料帶剪切裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種料帶剪切裝置，涉及帶材切斷領域，尤其是電容器制造設備技術領域，料帶剪切裝置包括支撐板、切刀以及驅動裝置；支撐板上設有切刀避讓槽，驅動裝置與切刀驅動連接，驅動裝置能夠帶動切刀插設在切刀避讓槽內并切斷位于支撐板上方的料帶；支撐板在切刀避讓槽的上游一側沿料帶的寬度方向設有第一吹氣槽，第一吹氣槽內的氣體能夠將料帶斷口吹出切刀避讓槽。緩解了現有技術中的料帶剪切裝置在完成剪切操作后，會因料帶端口卡在槽內而導致料帶無法正常送料的技術問題。

Belt shearing device

The utility model provides a strip shearing device, which relates to the strip cutting field, especially the technical field of capacitor manufacturing equipment. The strip shearing device includes a support plate, a cutter and a driving device. A cutter avoidance groove is arranged on the support plate, and the driving device is connected with the cutter driving device. The driving device can drive the cutter to be inserted in the cutter avoidance groove and cut off above the support plate. The upper side of the cutter avoidance groove is provided with a first blowing groove along the width direction of the material belt, and the gas in the first blowing groove can blow out the cutter avoidance groove from the fracture of the material belt. It alleviates the technical problem that the tape shearing device in the prior art can not feed normally because the tape port is stuck in the slot after the shearing operation is completed.

【技術實現步驟摘要】
料帶剪切裝置
本技術涉及帶材切斷領域，尤其是電容器制造設備
，具體而言，涉及一種料帶剪切裝置。
技術介紹
在制造箔式高壓電力電容器芯子時，需將電容介質膜與金屬箔卷繞在一起，在將高壓電力電容器芯子卷繞達到要求后需通過料帶剪切裝置切斷料帶(鋁箔或介質膜)。現有技術中的料帶剪切裝置中，切刀下行將料帶切斷后，斷口處的料帶會朝向切刀避讓槽的方向微微彎曲，此時，斷口上游的料帶向下游繼續運動時，料帶斷口容易卡阻在槽內，妨礙料帶的正常送料。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種料帶剪切裝置，以緩解現有技術中的料帶剪切裝置在完成剪切操作后，會因料帶端口卡在槽內而導致料帶無法正常送料的技術問題。本技術提供一種料帶剪切裝置，包括支撐板、切刀以及驅動裝置；所述支撐板上設有切刀避讓槽，所述驅動裝置與所述切刀驅動連接，所述驅動裝置能夠帶動所述切刀插設在所述切刀避讓槽內并切斷位于所述支撐板上方的料帶；所述支撐板在所述切刀避讓槽的上游一側沿料帶的寬度方向設有第一吹氣槽，所述第一吹氣槽內的氣體能夠將所述料帶斷口吹出所述切刀避讓槽。進一步的；還包括底支撐板，所述底支撐板上設有容納槽，所述支撐板能夠卡設在所述容納槽內，并使所述底支撐板的上表面與所述支撐板的上表面共面設置；所述容納槽底面設有貫穿的第一空氣槽，所述第一空氣槽的上端與所述第一吹氣槽連通，下端與外部的壓縮空氣系統連通。進一步的；所述底支撐板的上游一側和下游一側分別設有刮粉刀和過渡板；所述刮粉刀的上表面、所述過渡板的上表面和所述底支撐板的上表面共面設置，所述刮粉刀遠離所述底支撐板一端的側面與所述刮粉刀上表面的連接處成倒圓角設置。進一步的；所述底支撐板在所述支撐板下游一側設有下端開口的第二空氣槽，所述第二空氣槽的下端開口與外部的壓縮空氣系統連通，所述第二空氣槽的頂面與所述底支撐板上表面之間沿料帶的寬度方向設有第二吹氣槽。進一步的；還包括底板、頂板、導桿以及導套；所述頂板下方固設有切刀連接板，所述切刀固設在所述切刀連接板的下方；所述導套有兩個并分別固定在所述底支撐板的兩端，所述導桿穿設在所述導套內且其兩端分別與所述頂板和所述底板的端部固定連接，所述驅動裝置固定在所述底板和所述底支撐板之間。進一步的；還包括壓板、導向桿以及彈簧；所述頂板的兩端設有第一通孔，所述壓板的兩端設有螺紋孔，所述壓板中間設有供所述切刀和所述切刀連接板豎向穿過的避讓孔，所述導向桿豎向截面為T形且其下端設有外螺紋，所述導向桿下端能夠由上至下插入所述第一通孔并與所述螺紋孔螺紋連接，所述彈簧位于所述頂板和所述壓板之間并套設在所述導向桿上，當所述導向桿的上端與所述頂板上表面抵接時，所述壓板的下表面低于所述切刀的最低端。進一步的；所述壓板在所述切刀的兩側處固定有壓條，所述壓條沿料帶寬度方向上設有多個豎直第二通孔；所述壓板還在所述切刀的兩側處設有吹氣孔，所述吹氣孔的兩端分別與外部的壓縮空氣系統和所述第二通孔上端連通。進一步的；所述壓條為彈性件，所述壓條的下端面在相鄰所述第二通孔之間設有矩形通槽。進一步的；還包括設置在所述支撐板上游的電機、第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥以及第四傳送輥；所述電機與所述第一傳送輥驅動連接，所述第一傳送輥與所述第三傳送輥傳動連接，所述第二傳送輥與所述第四傳送輥傳動連接，料帶能夠同時夾設在所述第一傳送輥和所述第二傳送輥之間以及所述第三傳送輥和所述第四傳送輥之間。進一步的；還包括氣缸以及設置在所述支撐板兩側的左固定板和右固定板，所述第一傳送輥、第三傳送輥以及第四傳送輥均轉動支撐在所述左固定板和所述右固定板之間，所述第二傳送輥通過偏心軸轉動支撐在所述左固定板和所述右固定板之間，所述氣缸的活塞與所述第二傳送輥驅動連接并能夠驅使所述第二傳送輥靠近并壓緊所述第一傳送輥。相對于現有技術，本技術提供的料帶剪切裝置的有益效果如下：本技術提供的料帶剪切裝置，包括支撐板、切刀以及驅動裝置，其中，料帶經過支撐板上表面，通過在支撐板上沿料帶寬度方向設置切刀避讓槽，在驅動裝置的驅動下，位于支撐板正上方的切刀能夠下行切割料帶并插入切刀避讓槽內；同時，支撐板在切刀避讓槽的上游一側沿料帶寬度方向設置第一吹氣槽，在切刀完成對料帶切割后準備上移或已經脫出切刀避讓槽時，第一吹氣槽能夠向上吹動料帶并將料帶斷口吹出切刀避讓槽，與此同時，上游料帶驅動機構驅動料帶向下移動，料帶端口越過切刀避讓槽，完成料帶的正常送料。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的料帶剪切裝置的主視結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的料帶剪切裝置的左視剖視結構示意圖；圖3為本技術實施例提供的料帶剪切裝置包括料帶驅動機構時的主視結構示意圖；圖4為本技術實施例提供的料帶剪切裝置包括料帶驅動機構時的左視結構示意圖。圖標：10－支撐板；20－切刀；30－驅動裝置；40－底支撐板；50－刮粉刀；60－過渡板；70－底板；80－頂板；90－導桿；100－導套；110－切刀連接板；120－壓板；130－導向桿；140－彈簧；150－壓條；160－電機；170－第一傳送輥；180－第二傳送輥；190－第三傳送輥；200－第四傳送輥；210－左固定板；220－右固定板；230－氣缸；101－切刀避讓槽；102－第一吹氣槽；401－第一空氣槽；402－第二空氣槽；403－第二吹氣槽；404－容納槽；1201－吹氣孔；1501－第二通孔；1502－矩形通槽。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。如圖1－圖4所示，本技術實施例提供一種料帶剪切裝置，包括支撐板10、切刀20以及驅動裝置30；支撐板10上設有切刀避讓槽101，驅動裝置30與切刀20驅動連接，驅動裝置30能夠帶動切刀20插設在切刀避讓槽101內并切斷位于支撐板10上方的料帶；支撐板10在切刀本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種料帶剪切裝置，其特征在于，包括支撐板、切刀以及驅動裝置；所述支撐板上設有切刀避讓槽，所述驅動裝置與所述切刀驅動連接，所述驅動裝置能夠帶動所述切刀插設在所述切刀避讓槽內并切斷位于所述支撐板上方的料帶；所述支撐板在所述切刀避讓槽的上游一側沿料帶的寬度方向設有第一吹氣槽，所述第一吹氣槽內的氣體能夠將所述料帶斷口吹出所述切刀避讓槽。

