一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝制造技術

本實用新型專利技術涉及一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝，包括安裝在前盾前端且鏡像對稱的左撐梁和右撐梁，左撐梁和右撐梁之間活動連接用于支撐連接座的橫梁，連接座包括支撐墊板以及位于支撐墊板上用于固定中心回轉接頭的左豎梁和右豎梁，豎梁通過六角螺栓與中心回轉接頭外軸套相固定。本實用新型專利技術具有結構設計合理、安裝方便等優(yōu)點，通過調(diào)整連接板在撐梁上的位置，滿足中心回轉接頭安裝時軸向移動量，保證中心回轉接頭的穩(wěn)固，同時本實用新型專利技術主要采用螺栓連接方式，提高組裝效率及重復使用效率。

An Axial Adjustment Tool for Center Rotary Joint of Shield Machine

The utility model relates to an axially adjusting tool for the center rotary joint of a shield machine, which comprises a left and right supporting beam installed at the front end of the front shield and symmetrically mirrored. The left supporting beam and the right supporting beam are movably connected to support the cross beam of the connecting seat. The connecting seat includes a supporting cushion plate and a left and right vertical beam located on the supporting cushion plate for fixing the center rotary joint. The vertical beam passes through six corners. The bolt is fixed with the outer axle sleeve of the central rotary joint. The utility model has the advantages of reasonable structure design, convenient installation, etc. By adjusting the position of the connecting plate on the supporting beam, the axial displacement of the central rotary joint during installation can be satisfied, and the stability of the central rotary joint can be guaranteed. At the same time, the utility model mainly adopts bolt connection mode to improve assembly efficiency and reuse efficiency.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝
本技術涉及盾構機制造
，特別涉及一種盾構中心回轉接頭的軸向調(diào)整托架。
技術介紹
為進一步滿足市民的出行需求，全國越來越多的城市建設軌道交通設施，地鐵建設成為城市軌道交通行業(yè)迅猛發(fā)展的一面旗幟。因此地鐵隧道盾構機的需求量越來越大，目前盾構機新機制造數(shù)量在逐年增加。在吸取國外各種盾構技術的同時，如何適應國內(nèi)盾構發(fā)展的需要，提高是生產(chǎn)效率，技術改進是一項值得大家研究的課題。盾構機的中心回轉接頭是土壓平衡盾構的關鍵結構，它安裝位置夾在土倉隔板和主驅(qū)動的中間位置，而且在這三個構件之間有唯一的潤滑流體通過，如果中心回轉接頭出現(xiàn)問題，則整個盾構機都無法正常工作。通常中心回轉接頭與刀盤部分相連接并跟隨其回轉，外殼則與固定部分連接，旋轉中心軸上有各種流體通過的孔把中心軸內(nèi)部軸向的管道與外殼徑向孔連通，外殼徑向孔與固定部分管路相連。為了保證中心軸旋轉時其上孔始終與外殼上相應孔互通，在外殼的內(nèi)表面上與徑向孔對應位置開有環(huán)形槽，并嵌有各種密封件，從而達到輸送各種流體到刀盤前方的目的。盾構機在廠內(nèi)組裝過程中，個別類型盾構機中心回轉接頭先安裝刀盤上，同刀盤整體安裝在盾構前盾上，中心回轉接頭伸入前盾中心土倉扳后部，隨著刀盤的安裝完成，中心回轉接頭伸出位置固定。中心回轉接頭屬于懸臂結構，在傳統(tǒng)安裝工藝中，中心回轉接頭通過吊裝方式運至所需位置后穿過預先設置的孔洞水平安裝，但是伸出的中心回轉接頭處于懸空的狀態(tài)，在位置固定時容易出現(xiàn)偏差，在出現(xiàn)偏差后也難以進行調(diào)整，安裝過程費事費力。
