一種銅線退火裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種銅線退火裝置，包括殼體，殼體左側底部設有進線孔，進線孔右側設有預熱輪，換向輪右側設有加熱室，加熱室內部分別設有第一螺旋加熱模組與第二螺旋加熱模組，換向輪底部設有應力消除輪組，應力消除輪組右側設有冷卻池，冷卻池右側設有清潔裝置，所述清潔裝置包括底部設有的安裝架，安裝架與底座固定連接，所述安裝架的頂端安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端設有主動齒輪，主動齒輪連接有從動齒輪，從動齒輪固定連接清洗滾筒，清洗滾筒內部上下兩側均設有清潔毛刷，清潔裝置右側設有出線孔，該實用新型專利技術利用預熱加熱的方法，提升了退火效率，確保了銅線質量，清潔裝置的運用，降低了銅線氧化反應，提升了退火的效果。

A Copper Wire Annealing Device

The utility model provides a copper wire annealing device, which comprises a shell, an inlet hole on the left bottom of the shell, a preheating wheel on the right side of the inlet hole, a heating chamber on the right side of the reversing wheel, a first spiral heating module and a second spiral heating module in the heating chamber, a stress relieving wheel set on the bottom of the reversing wheel, a cooling pool on the right side of the stress relieving wheel set, and a cooling pool on the right side of the reversing wheel set. There is a cleaning device, the cleaning device includes a mounting frame at the bottom, fixed connection between the mounting frame and the base, the top of the mounting frame is equipped with a driving motor, the output end of the driving motor is equipped with a driving gear, the driving gear is connected with a driven gear, the driven gear is fixedly connected with the cleaning drum, the cleaning brush is arranged on both sides of the cleaning drum, and the right side of the cleaning device is equipped with a cleaning brush. The utility model improves annealing efficiency by preheating, ensures the quality of copper wire, uses cleaning device, reduces oxidation reaction of copper wire and improves annealing effect.

【技術實現步驟摘要】
一種銅線退火裝置
本技術涉及銅加工裝置領域，尤其涉及一種銅線退火裝置。
技術介紹
