一種新型激冷環(huán)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種新型激冷環(huán)，包括降液管、外環(huán)管殼、激冷水輸入管和激冷水腔；所述外環(huán)管殼設(shè)于降液管的內(nèi)腔中，外環(huán)管殼的底端與降液管內(nèi)壁之間留有8.5?12.5mm的間距而形成環(huán)繞降液管內(nèi)壁圓周的環(huán)隙；位于外環(huán)管殼的頂端和底端之間的降液管內(nèi)壁上設(shè)有凸緣，所述外環(huán)管殼的內(nèi)壁和降液管內(nèi)壁之間形成激冷水輸送通道；所述外環(huán)管殼的外壁上設(shè)有唇緣；位于外環(huán)管殼頂部和凸緣的頂部之間的降液管內(nèi)壁上開設(shè)有激冷水輸送通道的進(jìn)水孔，進(jìn)水孔的孔徑為20?24mm；所述激冷水腔設(shè)于降液管的外壁，且激冷水腔和所述激冷水輸送通道通過所述進(jìn)水孔連通；所述激冷水輸入管與所述激冷水腔連通。本實(shí)用新型專利技術(shù)的激冷環(huán)，在使用過程中，可減少激冷水對外環(huán)管殼的沖刷磨損。

A New Chilling Ring

The utility model provides a new quenching ring, which comprises a downcomer, an outer ring tube shell, a quenching water input tube and a quenching water cavity; the outer ring tube shell is arranged in the inner cavity of the downcomer tube, and the distance between the bottom end of the outer ring tube shell and the inner wall of the downcomer tube is 8.5 12.5 m, thus forming an annular gap around the inner wall of the downcomer tube; and the inner wall of the downcomer tube between the top end and the bottom end of the outer ring tube shell is arranged on the inner wall of the downcomer tube. A flange is formed between the inner wall of the outer ring shell and the inner wall of the downcomer; the outer wall of the outer ring shell is provided with a lip edge; the inner wall of the downcomer tube between the top of the outer ring shell and the top of the flange is provided with a water inlet hole with a water inlet diameter of 20_24mm; and the water inlet is arranged on the outer wall of the downcomer tube, and the water inlet and the water outlet are chilled. The chilled water conveying channel is connected through the water inlet hole, and the chilled water input pipe is connected with the chilled water cavity. The chilling ring of the utility model can reduce the scour and wear of the chilling water on the outer ring tube shell during the use process.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種新型激冷環(huán)
本技術(shù)涉及煤氣化
，特別涉及一種適合于氣流床煤氣化的新型激冷環(huán)。
技術(shù)介紹
