一種超聲波焊接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種超聲波焊接裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的一側通過支撐桿安裝有超聲波發生裝置，且超聲波發生裝置位于支撐底座的正上方，所述支撐底座的兩側對稱設置有導向軌道，所述導向軌道的上側沿其長度方向開設有導向滑槽，所述支撐底座上固定設置有支撐塊，所述支撐塊上活動安裝有支撐板，所述支撐板的上側面兩端均固定設置有焊接板，所述支撐板的下側面沿其長度方向開設有定位滑槽，所述定位滑槽兩側的焊接板上沿其長度方向固定安裝有移動齒條，所述焊接板的兩端均通過支架安裝有支撐輪。本實用新型專利技術中兩個焊接板可使得焊接能夠連續進行，消除了拆裝工件所耗費的時間，提高了焊接效率，適宜推廣使用。

An ultrasonic welding device

The utility model discloses an ultrasonic welding device, which comprises a support base. One side of the support base is equipped with an ultrasonic generating device through a support rod, and the ultrasonic generating device is positioned directly above the support base. The two sides of the support base are symmetrically equipped with a guide track, and the upper side of the guide track is provided with a guide chute along its length direction. A support block is fixed on the seat, and a support plate is movably installed on the support block. Welding plates are fixed at both ends of the upper side of the support plate, and a positioning chute is arranged at the lower side of the support plate along its length direction. The welding plates on both sides of the positioning chute are fixed with movable racks along its length direction. Both ends of the welding plate are supported by brackets. Stay wheel. The two welding plates in the utility model can make the welding continuous, eliminate the time spent in disassembling and assembling workpieces, improve the welding efficiency, and are suitable for popularization and use.

