拆卸自承式鋼筋桁架樓承板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種拆卸自承式鋼筋桁架樓承板，涉及房建工具，旨在解決現有的鋼筋桁架樓承板不便工作人員拆卸，且拆卸后的模板難以重復利用的問題，其技術方案要點是：一種拆卸自承式鋼筋桁架樓承板，包括模板和設置于模板上的鋼筋桁架，所述鋼筋桁架包括腹桿鋼筋，所述腹桿鋼筋彎折形成彎角，所述彎角橫向延伸，且抵觸模板，所述彎角上設置有壓板，所述模板連接有固定螺栓，所述固定螺栓穿設模板，并螺紋連接于壓板。本實用新型專利技術的拆卸自承式鋼筋桁架樓承板，方便工作人員拆卸，且拆卸下的模板可以重復利用，以減少資源浪費。

Disassembly of self-supporting steel truss floor deck

The utility model discloses a self-supporting steel truss floor support plate, which relates to building construction tools. The purpose is to solve the problem that the existing steel truss floor support plate is inconvenient for staff to disassemble, and the template after disassembly is difficult to reuse. The technical scheme key points are: a disassembly self-supporting steel truss floor support plate, including the template and the steel truss placed on the template, the steel truss. The frame includes web bar reinforcing bar, which bends to form a bending angle, which extends transversely and conflicts with the formwork. The bending angle is provided with a pressure plate, the formwork is connected with a fixed bolt, the fixed bolt pierces the formwork, and the thread is connected with the pressure plate. The self-supporting steel truss floor deck of the utility model is disassembled, which is convenient for staff to disassemble, and the disassembled formwork can be reused to reduce waste of resources.

【技術實現步驟摘要】
拆卸自承式鋼筋桁架樓承板
本技術涉及房建工具，更具體地說，它涉及一種拆卸自承式鋼筋桁架樓承板。
技術介紹
隨著建筑業的蓬勃發展，樓層板的設計施工技術不斷進步，傳統的制作樓層板方式由于存在配筋繁瑣、立模工作量大、施工質量難以保證、施工能耗差、環境污染較嚴重等諸多問題，已不符合綠色、低碳、環保的發展理念；近年來，一種無需支模、由鋼筋桁架自身承擔施工階段外部荷載、底模板可拆卸重復使用的鋼筋桁架樓承板在鋼筋混凝土結構工程、鋼結構工程中得到應用。