煤氣化技術(shù)當(dāng)今以氣流床煤氣化技術(shù)最為流行，氣流床煤氣化技術(shù)主要包括水煤漿加壓氣化技術(shù)、多噴嘴水煤漿加壓氣化技術(shù)、SCGP干煤粉加壓氣化技術(shù)和GSP干煤粉加壓氣化技術(shù)。與其他流動方式(固定床、流化床)煤氣化技術(shù)相比，氣流床煤氣化技術(shù)以其易大規(guī)模化、煤種適應(yīng)范圍廣、碳轉(zhuǎn)化率高、有效氣產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)在業(yè)界頗受重視。在氣流床煤氣化技術(shù)中，其關(guān)鍵設(shè)備氣化爐的運(yùn)行環(huán)境都比較差，處在高溫(近1600℃)、高壓(4.5MPa)、高腐蝕惡劣環(huán)境中。激冷環(huán)是氣化爐內(nèi)的一個(gè)重要組件，位于氣化爐反應(yīng)室與激冷室之間，主要作用是快速降低氣化爐反應(yīng)室出口粗合成氣溫度，并在激冷環(huán)下部連接的降液管內(nèi)形成水膜，確保產(chǎn)生的粗合成氣和熔融態(tài)灰渣在降液管水膜中充分換熱、冷卻并實(shí)現(xiàn)氣渣分離，保護(hù)降液管不被燒損。因此，激冷環(huán)的質(zhì)量和壽命直接影響到氣化爐的正常運(yùn)行。現(xiàn)有的激冷環(huán)在使用過程中容易出現(xiàn)以下問題：由于激冷水含有一定量的固體顆粒，高速流動的激冷水對激冷環(huán)外環(huán)管沖擊大，造成激冷環(huán)外環(huán)管部件易被沖蝕磨損而出現(xiàn)裂縫、穿孔現(xiàn)象；當(dāng)激冷環(huán)磨損泄漏后，激冷水對氣化爐下渣口部件造成沖刷，下渣口渣層及耐火材料易脫落，造成渣口盤管局部受損，導(dǎo)致激冷水進(jìn)入降液管時(shí)水流旋轉(zhuǎn)效果不好，無法在降液管內(nèi)形成嚴(yán)密的水膜，使得高溫合成氣與液態(tài)熔渣換熱不充分，部分高溫合成氣和液態(tài)熔渣未經(jīng)冷卻沖蝕降液管，造成降液管局部出現(xiàn)磨損、變形等現(xiàn)象。伴隨裝置長時(shí)間運(yùn)行，激冷環(huán)破損、渣口盤管磨損等問題逐步惡化，造成氣化爐水冷壁系統(tǒng)補(bǔ)液頻繁，迫使氣化爐停車，嚴(yán)重制約氣化裝置長周期運(yùn)行。激冷環(huán)檢修貼補(bǔ)修復(fù)工程量大，檢修周期廠，檢修費(fèi)用高，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為改善現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本技術(shù)提供一種新型激冷環(huán)，該激冷環(huán)在使用過程中，可減少激冷水對外環(huán)管殼的沖刷磨損，進(jìn)而能延長外環(huán)管殼和氣化爐下渣口的使用壽命，降低激冷環(huán)整體維護(hù)成本。本技術(shù)為達(dá)到其目的，采用的技術(shù)方案如下：一種新型激冷環(huán)，包括降液管、外環(huán)管殼、激冷水輸入管和激冷水腔；所述外環(huán)管殼設(shè)于降液管的內(nèi)腔中，且外環(huán)管殼的頂端與降液管內(nèi)壁固定連接，外環(huán)管殼的底端與降液管內(nèi)壁之間留有8.5-12.5mm的間距而形成環(huán)繞降液管內(nèi)壁圓周的環(huán)隙；位于外環(huán)管殼的頂端和底端之間的降液管內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)繞降液管內(nèi)壁圓周的凸緣，所述外環(huán)管殼的內(nèi)壁和降液管內(nèi)壁之間形成激冷水輸送通道，所述激冷水輸送通道的縱截面輪廓呈弧形通道；所述外環(huán)管殼的外壁上設(shè)有水平向降液管內(nèi)腔中凸伸的唇緣，所述唇緣整體的環(huán)繞于外環(huán)管殼的外壁圓周上；位于外環(huán)管殼頂部和凸緣的頂部之間的降液管內(nèi)壁上開設(shè)有激冷水輸送通道的進(jìn)水孔，進(jìn)水孔的孔徑為20-24mm；所述激冷水腔設(shè)于降液管的外壁，且激冷水腔和所述激冷水輸送通道通過所述進(jìn)水孔連通；所述激冷水輸入管與所述激冷水腔連通，激冷水輸入管傾斜的安裝于所述激冷水腔的底部。優(yōu)選的，所述外環(huán)管殼的縱截面輪廓呈弧形，所述凸緣的縱截面輪廓呈弧形，所述激冷水輸送通道的縱截面輪廓呈弧形通道，且該弧形通道的寬度均等。優(yōu)選該結(jié)構(gòu)的激冷水輸送通道，可以在降液管內(nèi)形成均勻的水幕，使粗合成氣的冷卻效果更佳，進(jìn)而可減少降液管被燒損的可能。