一種葉片輔助測量底座制造裝置制造方法及圖紙

一種葉片輔助測量底座制造裝置，其包括一個用于澆鑄所述矩形塊的坯件的澆鑄設備和一個用于對所述矩形塊的坯件進行整形的溶解整形設備。所述澆鑄設備包括澆鑄底座、定位樣板以及澆鑄腔，所述澆鑄腔為一個T型腔體，所述澆鑄腔由所述澆鑄底座以及與所述澆鑄底座可活動連接的活動側壁形成，所述第一吊臂所在的所述澆鑄底座的側壁的T型面設置有兩個第一預留槽，所述活動側壁對應所述第一預留槽設置有第二預留槽，所述活動側壁設置有與所述第二預留槽對應的可拆卸連接的壓塊，通過所述第一預留槽和所述第二預留槽，設置有兩個條形的定位板。本發明專利技術所提供的一種葉片輔助測量底座制造裝置，可大大縮短葉片的測量工期。

A Manufacturing Device for Blade Aided Measurement Base

The utility model relates to a blade auxiliary measuring base manufacturing device, which comprises a casting device for casting the rectangular block and a dissolving shaping device for shaping the rectangular block. The casting equipment includes a casting base, a positioning template and a casting cavity. The casting cavity is a T-shaped cavity. The casting cavity is formed by the casting base and the movable side wall movably connected with the casting base. The T-shaped surface of the side wall of the casting base where the first hanging arm is located is provided with two first reserved grooves, and the movable side wall corresponds to the first reserved one. The groove is provided with a second reserved groove, and the movable side wall is provided with a removable connecting pressure block corresponding to the second reserved groove. Through the first reserved groove and the second reserved groove, two strip-shaped positioning plates are arranged. The invention provides a manufacturing device for an auxiliary measuring base of a blade, which can greatly shorten the measuring period of a blade.