【技術實現步驟摘要】
一種超聲波焊接裝置
本技術涉及超聲波焊接
，尤其涉及一種超聲波焊接裝置。
技術介紹
超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40KHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。傳統的超聲波焊接裝置的工件放置臺大多固定，其上的工件夾具也為固定安裝，連續使用時，需要將焊接完成的工件拆下，再固定上待焊接的工件進行焊接，此過程浪費了較多的時間，不能做到無縫連續焊接，焊接效率較低，無法滿足使用者的使用需求。為此我們設計出一種超聲波焊接裝置，來解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種超聲波焊接裝置。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種超聲波焊接裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的一側通過支撐桿安裝有超聲波發生裝置，且超聲波發生裝置位于支撐底座的正上方，所述支撐底座的兩側對稱設置有導向軌道，所述導向軌道的上側沿其長度方向開設有導向滑槽，所述支撐底座上固定設置有支撐塊，所述支撐塊上活動安裝有支撐板，所述支撐板的上側面兩端均固定設置有焊接板，所述支撐板的下側面沿其長度方向開設有定位滑槽，所述定位滑槽兩側的焊接板上沿其長度方向固定安裝有移動齒條，所述焊接板的兩端均通過支架安裝有支撐輪，所述支撐輪位于導向滑槽中，所述支撐底座的底部開設有安裝腔，所述安裝腔內轉動安裝驅動裝置，且驅動裝置與移動齒條傳動連接。優選的，所述驅動裝置由轉動桿和驅動電機構成，所述轉動桿和驅動電機均固定安裝于安裝腔內，且轉動桿的兩端均固定設置有傳動齒輪，所述驅動電機的輸出軸上固定安裝有驅動齒輪，且驅動齒輪與一個傳動齒輪向嚙合，所述安裝腔的頂板位于傳動齒輪處開設有槽口，且驅動齒輪延伸至安裝腔的外部，并與移動齒條相嚙合。優選的，所述焊接板上固定安裝有工件夾具。優選的，所述超聲波發生裝置朝向支撐底座的一端設置有聲波焊接頭，且聲波焊接頭與超聲波發生裝置連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術中，設置有兩個焊接板，且兩個焊接板通過支撐板可在支撐塊上移動，一個焊接板上的工件進行焊接時，使用者可將待焊接的工件固定在另一個焊接板上，工件焊接完成后可之間將另一個焊接板上固定好的工件直接移動至超聲波發生裝置進行焊接，將之前焊接好的工件拆卸下來后等待時間內可重新固定新的待焊接工件，兩個焊接板可使得焊接能夠連續進行，消除了拆裝工件所耗費的時間，提高了焊接效率，適宜推廣使用。附圖說明圖1為本技術提出的一種超聲波焊接裝置的結構示意圖；圖2為本技術提出的一種超聲波焊接裝置的支撐底座處的側視圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-2，一種超聲波焊接裝置，包括支撐底座1，支撐底座1的一側通過支撐桿安裝有超聲波發生裝置2，超聲波發生裝置2朝向支撐底座1的一端設置有聲波焊接頭，且聲波焊接頭與超聲波發生裝置2連接，且超聲波發生裝置2位于支撐底座1的正上方，支撐底座1的兩側對稱設置有導向軌道3，導向軌道3的上側沿其長度方向開設有導向滑槽4，支撐底座1上固定設置有支撐塊5，支撐塊5上活動安裝有支撐板6，支撐板6的上側面兩端均固定設置有焊接板7，焊接板7上固定安裝有工件夾具，支撐板6的下側面沿其長度方向開設有定位滑槽8，定位滑槽8兩側的焊接板7上沿其長度方向固定安裝有移動齒條9，焊接板7的兩端均通過支架安裝有支撐輪10，支撐輪10位于導向滑槽4中，支撐底座1的底部開設有安裝腔，安裝腔內轉動安裝驅動裝置，且驅動裝置與移動齒條9傳動連接，驅動裝置由轉動桿和驅動電機12構成，轉動桿和驅動電機12均固定安裝于安裝腔內，且轉動桿的兩端均固定設置有傳動齒輪11，驅動電機12的輸出軸上固定安裝有驅動齒輪，且驅動齒輪與一個傳動齒輪11向嚙合，安裝腔的頂板位于傳動齒輪11處開設有槽口，且驅動齒輪延伸至安裝腔的外部，并與移動齒條9相嚙合。本技術在使用時，將工件通過工件夾具固定在焊接板7上，接著通過控制開關啟動驅動電機12，使得其帶動傳動齒輪11轉動，從而帶動移動齒條9和支撐板6沿直線移動，移動過程中，兩端的支撐輪10和定位滑槽8使得支撐板6移動穩定，方向不會跑偏，使得固定有工件的焊接板7移動至支撐塊5處，關閉驅動電機12，超聲波發生裝置2和聲波焊接頭對下方的工件進行焊接，焊接過程中，使用者可在支撐板6另一端的焊接板7上將另一個工件進行固定，等到焊接工件完成焊接時，啟動驅動電機12并進行反向轉動，使得另一端等待焊接的工件隨著焊接板7移動至支撐塊5處，超聲波發生裝置2和聲波焊接頭接著進行焊接，此時，使用者可將之前焊接完成的工件從焊接板7上取下，并固定新的待焊接工件，等待正在焊接的工件完成焊接后，可第一時間完成工件的轉換，兩個焊接板7可使得焊接能夠連續進行，消除了拆裝工件所耗費的時間，提高了焊接效率，適宜推廣使用。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種超聲波焊接裝置，包括支撐底座(1)，其特征在于，所述支撐底座(1)的一側通過支撐桿安裝有超聲波發生裝置(2)，且超聲波發生裝置(2)位于支撐底座(1)的正上方，所述支撐底座(1)的兩側對稱設置有導向軌道(3)，所述導向軌道(3)的上側沿其長度方向開設有導向滑槽(4)，所述支撐底座(1)上固定設置有支撐塊(5)，所述支撐塊(5)上活動安裝有支撐板(6)，所述支撐板(6)的上側面兩端均固定設置有焊接板(7)，所述支撐板(6)的下側面沿其長度方向開設有定位滑槽(8)，所述定位滑槽(8)兩側的焊接板(7)上沿其長度方向固定安裝有移動齒條(9)，所述焊接板(7)的兩端均通過支架安裝有支撐輪(10)，所述支撐輪(10)位于導向滑槽(4)中，所述支撐底座(1)的底部開設有安裝腔，所述安裝腔內轉動安裝驅動裝置，且驅動裝置與移動齒條(9)傳動連接。

【技術特征摘要】
1.一種超聲波焊接裝置，包括支撐底座(1)，其特征在于，所述支撐底座(1)的一側通過支撐桿安裝有超聲波發生裝置(2)，且超聲波發生裝置(2)位于支撐底座(1)的正上方，所述支撐底座(1)的兩側對稱設置有導向軌道(3)，所述導向軌道(3)的上側沿其長度方向開設有導向滑槽(4)，所述支撐底座(1)上固定設置有支撐塊(5)，所述支撐塊(5)上活動安裝有支撐板(6)，所述支撐板(6)的上側面兩端均固定設置有焊接板(7)，所述支撐板(6)的下側面沿其長度方向開設有定位滑槽(8)，所述定位滑槽(8)兩側的焊接板(7)上沿其長度方向固定安裝有移動齒條(9)，所述焊接板(7)的兩端均通過支架安裝有支撐輪(10)，所述支撐輪(10)位于導向滑槽(4)中，所述支撐底座(1)的底部開設有安裝腔，所述安裝腔內轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒志偉，
申請(專利權)人：四川省綿陽市鴻永盛模塑有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51