優(yōu)選的，所述外環(huán)管殼的縱截面輪廓中，外環(huán)管殼的內(nèi)壁呈半徑為35-42m的圓弧形，所述凸緣的縱截面輪廓呈圓弧形。采用該優(yōu)選結(jié)構(gòu)，可增大激冷水在激冷水輸送通道中的流通面積，降低激冷水流速，減少對壁面的沖刷和磨損。作為一種具體實(shí)施方式，降液管的外壁固定連接有法蘭，所述法蘭用于將降液管和氣化爐下渣口上的支撐板固定連接；所述激冷水腔形成于法蘭的底面和降液管的外壁之間的區(qū)域。優(yōu)選的，所述唇緣位于外環(huán)管殼外壁的中部，唇緣所在的平面與降液管內(nèi)腔的中心軸線垂直。優(yōu)選的，激冷水輸入管的出水端與激冷水腔的底部連接，激冷水輸入管的出水端至其進(jìn)水端之間的管段相對降液管整體向下向外傾斜。優(yōu)選的，所述激冷水輸入管的中心軸線和降液管的外壁之間的夾角呈銳角。優(yōu)選的，所述激冷水輸入管的中心軸線和降液管的外壁之間的夾角為45°-50°。優(yōu)選的，所述激冷水輸入管的數(shù)量為多個(gè)，且激冷水輸入管之間均勻間隔的安裝于所述激冷水腔的底部；所述激冷水輸送通道上設(shè)有多個(gè)所述進(jìn)水孔，且進(jìn)水孔之間均勻分布。優(yōu)選的，所述進(jìn)水孔的數(shù)量為60-75個(gè)；所述激冷水輸入管的數(shù)量為8-10個(gè)。本技術(shù)提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：本技術(shù)提供的新型激冷環(huán)，可減少激冷水對外環(huán)管殼的沖刷磨損，延長外環(huán)管殼、下渣口的使用壽命并降低激冷環(huán)整體制造維護(hù)成本。該設(shè)備特別適用于氣流床氣化工藝反應(yīng)中。附圖說明圖1是一種具體實(shí)施例中激冷環(huán)的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中B處的局部放大示意圖。圖3是圖1中A向的局部結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。具體實(shí)施方式為了更好的理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本技術(shù)的內(nèi)容，但本技術(shù)的內(nèi)容并不僅僅局限于以下實(shí)施例。文中所述的“頂部”、“底部”、“頂端”、“底端”等方位均為以圖1為基準(zhǔn)，所述的“縱截面”均為沿著與降液管100的內(nèi)腔101的中心軸線104相平行的方向切斷而形成的截面，如圖1所示。參見圖1-3，本技術(shù)提供的激冷環(huán)，包括降液管100、外環(huán)管殼300、激冷水輸入管600和激冷水腔200。其中外環(huán)管殼300設(shè)于降液管100的內(nèi)腔101中，外環(huán)管殼300的頂端與降液管100內(nèi)壁固定連接，具體可以通過焊接方式固定連接；外環(huán)管殼300的底端與降液管100內(nèi)壁之間留有8.5-12.5mm的間距d，從而形成環(huán)繞降液管100內(nèi)壁圓周的環(huán)隙104，該環(huán)隙104作為激冷水輸送通道500的出水口104。位于外環(huán)管殼300的頂端和底端之間的降液管100內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)繞降液管100內(nèi)壁圓周的凸緣102。具體的，該凸緣102的底部和外環(huán)管殼300的底端之間留有空間，該凸緣102的頂部和外環(huán)管殼300的頂端之間留有空間。外環(huán)管殼300的內(nèi)壁和降液管100內(nèi)壁之間形成激冷水輸送通道500，激冷水輸送通道500的縱截面輪廓呈弧形通道。優(yōu)選該弧形通道的寬度均等，以圖1為例，該弧形通道中外環(huán)管殼300的內(nèi)壁和凸緣102的表面之間的間距均等；優(yōu)選該結(jié)構(gòu)，在使用過程中，利于激冷水在出水口104流出后在降液管內(nèi)形成均勻水膜。位于外環(huán)管殼300頂部和凸緣102的頂部之間的降液管100內(nèi)壁上，開設(shè)有激冷水輸送通道500的進(jìn)水孔103，進(jìn)水孔103的孔徑D為20-24mm。激冷水腔200設(shè)于降液管100的外壁，且激冷水腔200和激冷水輸送通道500通過進(jìn)水孔103連通。激冷水輸入管600與激冷水腔200連通，激冷水輸入管600傾斜的安裝于激冷水腔200的底部。