純銅是柔韌性較好的金屬，表面剛切開時為紅橙色帶金屬光澤，延展性好，導電性高，因此在電纜，電子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以組成眾多種合金，銅合金機械性能優異，電阻率很低，銅也是耐用的金屬，可以多次回收而無損其機械性能。在銅線的生產過程中，同樣需要對銅線進行退火處理，以加強其性能，退火，是將銅線加熱到適當溫度，根據材料尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能。現有技術基本采用的密閉的退火爐為主要工具，退火爐首先利用裝有電熱絲的加熱室對銅線進行加熱，由于加熱室空間較大，會導致銅線出現加熱不均勻，從而導致退火效果不好，影響銅線的最終質量；其次加熱室對銅線并無預加熱環節，直接對常溫的銅線進行加熱，銅線經受溫度的驟升極易導致銅線表面受損，不平滑，從而影響退火效果；現有的退火爐最終的清洗環節一般采用簡單的過水清洗，用毛巾等棉織品進行擦凈，清洗效果不好，銅線表面易殘留冷卻液，在與空氣接觸后極易與銅產生氧化反應，生成銅綠，從而影響銅的導電性能。
技術實現思路
本技術的目的就是針對現有退火裝置加熱室較大，銅線加熱不均勻，無預加熱環節導致銅線退火效果不佳，銅線清洗環節簡易，清洗效果差，吸附在銅線表面的銅綠同空氣接觸后易發生氧化反應影響銅線的質量與導電性能等不足提供一種銅線退火裝置。本技術可通過以下方案進行實現：一種銅線退火裝置，包括殼體，殼體左側底部設有進線孔，所述進線孔右側設有預熱輪組，所述預熱輪組上方設有換向輪，所述換向輪右側設有加熱室，所述加熱室外部設有隔熱層，隔熱層右側設有螺旋加熱管，所述加熱室內部分別設有第一螺旋加熱模組與第二螺旋加熱模組，所述加熱室底部右側設有換向輪，所述換向輪底部設有應力消除輪組，所述應力消除輪組右側設有冷卻池，所述冷卻池右側設有清潔裝置，所述清潔裝置包括底部設有的安裝架，安裝架與底座固定連接，所述安裝架的頂端安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端連接設有主動齒輪，主動齒輪通過皮帶連接有從動齒輪，從動齒輪固定連接有清洗滾筒，所述清洗滾筒通過軸承與安裝支架滾動連接，所述清洗滾筒內部上下兩側均設有清潔毛刷，所述清潔裝置右側設有出線孔。所述第一與第二螺旋加熱模組形狀為兩端開口的圓柱體，內部為空心，銅線從內部空心位置穿過。所述第一螺旋加熱模組設于第二螺旋加熱模組的左側，且第一螺旋加熱模組的加熱溫度低于第二螺旋加熱模組的加熱溫度。所述冷卻池內壁底部兩側均設有超聲波震蕩器。所述冷卻池內壁表面設有鐵氟龍涂層。所述進線孔與出線孔處均設有耐高溫套環。本技術的有益效果：本技術通過采用預熱輪組，銅線進過預熱輪組時，通過物理反應，銅線在繞過預熱輪組時發生了連續的扭轉與彎折，繼而增加了銅線內部分子的動能，進而使銅線的溫度相應升高，銅線經過預熱輪組后通過轉向輪進入加熱室，銅線首先穿過加熱溫度較低的第一螺旋加熱模組，再穿過溫度較高的第二螺旋加熱模組，通過設有的預熱輪組與溫度依次升高的螺旋加熱模組，銅線溫度依次升高，避免了因為溫度驟升導致的銅線表面粗糙，韌性較差的問題，銅線的退火效果提升，銅線質量得到保障，銅線完成加熱環節后，通過應力消除輪組時，再次通過連續的彎折與扭轉，使得銅線內部的殘余內應力消除的更加充分、均勻，進一步提高銅線的強度與韌性；消除應力后銅線進入冷卻池，通過冷卻池內部的冷卻液進行冷卻，冷卻池底部超聲波震蕩器開始工作，通過超聲波對銅線表面的殘留物進行清理，銅線完成清理后，進入清潔裝置，清潔裝置里的清潔滾筒旋轉，清潔毛刷對銅線進行360度清潔，清潔完成后，銅線通過出線孔送出裝置外，全方位的清潔裝置保證了銅線表面不會殘留的冷卻液，出來后不會與氧氣發生反應，退火效果好。附圖說明圖1為一種銅線退火裝置的整體示意圖。圖2為一種銅線退火裝置冷卻池的結構示意圖。圖3為一種銅線退火裝置清潔裝置結構示意圖。1.銅線，2.殼體，3.進線孔，4.預熱輪組，5.換向輪，6.加熱室，7.隔熱層，8.螺旋加熱管，9.第一螺旋加熱模組，10.第二螺旋加熱模組，11.應力消除輪組，12.冷卻池，13.清潔裝置，14.安裝架，15.底座，16.驅動電機，17.主動齒輪，18.皮帶，19.從動齒輪，20.清洗滾筒,21.軸承,22.清潔毛刷，23.出線孔，24.超聲波震蕩器，25.鐵氟龍涂層，26.耐高溫套環。具體實施方式為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術實施例。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供該實施例的目的是使對本技術的公開內容更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。