用于廢液燃燒爐的換熱器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于廢液燃燒爐的換熱器，包括豎向設置的換熱筒體，換熱筒體底端設有燃燒爐連接法蘭，燃燒爐連接法蘭用于連接燃燒爐的氣體出口；換熱筒體上下兩端均敞口，換熱筒體內壁底端向上連接有錐形的換熱罩，換熱罩上窄下寬設置并由金屬材料制成；換熱罩的底端沿周向與換熱筒體內壁密封連接，換熱罩與換熱筒體同軸線設置；換熱罩頂部連通有截面呈圓形的排氣管，排氣管的末端與大氣相通；換熱罩的外壁與排氣管的外壁組成水腔內壁，水腔內壁與換熱筒體內壁之間圍成換熱水腔，換熱水腔一側連通有進水管且另一側連通有出水管。本實用新型專利技術結構緊湊，體積較小，換熱效率較高，便于安裝和使用。

【技術實現步驟摘要】
用于廢液燃燒爐的換熱器
本技術涉及一種換熱器。
技術介紹
實驗室經常使用易燃易爆的液體燃料，實驗室常見的易燃易爆物的液體燃料有：苯、甲苯、甲醇、乙醇、石油醚和丙酮等等。實驗后廢棄的液體燃料，如果直接排放出去，會污染環境，并帶來火災隱患。將廢棄燃料放在燃燒爐中燃燒后會在短時間內產生大量熱量，這些熱量如果直接釋放到空氣中，一是形成能量浪費，二是會導致實驗室內的溫度急劇升高，導致室內溫度條件惡化，需要進一步開啟實驗室空調來降溫，這就導致二能量浪費。因此，需要一種適用于廢棄燃料燃燒爐的換熱器，能夠回收燃料燃燒后形成的熱量。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于廢液燃燒爐的換熱器，能夠在較小的體積內實現較高的換熱效率。為實現上述目的，本技術的用于廢液燃燒爐的換熱器包括豎向設置的換熱筒體，換熱筒體底端設有燃燒爐連接法蘭，燃燒爐連接法蘭用于連接燃燒爐的氣體出口；換熱筒體上下兩端均敞口，換熱筒體內壁底端向上連接有錐形的換熱罩，換熱罩上窄下寬設置并由金屬材料制成；換熱罩的底端沿周向與換熱筒體內壁密封連接，換熱罩與換熱筒體同軸線設置；換熱罩頂部連通有截面呈圓形的排氣管，排氣管的末端與大氣相通；換熱罩的外壁與排氣管的外壁組成水腔內壁，水腔內壁與換熱筒體內壁之間圍成換熱水腔，換熱水腔一側連通有進水管且另一側連通有出水管。所述換熱筒體外壁設有隔熱層。所述進水管與換熱水腔頂部相連通，所述出水管與換熱水腔底部相連通。所述換熱罩頂部向下連接有吊板，吊板底端連接有阻擋板，阻擋板水平設置并位于換熱罩的中下部，阻擋板的周向邊緣與換熱罩的內壁之間設有間隙。所述換熱筒體頂部設有吊環，吊環設有兩個，兩個吊環之間的連線通過換熱筒體的豎向軸線。所述出水管連接用熱單位。本技術具有如下的優點：本技術結構緊湊，體積較小，換熱效率較高，能夠回收更多的熱量，便于安裝和使用。燃燒爐的高溫排氣由下向下通入換熱罩，被阻擋板所阻擋，氣流方向變為水平，然后在熱氣上升原理的作用下，沿阻擋板的周向邊緣與換熱罩的內壁之間的間隙繼續向上流動，這樣就大大減緩了高溫排氣的流動速度，使得高溫排氣在緩慢通過換熱罩時，能夠更充分地通過換熱罩壁與換熱水腔中的水進行熱交換。剛進入的低溫水首先接觸到水腔內壁頂部，水腔內壁頂部接觸因換熱而溫度下降后的高溫排氣。將要流出換熱水腔的得到溫升的水則接觸水腔內壁底部，水腔內壁底部接觸到剛開始換熱而溫度未下降的高溫排氣，這種設置，使得水與高溫排氣之間的溫差的變化得到了最大程度的平緩化，溫差的均勻性最高，從而帶來換熱效率最高的優點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的C－C向視圖；圖4是圖1中A處的放大圖。具體實施方式如圖1至圖4所示，本技術的用于廢液燃燒爐的換熱器包括豎向設置的換熱筒體1，換熱筒體1底端設有燃燒爐連接法蘭2，燃燒爐連接法蘭2用于連接燃燒爐的氣體出口；換熱筒體1上下兩端均敞口，換熱筒體1內壁底端向上連接有錐形的換熱罩3，換熱罩3上窄下寬設置并由金屬材料制成；換熱罩3的底端沿周向與換熱筒體1內壁密封連接，換熱罩3與換熱筒體1同軸線設置；換熱罩3頂部連通有截面呈圓形的排氣管4，排氣管4的末端與大氣相通；換熱罩3的外壁與排氣管4的外壁組成水腔內壁，水腔內壁與換熱筒體1內壁之間圍成換熱水腔5，換熱水腔5一側連通有進水管6且另一側連通有出水管7。所述換熱筒體1外壁設有隔熱層8。隔熱層8由普通的保溫材料制成，能夠有效減少通過筒壁散發到環境中的熱量，提高廢熱回收率，降低實驗室的溫升。所述進水管6與換熱水腔5頂部相連通，所述出水管7與換熱水腔5底部相連通。