【技術實現步驟摘要】
一種葉片輔助測量底座制造裝置
本專利技術涉及航空發動機生產
，特別涉及一種在中小型航空發動機的渦輪葉片生產過程中，用于制造對葉片零件進行測量時輔助定位的底座的裝置。
技術介紹
在航空發動機的制造過程中，渦輪葉片可采用精密鑄造的方式進行單個葉片零件的鑄造成型，然后將單個的葉片零件裝配到緣板上，組裝形成渦輪整體。圖1a為一種一級渦輪葉片的立體結構原理示意圖；圖1b為一種二級渦輪葉片的立體結構原理示意圖；圖1c為一種自由渦輪葉片的立體結構原理示意圖；圖2a為對圖1a的一級渦輪葉片進行葉型尺寸測量的原理示意圖；圖2b為對圖1a的一級渦輪葉片進行緣板尺寸測量的原理示意圖；圖2c為對圖1a的一級渦輪葉片進行榫齒頂部鎖片槽尺寸測量的原理示意圖；在圖2c中，顯示了測量過程中，測量夾具的正視結構原理示意圖和左視結構原理示意圖。參見圖1a-2c所示，在燃氣渦輪制造過程中，對于通過精密鑄造工序生產出的每種單獨的渦輪葉片鑄件，通常在渦輪葉片1鑄造生產出來后，都需要對葉身11的葉型尺寸、緣板12的尺寸和榫齒13頂部的鎖片槽131尺寸進行測量，從而判斷鑄造生產出的單個葉片是否為合格品。現有的測量過程中，對于葉型尺寸的測量，如圖2a所示，需要在專用虎鉗上用一對滾棒2(針對不同類型的所述葉片1設計有相應的專用滾棒2，也就是不同直徑的滾棒2)夾住榫齒13，測量時先找正滾棒2，用于建立葉片測量時用的坐標系，再使用專用測具(圖中未視出)測量葉身11的葉型尺寸。對于緣板12尺寸的測量，如圖2b所示，需要使用專用測量工裝夾住全部榫齒13，將緣板12露出，再用專用測具(圖中未視出)測量緣板12的尺寸。對于榫齒13頂部鎖片槽131的尺寸測量，如圖2c所示，需使用專用測量工裝夾住榫齒13并露出頂齒部位，使得所述鎖片槽131能夠不被遮擋，再使用專用測具(圖中未視出)測量鎖片槽131相關尺寸。雖然通過精密鑄造工序生產出的每種單獨的渦輪葉片1都具有尺寸的精確度得到保障的圓柱形的工藝凸臺14，但現有生產工藝中，所述工藝凸臺14主要用于后繼機加過程的夾持和定位等用途，現有的測量工序中，未對所述工藝凸臺14進行物理上的利用(例如夾持、定位等用途)。如圖2a所示，現有的葉片測量過程中，所述葉片1的理論參照坐標系的建立通常采用如下原則，首先利用緊密夾持所述葉片1的榫齒13的滾棒2(通常如圖2a所示夾持在所述榫齒13頂齒兩側的第一對凹陷部)來建立基準平面，也就是根據理論平行的兩個滾棒2的軸線建立x-y平面，將所述葉片1的圓柱形的所述工藝凸臺14的軸線為z軸，z軸與x-y平面的交點為原點，x軸通過原點且與滾棒2的軸線平行，y軸與x軸垂直。在所述葉片1的理論參照坐標系中，z軸用于表示所述葉身11、所述緣板12和所述榫齒13之間的位置關系，通常情況其指向為由所述榫齒13指向所述葉身11的方向，x軸和y軸主要為了用于表示所述榫齒13的齒形，因此x軸與y軸的指向可根據需要(例如測量過程中與測具的參照坐標系的匹配方便程度)來調整，也就是說，x軸的指向方向即可以是從葉片進氣邊指向排氣邊的方向，也可以是相反，y軸的指向方向既可以是從葉盆側指向葉背側的方向，也可以是相反。在使用不同測具進行測量的過程中或者對于不同類型的葉片的測量過程中，上述理論參照坐標系可根據測具的實際情況進行平移，也即是說，為了測量儀器便于讀數，葉片1的理論參照坐標系原點可分別在三個坐標軸的方向上移動△x，△y，△z，從而能夠與測量儀器的參照坐標系重合。當然，本領域技術人員應當理解，為了便于測量儀器的操作，如圖2b、2c所示，葉片的理論參照坐標系也可以進行旋轉。如前所述，針對如圖1a-圖1c的不同的渦輪葉片，現有的測量工藝方法均為，在測量所述葉身11的葉型時使用專用測量工裝夾住榫齒13(例如在專用虎鉗上用一對滾棒2夾住榫齒13的頂齒兩側的第一對凹陷部)露出葉型，以榫齒13定位來測量葉型尺寸；在測量榫齒13頂部鎖片槽131相關尺寸時，更換專用測量工裝，夾住大部分榫齒13并將榫齒頂部露出，從而測量所述鎖片槽131相關尺寸；在測量緣板12尺寸時，會需要根據測量部位的變化更換多套專用測量工裝，夾住榫齒13露出緣板12被測部位，測量相關尺寸。上述現有測量方法，過程繁瑣復雜，例如，在測量葉型時，使用虎鉗夾住滾棒2裝夾的過程中，兩根所述滾棒2的水平程度會最終影響測量獲得的葉型數據的精度，因此操作者必須經驗豐富才能保障裝夾滾棒2過程的效率；而對于測量緣板12和鎖片槽131的專用測量工裝，如圖2b和2c所示，如安裝槽間隙太大則夾緊后葉片狀態難保證一致，如間隙太小則會導致葉片難以裝入，因此安裝槽制造難度大，精度難保證。而且為了避免對葉片造成損傷，通常情況下，用于制造專用測量工裝(特別是安裝槽位置)的材料的硬度會小于所述葉片1的材料的硬度，因此，在使用過程中，也很容易造成安裝槽的磨損，從而造成尺寸變化。在測量過程中，由于每個測量部位都需要專用工裝，導致對于每一種葉片都需要多套專用工裝，從而使得生產成本居高不下。此外，工裝數量多也會導致管理難度大，工裝的維護難度增加。而且由于全部過程都是手工操作，因此每個尺寸的裝夾測量過程均需操作者有著較熟練的操作技巧。現有的測量過程操作效率很低。對于實際生產中每批次至少上百片各種葉片精鑄件成品，由于每片葉片均需進行測量，因此，測量過程需要耗費漫長的時間，從而會成為拖延整個生產周期的重要因素之一。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種葉片輔助測量底座制造裝置，以減少或避免前面所提到的問題。為解決上述技術問題，本專利技術提出了一種葉片輔助測量底座制造裝置，所述底座為輔助對渦輪葉片的葉身的葉型尺寸、緣板的尺寸和榫齒頂部的鎖片槽尺寸進行測量，由低熔點合金澆鑄形成的環繞所述榫齒的的矩形塊，所述鎖片槽不被低熔點合金遮蓋，所述渦輪葉片具有一個理論參考坐標系，所述理論參考坐標系的z軸與所述葉片的工藝凸臺的軸線重合，所述理論參考坐標系的x-y平面可由能夠對所述榫齒的頂齒兩側的第一對凹陷部進行夾持的兩根標準滾棒在夾持狀態的兩根軸線來建立，z軸與x-y平面的交點為原點，x軸通過原點且與所述滾棒的軸線平行，y軸與x軸垂直。所述矩形塊包括順序連接的第一側立面、第二側立面、第三側立面和第四側立面，所述第一側立面和/或所述第三側立面與所述理論參考坐標系的x軸平行，所述第二側立面和/或所述第四側立面與所述理論參考坐標系的y軸平行，所述矩形塊還包括與所述理論參考坐標系的z軸垂直的靠近所述鎖片槽的第一水平面，所述矩形塊的頂面與所述緣板在z軸方向上的最小距離不小于2mm。其包括一個用于澆鑄所述矩形塊的坯件的澆鑄設備和一個用于對所述矩形塊的坯件進行整形的溶解整形設備，所述澆鑄設備包括澆鑄底座、定位樣板以及澆鑄腔，所述澆鑄底座連接有可升降的第一吊臂，所述第一吊臂上安裝有軸承，通過軸承可旋轉連接有第一工藝凸臺固定裝置，所述澆鑄腔為一個T型腔體，所述澆鑄腔由所述澆鑄底座以及與所述澆鑄底座可活動連接的活動側壁形成，所述第一吊臂所在的所述澆鑄底座的側壁的T型面設置有兩個第一預留槽，所述活動側壁對應所述第一預留槽設置有第二預留槽，所述活動側壁設置有與所述第二預留槽對應的可拆卸連接的壓塊，通過所述第一預留槽和所述第二預留槽，設置有兩個條形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種葉片輔助測量底座制造裝置，其特征在于，所述底座為輔助對渦輪葉片的葉身的葉型尺寸、緣板的尺寸和榫齒頂部的鎖片槽尺寸進行測量，由低熔點合金澆鑄形成的環繞所述榫齒的的矩形塊，所述鎖片槽不被低熔點合金遮蓋，所述渦輪葉片具有一個理論參考坐標系，所述理論參考坐標系的z軸與所述葉片的工藝凸臺的軸線重合，所述理論參考坐標系的x?y平面可由能夠對所述榫齒的頂齒兩側的第一對凹陷部進行夾持的兩根標準滾棒在夾持狀態的兩根軸線來建立，z軸與x?y平面的交點為原點，x軸通過原點且與所述滾棒的軸線平行，y軸與x軸垂直。所述矩形塊包括順序連接的第一側立面、第二側立面、第三側立面和第四側立面，所述第一側立面和/或所述第三側立面與所述理論參考坐標系的x軸平行，所述第二側立面和/或所述第四側立面與所述理論參考坐標系的y軸平行，所述矩形塊還包括與所述理論參考坐標系的z軸垂直的靠近所述鎖片槽的第一水平面，所述矩形塊的頂面與所述緣板在z軸方向上的最小距離不小于2mm。其包括一個用于澆鑄所述矩形塊的坯件的澆鑄設備和一個用于對所述矩形塊的坯件進行整形的溶解整形設備，所述澆鑄設備包括澆鑄底座、定位樣板以及澆鑄腔，所述澆鑄底座連接有可升降的第一吊臂，所述第一吊臂上安裝有軸承，通過軸承可旋轉連接有第一工藝凸臺固定裝置，所述澆鑄腔為一個T型腔體，所述澆鑄腔由所述澆鑄底座以及與所述澆鑄底座可活動連接的活動側壁形成，所述第一吊臂所在的所述澆鑄底座的側壁的T型面設置有兩個第一預留槽，所述活動側壁對應所述第一預留槽設置有第二預留槽，所述活動側壁設置有與所述第二預留槽對應的可拆卸連接的壓塊，通過所述第一預留槽和所述第二預留槽，設置有兩個條形的定位板。所述溶解整形設備包括整形底座，所述整形底座連接有可升降的第二吊臂，所述第二吊臂設置有第二工藝凸臺緊固裝置，所述整形底座設置有熱油腔，所述熱油腔設置在所述第二吊臂下方，所述熱油腔內注入有溫度不低于180℃的熱油。...