技術實現(xiàn)思路
本技術提供了一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝，用來解決中心回轉接頭軸向伸出長度難以精確調(diào)整以及伸出位置難以準確固定的問題，提高盾構機整體組裝效率。為了解決上述問題，本技術所采用的技術方案是：一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝，所述調(diào)整工裝包括安裝在前盾前端且鏡像對稱的左撐梁和右撐梁，所述左撐梁和右撐梁之間活動連接用于支撐連接座的橫梁，所述連接座包括支撐墊板以及位于支撐墊板上用于固定中心回轉接頭的左豎梁和右豎梁。本技術技術方案的進一步改進在于：所述左撐梁的主體為U型槽鋼且在一端焊接弧形的左固定板、另一端的槽底面設置長形的左槽孔，所述右撐梁的主體為U型槽鋼且在一端焊接弧形的右固定板、另一端的槽底面設置長形的右槽孔，所述左固定板與右固定板的弧形半徑與前盾半徑相匹配且通過螺栓連接在前盾上。本技術技術方案的進一步改進在于：所述橫梁通過其兩端焊接的左連接板、右連接板分別與左撐梁以及右撐梁相連接，所述左連接板的兩端設置螺栓孔并通過螺栓與左槽孔相連接，所述右連接板的兩端設置螺栓孔并通過螺栓與右槽孔相連接。本技術技術方案的進一步改進在于：所述橫梁的主體為U型槽鋼并通過螺栓與支撐墊板相連接，所述支撐墊板上焊接鏡像對稱的左豎梁和右豎梁，所述左豎梁和右豎梁的主體均為U型槽鋼。本技術技術方案的進一步改進在于：所述左豎粱的上端設置鉆孔并在槽鋼內(nèi)側焊接與鉆孔相匹配的左螺母，所述右豎粱的上端設置鉆孔并在槽鋼內(nèi)側焊接與鉆孔相匹配的右螺母，所述左豎粱、右豎粱分別通過左螺母、右螺母上的固定螺栓與中心回轉接頭的外軸套相連接。本技術技術方案的進一步改進在于：所述左螺母、右螺母均為M33螺母，所述固定螺栓為M33×90六角螺栓。本技術技術方案的進一步改進在于：所述左撐梁、右撐梁、橫梁、左豎梁、右豎梁均為10號U型槽鋼。本技術技術方案的進一步改進在于：所述左固定板、右固定板均為30mm厚的Q235A材質(zhì)的鋼板，所述左槽孔、右槽孔的規(guī)格為φ22×80mm。本技術技術方案的進一步改進在于：所述左連接板、右連接板、支撐墊板均為20mm厚的Q235A材質(zhì)的鋼板。由于采用了上述技術方案，本技術取得的技術進步是：本技術的一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝，具有結構設計合理、安裝方便等優(yōu)點，調(diào)整工裝采用固定在盾構機前盾的兩根撐梁以及連接座對中心回轉接頭進行支撐，保證中心回轉接頭的穩(wěn)固，通過調(diào)整連接座在兩根撐梁上的位置，滿足中心回轉接頭安裝時軸向移動量。本技術的調(diào)整工裝整體呈鏡像對稱結構，左撐梁與右撐梁鏡像對稱安裝在前盾上，左豎梁與右豎梁鏡像對稱固定在中心回轉接頭兩側，采用對稱的安裝方式對中心回轉接頭起到均衡的支撐力，左連接板與右連接板的鏡像對稱移動，更精確的調(diào)整中心回轉接頭的伸出長度。本技術的調(diào)整工裝主要采用螺栓連接方式，拆卸、安裝方便，能夠提高組裝效率及重復使用效率。調(diào)整工裝整體均采用鋼板材質(zhì)，價格低廉，節(jié)省成本，易于加工，同時鋼板的強度較大，不易變形，加強了整體的穩(wěn)定性與牢固性。附圖說明圖1是本技術的主視圖；圖2是本技術的側視圖；圖3是本技術的俯視圖；其中，1、左撐梁，1-1、左固定板，1-2、左槽孔，2、右撐梁，2-1、右固定板，2-2、右槽孔，3、橫梁，3-1、左連接板，3-2、右連接板，4、支撐墊板，4-1、左豎梁，4-2、右豎梁，4-3、左螺母，4-4、右螺母，4-5、固定螺栓，5、前盾，6、中心回轉接頭。