鋼筋桁架樓承板在使用過程中，由于其底部由薄鋼板支承，對于有吊頂要求的建筑，鍍鋅模板在施工完成后不用取下，直接隱避在吊頂中；而對于沒有吊頂的住宅來說，樓板施工后，需人工破壞鋼筋桁架與鍍鋅模板間的焊點，將承托混凝土的鍍鋅模板取下，拆卸相對不便；同時取下來的模板在破壞焊點及與現澆混凝土分離過程中，已經嚴重損壞而不能重復進行利用，導致造成浪費，因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種拆卸自承式鋼筋桁架樓承板，方便工作人員對模板進行拆卸，且拆卸下的模板可以重復利用，減少浪費。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種拆卸自承式鋼筋桁架樓承板，包括模板和設置于模板上的鋼筋桁架，所述鋼筋桁架包括腹桿鋼筋，所述腹桿鋼筋彎折形成彎角，所述彎角橫向延伸，且抵觸模板，所述彎角上設置有壓板，所述模板連接有固定螺栓，所述固定螺栓穿設模板，并螺紋連接于壓板。通過采用上述技術方案，鋼筋桁架通過壓板壓持固定的方式安裝在模板上，而壓板又通過固定螺栓實現固定，從而在必要時，工作人員可以轉動固定螺栓對其拆卸，以使壓板不再具有壓持彎角的能力，進而可以方面的對模板進行拆卸；同時因為不存在破壞焊點這一步驟，所以可以減少對模板的損壞，以在模板拆卸后對其進行重復利用，減少資源浪費。本技術進一步設置為：所述壓板垂直投影契合彎角的垂直投影。通過采用上述技術方案，壓板制作的更為契合彎角，即可以用于壓制彎角，又不會造成過多的材料浪費。本技術進一步設置為：所述壓板邊側延伸出彎角的側邊，且朝下彎折形成有包邊，所述壓板朝向鋼筋桁架中心一側不設包邊。通過采用上述技術方案，壓板除了朝向鋼筋桁架中心一側在邊沿設置有包邊，所以在壓板放置在彎角上時，可以利用包邊限制住彎角，避免其隨意移動，進而加強壓板對鋼筋桁架的壓持固定效果。本技術進一步設置為：所述固定螺栓縱向穿設模板，且位于彎角內。通過采用上述技術方案，可以利用固定螺栓限制彎角橫向移動，進而加強對鋼筋桁架的固定效果。本技術進一步設置為：所述固定螺栓為自攻螺栓。通過采用上述技術方案，在制成本技術時，模板上不必預先開設螺紋孔，可以在固定鋼筋桁架時直接利用固定螺栓穿設模板，從而方便工作人員使用。本技術進一步設置為：所述模板上形成有若干加強肋，所述固定螺栓穿設加強肋。通過采用上述技術方案，可以利用加強肋增強模板的強度；同時因為固定螺栓穿設于加強肋，所以可以減少固定螺栓穿設模板時造成的模板形變，保證本技術的使用效果。本技術進一步設置為：所述模板邊側朝上彎折形成有上折邊，所述模板另一邊側朝下彎折形成有下折邊，所述上折邊和下折邊呈對稱設置，且相互配合。通過采用上述技術方案，在實際使用中，當多個本技術一同使用時，相鄰兩個模板可以通過上折邊和下折邊相互扣合的方式拼接在一起，從而各個模板之間連接性更強。本技術進一步設置為：所述下折邊側投影呈彎鉤狀，且彎鉤開口朝下。通過采用上述技術方案，配合圖可知，下折邊呈彎鉤狀，在上、下折邊扣合時，相鄰兩個模板在連接處可以傾斜更小的角度，即保持兩個模板基本處于同一平面，從而保證模板使用效果。綜上所述，本技術具有以下有益效果：包括模板和鋼筋桁架，鋼筋桁架形成有彎角，彎角上設置有壓板，模板穿設有固定螺栓，固定螺栓螺紋連接于壓板，即鋼筋桁架通過壓板壓持的方式固定在模板上，而壓板又通過固定螺栓螺紋連接，從而在必要時，工作人員可以通過轉動固定螺栓方便的將模板和鋼筋桁架分離，且模板受到的損壞較小，進而模板可以重復利用，減少資源浪費。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖一，用以展示整體結構；圖2為本技術的結構示意圖二，主要用以展示彎角和壓板的結構；圖3為兩個本技術拼接后的部分展示圖，主要用以為后續附圖做基礎；圖4為圖3的A部放大示意圖，主要用以展示下折邊和上折邊的扣接結構。圖中：1、模板；11、加強肋；2、鋼筋桁架；21、上弦鋼筋；22、下弦鋼筋；23、支座水平鋼筋；24、支座豎向鋼筋；25、腹桿鋼筋；251、彎角；3、壓板；31、螺紋孔；32、包邊；4、固定螺栓；51、上折邊；52、下折邊。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術進行詳細描述。拆卸自承式鋼筋桁架樓承板，參照圖1，包括用用作底板的模板1，模板1整體呈矩形板狀。