具體的，以圖1為例，激冷水輸入管出水端與激冷水腔的底部連接，激冷水輸入管的出水端至其進(jìn)水端之間的管段相對降液管整體向下向外傾斜。激冷水輸入管600的中心軸線601和降液管100的外壁之間的夾角呈銳角，該夾角以圖1為例，激冷水輸入管600的中心軸線601和降液管100的外壁在豎直方向(即與降液管的中心軸線104平行的方向)上形成的夾角為銳角，優(yōu)選該夾角為45°-50°。本技術(shù)的激冷水環(huán)，將激冷水輸送通道500的進(jìn)水孔103本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種新型激冷環(huán)，其特征在于，包括降液管、外環(huán)管殼、激冷水輸入管和激冷水腔；所述外環(huán)管殼設(shè)于降液管的內(nèi)腔中，且外環(huán)管殼的頂端與降液管內(nèi)壁固定連接，外環(huán)管殼的底端與降液管內(nèi)壁之間留有8.5?12.5mm的間距而形成環(huán)繞降液管內(nèi)壁圓周的環(huán)隙；位于外環(huán)管殼的頂端和底端之間的降液管內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)繞降液管內(nèi)壁圓周的凸緣，所述外環(huán)管殼的內(nèi)壁和降液管內(nèi)壁之間形成激冷水輸送通道，所述激冷水輸送通道的縱截面輪廓呈弧形通道；所述外環(huán)管殼的外壁上設(shè)有水平向降液管內(nèi)腔中凸伸的唇緣，所述唇緣整體的環(huán)繞于外環(huán)管殼的外壁圓周上并能對用于包裹在氣化爐下渣口盤管外部的陶瓷纖維氈進(jìn)行支撐；位于外環(huán)管殼頂部和凸緣的頂部之間的降液管內(nèi)壁上開設(shè)有激冷水輸送通道的進(jìn)水孔，進(jìn)水孔的孔徑為20?24mm；所述激冷水腔設(shè)于降液管的外壁，且激冷水腔和所述激冷水輸送通道通過所述進(jìn)水孔連通；所述激冷水輸入管與所述激冷水腔連通，激冷水輸入管傾斜的安裝于所述激冷水腔的底部。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型激冷環(huán)，其特征在于，包括降液管、外環(huán)管殼、激冷水輸入管和激冷水腔；所述外環(huán)管殼設(shè)于降液管的內(nèi)腔中，且外環(huán)管殼的頂端與降液管內(nèi)壁固定連接，外環(huán)管殼的底端與降液管內(nèi)壁之間留有8.5-12.5mm的間距而形成環(huán)繞降液管內(nèi)壁圓周的環(huán)隙；位于外環(huán)管殼的頂端和底端之間的降液管內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)繞降液管內(nèi)壁圓周的凸緣，所述外環(huán)管殼的內(nèi)壁和降液管內(nèi)壁之間形成激冷水輸送通道，所述激冷水輸送通道的縱截面輪廓呈弧形通道；所述外環(huán)管殼的外壁上設(shè)有水平向降液管內(nèi)腔中凸伸的唇緣，所述唇緣整體的環(huán)繞于外環(huán)管殼的外壁圓周上并能對用于包裹在氣化爐下渣口盤管外部的陶瓷纖維氈進(jìn)行支撐；位于外環(huán)管殼頂部和凸緣的頂部之間的降液管內(nèi)壁上開設(shè)有激冷水輸送通道的進(jìn)水孔，進(jìn)水孔的孔徑為20-24mm；所述激冷水腔設(shè)于降液管的外壁，且激冷水腔和所述激冷水輸送通道通過所述進(jìn)水孔連通；所述激冷水輸入管與所述激冷水腔連通，激冷水輸入管傾斜的安裝于所述激冷水腔的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型激冷環(huán)，其特征在于，所述外環(huán)管殼的縱截面輪廓呈弧形，所述凸緣的縱截面輪廓呈弧形，所述激冷水輸送通道的縱截面輪廓呈弧形通道，且該弧形通道的寬度均等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型激冷環(huán)，其特征在于，所述外環(huán)管殼的縱截面輪廓中，外環(huán)管殼...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭中山，姚敏，黃斌，趙建寧，劉吉平，姜永，袁紅年，趙元琪，李蓉，范為鵬，張愛強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：國家能源投資集團(tuán)有限責(zé)任公司，神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：北京,11