請參閱圖1-3，一種銅線退火裝置，包括殼體2，殼體2左側底部設有進線孔3，所述進線孔3右側設有預熱輪組4，所述預熱輪組4上方設有換向輪5，所述換向輪5右側設有加熱室6，所述加熱室6外部設有隔熱層7，隔熱層7右側設有螺旋加熱管8，所述加熱室6內部分別設有第一螺旋加熱模組9與第二螺旋加熱模組10，所述第一螺旋加熱模組9與第二螺旋加熱模組10形狀為兩端開口的圓柱體，內部為空心，銅線1從內部空心位置穿過；所述第一螺旋加熱模組9設于第二螺旋加熱模組10的左側，且第一螺旋加熱模組9的加熱溫度低于第二螺旋加熱模組10的加熱溫度。所述加熱室6底部右側設有換向輪5，所述換向輪5底部設有應力消除輪組11，所述應力消除輪組11右側設有冷卻池12，所述冷卻池12內壁底部兩側均設有超聲波震蕩器24，所述冷卻池12內壁表面設有鐵氟龍涂層25。所述冷卻池12右側設有清潔裝置13，所述清潔裝置13包括底部設有的安裝架14，安裝架14與底座15固定連接，所述安裝架14的頂端安裝有驅動電機16，驅動電機16的輸出端連接設有主動齒輪17，主動齒輪17通過皮帶18連接有從動齒輪19，從動齒輪19固定連接有清洗滾筒20，所述清洗滾筒20通過軸承21與安裝架14滾動連接，所述清洗滾筒20內部上下兩側均設有清潔毛刷22，所述清潔裝置13右側設有出線孔23，所述進線孔3與出線孔23處均設有耐高溫套環26。工作原理：銅線1進過預熱輪組4時，通過物理反應，銅線1在繞過預熱輪組4時發生了連續的扭轉與彎折，繼而增加了銅線1內部分子的動能，進而使銅線的溫度相應升高，銅線1經過預熱輪組4后通過換向輪5進入加熱室，銅線1首先穿過加熱溫度較低的第一螺旋加熱模組9，再穿過溫度較高的第二螺旋加熱模組10，銅線1完成加熱環節后，通過應力消除輪組11消除應力后銅線1進入冷卻池12，通過冷卻池12內部的冷卻液進行冷卻，冷卻池12底部超聲波震蕩器24開始工作，通過超聲波對銅線1表面的殘留物進行清理，銅線1進入清潔裝置13，清潔裝置13里的清潔滾筒20旋轉，清潔毛刷22對銅線1進行360度清本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種銅線退火裝置，包括殼體(2)，殼體(2)左側底部設有進線孔(3)，所述進線孔(3)右側設有預熱輪組(4)，所述預熱輪組(4)上方設有換向輪(5)，所述換向輪(5)右側設有加熱室(6)，其特征在于：所述加熱室(6)外部設有隔熱層(7)，隔熱層(7)右側設有螺旋加熱管(8)，所述加熱室(6)內部分別設有第一螺旋加熱模組(9)與第二螺旋加熱模組(10)，所述加熱室(6)底部右側設有換向輪(5)，所述換向輪(5)底部設有應力消除輪組(11)，所述應力消除輪組(11)右側設有冷卻池(12)，所述冷卻池(12)右側設有清潔裝置(13)，所述清潔裝置(13)包括底部設有的安裝架(14)，安裝架(14)與底座(15)固定連接，所述安裝架(14)的頂端安裝有驅動電機(16)，驅動電機(16)的輸出端連接設有主動齒輪(17)，主動齒輪(17)通過皮帶(18)連接有從動齒輪(19)，從動齒輪(19)固定連接有清洗滾筒(20)，所述清洗滾筒(20)通過軸承(21)與安裝架(14)滾動連接，所述清洗滾筒(20)內部上下兩側均設有清潔毛刷(22)，所述清潔裝置(13)右側設有出線孔(23)。

【技術特征摘要】
1.一種銅線退火裝置，包括殼體(2)，殼體(2)左側底部設有進線孔(3)，所述進線孔(3)右側設有預熱輪組(4)，所述預熱輪組(4)上方設有換向輪(5)，所述換向輪(5)右側設有加熱室(6)，其特征在于：所述加熱室(6)外部設有隔熱層(7)，隔熱層(7)右側設有螺旋加熱管(8)，所述加熱室(6)內部分別設有第一螺旋加熱模組(9)與第二螺旋加熱模組(10)，所述加熱室(6)底部右側設有換向輪(5)，所述換向輪(5)底部設有應力消除輪組(11)，所述應力消除輪組(11)右側設有冷卻池(12)，所述冷卻池(12)右側設有清潔裝置(13)，所述清潔裝置(13)包括底部設有的安裝架(14)，安裝架(14)與底座(15)固定連接，所述安裝架(14)的頂端安裝有驅動電機(16)，驅動電機(16)的輸出端連接設有主動齒輪(17)，主動齒輪(17)通過皮帶(18)連接有從動齒輪(19)，從動齒輪(19)固定連接有清洗滾筒(20)，所述清洗滾筒(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉東，
申請(專利權)人：鷹潭瑞鑫銅業有限公司，
類型：新型
國別省市：江西,36