在模板1成型時，模板1上朝向一側，壓制成型有若干條加強肋11。加強肋11的設置是為了加強模板1的強度，因為模板1通常采用鍍鋅壓型板制成，厚度較小，相對容易發生形變。若干加強肋11呈相互平行設置，且其突出的模板1的端面為模板1上端面。參照圖1，在模板1上設置有若干鋼筋桁架2。在加工本技術時，鋼筋桁架2先單獨制成。若干鋼筋桁架2沿加強肋11排列方向排列設置。鋼筋桁架2包括上弦鋼筋21以及兩根下弦鋼筋22，上弦鋼筋21和下弦鋼筋22長度均沿加強肋11長度方向延伸。其中兩根下弦鋼筋22位于相鄰兩個加強肋11之間，呈橫向對稱設置；上弦鋼筋21位于兩根下弦鋼筋22中部的上方，三者自鋼筋端部位置觀察，呈三角分布。鋼筋桁架2還包括支座水平鋼筋23，支座水平鋼筋23長度沿兩根下弦鋼筋22排列方向延伸，位于兩根下弦鋼筋22下方，焊接固定于下弦鋼筋22。在支座水平鋼筋23中部，豎直向上焊接固定有支座豎向鋼筋24，支座豎向鋼筋24上端焊接固定于上弦鋼筋21，即支座豎向鋼筋24配合支座水平鋼筋23共同支撐上弦鋼筋21和下弦鋼筋22，使其構成三角結構。鋼筋桁架2還包括腹桿鋼筋25，腹桿鋼筋25共有兩根，分別使兩根下弦鋼筋22連接于上弦鋼筋21。腹桿鋼筋25呈波浪狀的置于上弦鋼筋21和下弦鋼筋22之間，且波浪狀延伸方向為下弦鋼筋22長度延伸方向。參照圖2，腹桿鋼筋25的波浪狀上端焊接固定于上弦鋼筋21，而波浪狀的下端彎折延伸至下弦鋼筋22的下方，并朝向下弦鋼筋22外側延伸；腹桿鋼筋25延伸出下弦鋼筋22形成有彎角251，彎角251垂直投影呈V狀，搭設于模板1上。彎角251為多個，分別搭設在加強肋11上。參照圖2，為了將鋼筋桁架2安裝固定在模板1上，在彎角251上設置有壓板3，壓板3位于彎角251上，且抵觸彎角251。在壓板3上開設有螺紋孔31，螺紋孔31縱向貫穿壓板3。在模板1背離鋼筋桁架2一側連接有固定螺栓4，固定螺栓4穿設模板1螺紋連接于螺紋孔31，從而利用壓板3將彎角251，即鋼筋桁架2壓制固定在模板1上。因為采用固定螺栓4固定，所以在必要時，工作人員可以通過轉動固定螺栓4的方式將其拆卸，以分離模板1和鋼筋桁架2。該方式相對現有的破壞鋼筋桁架2和模板1焊點的方式，操作更為方便，且對模板1造成的損壞更小，從而方便工作人員使用，且能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種拆卸自承式鋼筋桁架樓承板，包括模板（1）和設置于模板（1）上的鋼筋桁架（2），所述鋼筋桁架（2）包括腹桿鋼筋（25），所述腹桿鋼筋（25）彎折形成彎角（251），所述彎角（251）橫向延伸，且抵觸模板（1），其特征在于：所述彎角（251）上設置有壓板（3），所述模板（1）連接有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）穿設模板（1），并螺紋連接于壓板（3）。

【技術特征摘要】
1.一種拆卸自承式鋼筋桁架樓承板，包括模板（1）和設置于模板（1）上的鋼筋桁架（2），所述鋼筋桁架（2）包括腹桿鋼筋（25），所述腹桿鋼筋（25）彎折形成彎角（251），所述彎角（251）橫向延伸，且抵觸模板（1），其特征在于：所述彎角（251）上設置有壓板（3），所述模板（1）連接有固定螺栓（4），所述固定螺栓（4）穿設模板（1），并螺紋連接于壓板（3）。2.根據權利要求1所述的拆卸自承式鋼筋桁架樓承板，其特征在于：所述壓板（3）垂直投影契合彎角（251）的垂直投影。3.根據權利要求2所述的拆卸自承式鋼筋桁架樓承板，其特征在于：所述壓板（3）邊側延伸出彎角（251）的側邊，且朝下彎折形成有包邊（32），所述壓板（3）朝向鋼筋桁架（2）中心一側不設包邊（32）。4.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王永興，王凱樂，
申請(專利權)人：浙江銘凱集成房屋有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33