【技術特征摘要】
1.一種料帶剪切裝置，其特征在于，包括支撐板、切刀以及驅動裝置；所述支撐板上設有切刀避讓槽，所述驅動裝置與所述切刀驅動連接，所述驅動裝置能夠帶動所述切刀插設在所述切刀避讓槽內并切斷位于所述支撐板上方的料帶；所述支撐板在所述切刀避讓槽的上游一側沿料帶的寬度方向設有第一吹氣槽，所述第一吹氣槽內的氣體能夠將所述料帶斷口吹出所述切刀避讓槽。2.根據權利要求1所述的料帶剪切裝置，其特征在于，還包括底支撐板，所述底支撐板上設有容納槽，所述支撐板能夠卡設在所述容納槽內，并使所述底支撐板的上表面與所述支撐板的上表面共面設置；所述容納槽底面設有貫穿的第一空氣槽，所述第一空氣槽的上端與所述第一吹氣槽連通，下端與外部的壓縮空氣系統連通。3.根據權利要求2所述的料帶剪切裝置，其特征在于，所述底支撐板的上游一側和下游一側分別設有刮粉刀和過渡板；所述刮粉刀的上表面、所述過渡板的上表面和所述底支撐板的上表面共面設置，所述刮粉刀遠離所述底支撐板一端的側面與所述刮粉刀上表面的連接處成倒圓角設置。4.根據權利要求2所述的料帶剪切裝置，其特征在于，所述底支撐板在所述支撐板下游一側設有下端開口的第二空氣槽，所述第二空氣槽的下端開口與外部的壓縮空氣系統連通，所述第二空氣槽的頂面與所述底支撐板上表面之間沿料帶的寬度方向設有第二吹氣槽。5.根據權利要求2所述的料帶剪切裝置，其特征在于，還包括底板、頂板、導桿以及導套；所述頂板下方固設有切刀連接板，所述切刀固設在所述切刀連接板的下方；所述導套有兩個并分別固定在所述底支撐板的兩端，所述導桿穿設在所述導套內且其兩端分別與所述頂板和所述底板的端部固定連接，所述驅動裝置固定在所述底板和所述底支撐板之間。6.根據權利要求5所述的料帶剪...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：無錫先導智能裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32