具體實施方式本技術公開了一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝，包括左撐梁1、右撐梁2、橫梁3、支撐墊板4、左豎梁4-1、右豎梁4-2，左撐梁1和右撐梁2安裝在前盾5前端且鏡像對稱，左撐梁1和右撐梁2之間分別通過左連接板3-1和右連接板3-2活動連接橫梁3，橫梁3的上方通過螺栓連接支撐墊板4，支撐墊板4上方焊接左豎梁4-1和右豎梁4-2，左豎梁4-1和右豎梁4-2分別通過固定螺栓4-5固定在中心回轉接頭6兩側。本技術的左撐梁1的主體為U型槽鋼，優(yōu)選10號U型槽鋼，左撐梁1的一端焊接弧形的左固定板1-1，左固定板1-1的半徑與前盾5半徑相匹配，左固定板1-1為Q235A材質(zhì)的鋼板，厚度為30mm，左固定板1-1的兩端設置螺栓安裝孔，左固定板1-1通過六角螺栓M16×40固定在前盾5上、位于中心回轉接頭6下方的左側位置。左撐梁1的另一端的槽底面設置尺寸為φ22×80mm的長形的左槽孔1-2，左槽孔1-2的數(shù)量為2個，左槽孔1-2分別通過螺栓與橫梁3左端的左連接板3-1相連接。本技術的右撐梁2與左撐梁1鏡相對稱設置，右撐梁2的主體也為U型槽鋼，優(yōu)選10號U型槽鋼，右撐梁2的一端焊接弧形得右固定板2-1，右固定板2-1的半徑與前盾5半徑相匹配并與左固定板1-1的半徑，右固定板2-1為Q235A材質(zhì)的鋼板，厚度為30mm，右固定板2-1的兩端設置螺栓安裝孔，右固定板2-1通過六角螺栓M16×40固定在前盾5上、位于中心回轉接頭6下方的右側位置。右撐梁2的另一端的槽底面設置尺寸為φ22×80mm的長形的右槽孔2-2，右槽孔2-2的數(shù)量為2個，右槽孔2-2分別通過螺栓與橫梁3右端的右連接板3-2相連接。本技術的橫梁3設置在左撐梁1和右撐梁2之間，橫梁3的主體為U型槽鋼，優(yōu)選10號U型槽鋼，橫梁3的主體槽鋼采用倒U型設置，橫梁3的兩端分別焊接長方形的左連接板3-1和右連接板3-2，左連接板3-1和右連接板3-2均為Q235A材質(zhì)的鋼板，厚度為20mm，左連接板3-1的兩端分別設置與左槽孔1-2相匹配的螺栓孔，左連接板3-1通過M20×40規(guī)格的六角螺栓、M本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝，其特征在于：所述調(diào)整工裝包括安裝在前盾(5)前端且鏡像對稱的左撐梁(1)和右撐梁(2)，所述左撐梁(1)和右撐梁(2)之間活動連接用于支撐連接座的橫梁(3)，所述連接座包括支撐墊板(4)以及位于支撐墊板(4)上用于固定中心回轉接頭(6)的左豎梁(4?1)和右豎梁(4?2)。

【技術特征摘要】
1.一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝，其特征在于：所述調(diào)整工裝包括安裝在前盾(5)前端且鏡像對稱的左撐梁(1)和右撐梁(2)，所述左撐梁(1)和右撐梁(2)之間活動連接用于支撐連接座的橫梁(3)，所述連接座包括支撐墊板(4)以及位于支撐墊板(4)上用于固定中心回轉接頭(6)的左豎梁(4-1)和右豎梁(4-2)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝，其特征在于：所述左撐梁(1)的主體為U型槽鋼且在一端焊接弧形的左固定板(1-1)、另一端的槽底面設置長形的左槽孔(1-2)，所述右撐梁(2)的主體為U型槽鋼且在一端焊接弧形的右固定板(2-1)、另一端的槽底面設置長形的右槽孔(2-2)，所述左固定板(1-1)與右固定板(2-1)的弧形半徑與前盾(5)半徑相匹配且通過螺栓連接在前盾(5)上。3.根據(jù)權利要求2所述的一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝，其特征在于：所述橫梁(3)通過其兩端焊接的左連接板(3-1)、右連接板(3-2)分別與左撐梁(1)以及右撐梁(2)相連接，所述左連接板(3-1)的兩端設置螺栓孔并通過螺栓與左槽孔(1-2)相連接，所述右連接板(3-2)的兩端設置螺栓孔并通過螺栓與右槽孔(2-2)相連接。4.根據(jù)權利要求3所述的一種盾構機中心回轉接頭的軸向調(diào)整工裝，其特征在于：所述橫梁(3)的主體為U型槽鋼并通過螺栓與支撐墊板(4)相連接，所述支撐墊板(4)上焊接鏡像對稱的左豎梁...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馬俊江，王小軍，孫相志，張林，王鳳強，倪鵬，李偉鵬，劉建，王慧慶，趙磊，楊立志，杜來四，牟維海，吳昊，
申請(專利權)人：秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13