這樣，剛進入的低溫水首先接觸到因換熱而溫度下降后的高溫排氣，而將要流出換熱水腔5的得到溫升的水則接觸到剛開始換熱而溫度未下降的高溫排氣，這種設置，使得水與高溫排氣之間的溫差的變化得到了最大程度的平緩化，溫差的均勻性最高，從而帶來換熱效率最高的優點。反之，如果剛進入的低溫水首先接觸到的是溫度最高的水腔內壁底部，而出水管7處的水則接觸溫度最低的水腔內壁頂部（最低和最高均指水腔內壁），此時水與水腔內壁的溫差，在水腔內壁底部達到最大，在出水管7處達到最小，溫差最不均勻，雖然底部換熱效率提高了，但中上部的換熱效率大大下降，整體的換熱效率較低。所述換熱罩3頂部向下連接有吊板9，吊板9底端連接有阻擋板10，阻擋板10水平設置并位于換熱罩3的中下部，阻擋板10的周向邊緣與換熱罩3的內壁之間設有間隙。吊板9沿圓周方向均勻設有多個。阻擋板10的設置，能夠避免燃燒爐流出的高溫排體直接通過換熱罩3向上流出，這樣將會造成換熱不夠充分的現象。燃燒爐的高溫排氣進入換熱罩3后被阻擋板10所阻擋，氣流方向變為水平，然后在熱氣上升原理的作用下，沿阻擋板10的周向邊緣與換熱罩3的內壁之間的間隙繼續向上流動，這樣就大大減緩了高溫排氣的流動速度，使得高溫排氣在緩慢通過換熱罩3時，能夠更充分地通過換熱罩3壁與換熱水腔5中的水進行熱交換。所述換熱筒體1頂部設有吊環11，吊環11設有兩個，兩個吊環11之間的連線通過換熱筒體1的豎向軸線。所述出水管7連接用熱單位，如洗浴房，從而對外提供生活熱水。安裝時，吊具的吊鉤通過鋼絲繩鉤住兩個吊環11，然后將換熱筒體1安放在燃燒爐的爐體頂部，通過燃燒爐連接法蘭2以及連接螺栓將換熱筒體1固定在燃燒爐的爐體頂部。通過進水管6和出水管7形成水循環。燃燒爐的高溫排氣由下向下通入換熱罩3，被阻擋板10所阻擋，氣流方向變為水平，然后在熱氣上升原理的作用下，沿阻擋板10的周向邊緣與換熱罩3的內壁之間的間隙繼續向上流動，這樣就大大減緩了高溫排氣的流動速度，使得高溫排氣在緩慢通過換熱罩3時，能夠更充分地通過換熱罩3壁與換熱水腔5中的水進行熱交換。剛進入的低溫水首先接觸到水腔內壁頂部，水腔內壁頂部接觸因換熱而溫度下降后的高溫排氣。將要流出換熱水腔5的得到溫升的水則接觸水腔內壁底部，水腔內壁底部接觸到剛開始換熱而溫度未下降的高溫排氣，這種設置，使得水與高溫排氣之間的溫差的變化得到了最大程度的平緩化，溫差的均勻性最高，從而帶來換熱效率最高的優點。以上實施例僅用以說明而非限制本技術的技術方案，盡管參照上述實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本技術進行修改或者等同替換，而不脫離本技術的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.用于廢液燃燒爐的換熱器，其特征在于：包括豎向設置的換熱筒體，換熱筒體底端設有燃燒爐連接法蘭，燃燒爐連接法蘭用于連接燃燒爐的氣體出口；換熱筒體上下兩端均敞口，換熱筒體內壁底端向上連接有錐形的換熱罩，換熱罩上窄下寬設置并由金屬材料制成；換熱罩的底端沿周向與換熱筒體內壁密封連接，換熱罩與換熱筒體同軸線設置；換熱罩頂部連通有截面呈圓形的排氣管，排氣管的末端與大氣相通；換熱罩的外壁與排氣管的外壁組成水腔內壁，水腔內壁與換熱筒體內壁之間圍成換熱水腔，換熱水腔一側連通有進水管且另一側連通有出水管。

【技術特征摘要】
1.用于廢液燃燒爐的換熱器，其特征在于：包括豎向設置的換熱筒體，換熱筒體底端設有燃燒爐連接法蘭，燃燒爐連接法蘭用于連接燃燒爐的氣體出口；換熱筒體上下兩端均敞口，換熱筒體內壁底端向上連接有錐形的換熱罩，換熱罩上窄下寬設置并由金屬材料制成；換熱罩的底端沿周向與換熱筒體內壁密封連接，換熱罩與換熱筒體同軸線設置；換熱罩頂部連通有截面呈圓形的排氣管，排氣管的末端與大氣相通；換熱罩的外壁與排氣管的外壁組成水腔內壁，水腔內壁與換熱筒體內壁之間圍成換熱水腔，換熱水腔一側連通有進水管且另一側連通有出水管。2.根據權利要求1所述的用于廢液燃燒爐的換熱器，其特征在于：所述換熱筒體外壁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉永生，申哲民，魏立波，李學偉，魏輝朋，張金亭，
申請(專利權)人：河南萬合機械有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41