過程中所受到的溫度就會越來越低，從而能夠實現退火的過程；因此本專利技術通過采用豎向退火的方法，使得玻璃在下降的過程中溫度逐漸降低，實現退火并同時節省了退火爐的占地面積，實現在較小的空間對玻璃制品退火的加工工藝。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種玻璃藥劑瓶生產用退火爐，包括外殼（1）、下落傳送帶（2）、傳送帶固定板（10）和送料電機（20），其特征在于：所述外殼（1）兩側面外壁分別斜向固定安裝有兩個下落電機（11），所述下落電機（11）動力輸出端固定設置在外殼（1）內部，所述下落電機（11）動力輸出端固定安裝有下落滾筒（3），所述下落滾筒（3）外部活動套接有下落傳送帶（2），所述下落傳送帶（2）外表面通過螺絲釘固定卡接安裝有挑桿（5）；所述外殼（1）一側面外壁固定放置有液化氣罐（12），所述液化氣罐（12）頂部通過管道固定安裝有燃氣燃燒噴頭（4），所述燃氣燃燒噴頭（4）固定設置在外殼（1）兩側內壁，所述外殼（1）遠離液化氣罐（12）一側外壁通過螺絲釘固定安裝有控制面板（14）；所述外殼（1）內部固定放置有兩個傳送帶固定板（10），所述傳送帶固定板（10）頂部兩端分別轉動安裝有滾筒轉軸（8），所述滾筒轉軸（8）位于傳送帶固定板（10）外部一端固定安裝有驅動電機（13），所述滾筒轉軸（8）位于傳送帶固定板（10）內部一段固定套接有傳送滾筒（7），所述傳送滾筒（7）外部活動套接有傳送皮帶（9），所述傳送帶固定板（10）之間上部固定焊接有第一轉軸（23），所述傳送帶固定板（10）之間位于第一轉軸（23）底部固定焊接有第二轉軸（17），所述傳送帶固定板（10）之間位于第二轉軸（17）底部通過螺絲釘固定安裝有送料電機（20），所述送料電機（20）動力輸出端固定安裝有偏心轉盤（19），所述偏心轉盤（19）邊緣處通過轉動桿轉動安裝有第一傳動桿（18），所述第一傳動桿（18）中心固定開設有滑槽（16），所述第一傳動桿（18）通過滑槽（16）與第二轉軸（17）轉動連接，所述第一傳動桿（18）遠離偏心轉盤（19）一端轉動安裝有第二傳動桿（22），所述第二傳動桿（22）中心與第一轉軸（23）轉動連接，所述第二傳動桿（22）遠離第一傳動桿（21）一端固定焊接有送料挑桿（15）；所述控制面板（14）分別與下落電機（11）、驅動電機（13）電性連接。...

【技術特征摘要】
1.一種玻璃藥劑瓶生產用退火爐，包括外殼（1）、下落傳送帶（2）、傳送帶固定板（10）和送料電機（20），其特征在于：所述外殼（1）兩側面外壁分別斜向固定安裝有兩個下落電機（11），所述下落電機（11）動力輸出端固定設置在外殼（1）內部，所述下落電機（11）動力輸出端固定安裝有下落滾筒（3），所述下落滾筒（3）外部活動套接有下落傳送帶（2），所述下落傳送帶（2）外表面通過螺絲釘固定卡接安裝有挑桿（5）；所述外殼（1）一側面外壁固定放置有液化氣罐（12），所述液化氣罐（12）頂部通過管道固定安裝有燃氣燃燒噴頭（4），所述燃氣燃燒噴頭（4）固定設置在外殼（1）兩側內壁，所述外殼（1）遠離液化氣罐（12）一側外壁通過螺絲釘固定安裝有控制面板（14）；所述外殼（1）內部固定放置有兩個傳送帶固定板（10），所述傳送帶固定板（10）頂部兩端分別轉動安裝有滾筒轉軸（8），所述滾筒轉軸（8）位于傳送帶固定板（10）外部一端固定安裝有驅動電機（13），所述滾筒轉軸（8）位于傳送帶固定板（10）內部一段固定套接有傳送滾筒（7），所述傳送滾筒（7）外部活動套接有傳送皮帶（9），所述傳送帶固定板（10）之間上部固定焊接有第一轉軸（23），所述傳送帶固定板（10）之間位于第一轉軸（23）底部固定焊接有第二轉軸（17）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吉華，
申請(專利權)人：響水縣澤州開發有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32