【技術特征摘要】
1.一種葉片輔助測量底座制造裝置，其特征在于，所述底座為輔助對渦輪葉片的葉身的葉型尺寸、緣板的尺寸和榫齒頂部的鎖片槽尺寸進行測量，由低熔點合金澆鑄形成的環繞所述榫齒的的矩形塊，所述鎖片槽不被低熔點合金遮蓋，所述渦輪葉片具有一個理論參考坐標系，所述理論參考坐標系的z軸與所述葉片的工藝凸臺的軸線重合，所述理論參考坐標系的x-y平面可由能夠對所述榫齒的頂齒兩側的第一對凹陷部進行夾持的兩根標準滾棒在夾持狀態的兩根軸線來建立，z軸與x-y平面的交點為原點，x軸通過原點且與所述滾棒的軸線平行，y軸與x軸垂直。所述矩形塊包括順序連接的第一側立面、第二側立面、第三側立面和第四側立面，所述第一側立面和/或所述第三側立面與所述理論參考坐標系的x軸平行，所述第二側立面和/或所述第四側立面與所述理論參考坐標系的y軸平行，所述矩形塊還包括與所述理論參考坐標系的z軸垂直的靠近所述鎖片槽的第一水平面，所述矩形塊的頂面與所述緣板在z軸方向上的最小距離不小于2mm。其包括一個用于澆鑄所述矩形塊的坯件的澆鑄設備和一個用于對所述矩形塊的坯件進行整形的溶解整形設備，所述澆鑄設備包括澆鑄底座、定位樣板以及澆鑄腔，所述澆鑄底座連接有可升降的第一吊臂，所述第一吊臂上安裝有軸承，通過軸承可旋轉連接有第一工藝凸臺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張小青，黃文俊，蘇慶懷，張麗，白啟潤，楊志，
申請(專利權)人：中國航發南方工業有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南,43