高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及高爐煉鋼設備技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置，內管和外管之間通冷卻水，能夠有效地去除了高爐凈煤氣中的水蒸汽，防止中間罐下料流調節閥閘板上方結塊堵死，以致閘板無法動作，減少了高爐休風，減輕了維修強度，冷凝水從細管及時排出，內管內徑比高爐煤氣均壓管道內徑大，能夠降低介質從內管經過的速度，進一步提高去除水蒸汽的效果。

Water Condensation Device for Blast Furnace Gas Pressure-equalizing Pipeline

The utility model relates to the technical field of blast furnace steelmaking equipment, in particular to a water condensation device for pressure equalizing pipeline of blast furnace gas, which can effectively remove water vapor in blast furnace net gas through cooling water between inner and outer pipes, prevent the blockage of the upper gate of the regulating valve of the discharge flow in the tundish, so that the gate can not move, reduce blast furnace shutdown, reduce maintenance intensity and condensation. Water is discharged from the slim pipe in time. The inner diameter of the inner pipe is larger than that of the blast furnace gas equalizing pipe, which can reduce the speed of medium passing through the inner pipe and further improve the effect of removing water vapor.

【技術實現步驟摘要】
高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置
本技術涉及高爐煉鋼設備
，尤其涉及一種高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置。
技術介紹
高爐煤氣通過布袋除塵出來的凈煤氣，溫度高，含水量較大，在通過均壓管道回到中間罐，因為水蒸汽的存在，會導致礦石中的氧化鈣生成碳酸鈣，再加上潮濕容易使得料粘稠易結，兩相結合容易在下料流調節閥閘板上方結塊堵死，從而導致閘板無法動作，以致高爐休風。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：為了解決上述技術問題，本技術提供一種高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置，結構簡單，操作方便，能有效去除高爐煤氣中的水蒸汽。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置，包括同軸設置的等長的內管和外管，內管的兩端和高爐煤氣均壓管道對接，內管和外管的兩端其余部分均用鋼板密封焊接，所述內管的內徑大于高爐煤氣均壓管道的內徑，所述內管為φ820*10的螺旋管，外管為φ920*10的螺旋管，所述內管的底部連接有細管，細管和外管下方的回水箱相連通，外管的底部連接有進水管，外管的頂部連接有出水管，細管、進水管和出水管上均安裝有手動球閥。該裝置的內管口徑比均壓管道大，高爐凈煤氣在通過該裝置時，由于截面積突然變大，速度將變緩，這就使得高爐凈煤氣跟循環水的接觸時間變長，促進冷凝水的形成。為了保證內管和外管的使用壽命，所述內管和外管的內外表面均做防腐處理。為了防止細管堵塞，以及對內管進行檢修，所述內管的底部還連接有粗管，粗管連接至外管之外，粗管上安裝有法蘭式手動球閥。進一步，具體地，所述高爐煤氣均壓管道的內徑為280-320mm。作為優選，所述細管的直徑為φ32。作為優選，所述粗管的直徑為φ60。作為優選，所述進水管和出水管直徑均為φ50。本技術的有益效果是，本技術的高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置，內管和外管之間通冷卻水，能夠有效地去除了高爐凈煤氣中的水蒸汽，防止中間罐下料流調節閥閘板上方結塊堵死，以致閘板無法動作，減少了高爐休風，減輕了維修強度，冷凝水從細管及時排出，內管內徑比高爐煤氣均壓管道內徑大，能夠降低介質從內管經過的速度，進一步提高去除水蒸汽的效果。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置的立體結構示意圖。圖2是本技術高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置的內部結構示意圖。圖中：1、高爐煤氣均壓管道，2、內管，3、外管，4、鋼板，5、細管，6、回水箱，7、進水管，8、出水管，9、手動球閥，10、粗管。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1和2所示，是本技術最優實施例，一種高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置，包括同軸設置的等長(2米)的內管2和外管3，內管2的兩端和高爐煤氣均壓管道1對接，內管2和外管3的兩端其余部分均用10mm厚的鋼板4密封焊接，內管2的內徑大于高爐煤氣均壓管道1的內徑，該裝置的內管2口徑比高爐煤氣均壓管道1大，高爐凈煤氣在通過該裝置時，由于截面積突然變大，速度將變緩，這就使得高爐凈煤氣跟循環水的接觸時間變長，促進冷凝水的形成。內管2為φ820*10的螺旋管，外管3為φ920*10的螺旋管，內管2的底部連接有細管5，細管5和外管3下方的回水箱6相連通，防止水資源的浪費，外管3的底部連接有進水管7，外管3的頂部連接有出水管8，細管5、進水管7和出水管8上均安裝有手動球閥9。內管2通高爐凈煤氣，兩管道之間的夾層通冷卻水，有效給高爐凈煤氣降溫，達到水蒸汽冷凝的效果。進水管7和出水管8實現下進上出，與高爐供水共循環，防止夾層沒有充溢冷卻水；在進出口安裝的手動球閥9，也便于調節進出水流量，充分利用冷卻水。內管2和外管3的內外表面均做防腐處理。內管2的底部還連接有粗管10，粗管10連接至外管3之外，粗管10上安裝有法蘭式手動球閥。高爐煤氣均壓管道1的內徑為280-320mm。細管5的直徑為φ32。粗管10的直徑為φ60。進水管7和出水管8直徑均為φ50。以上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置，其特征在于：包括同軸設置的等長的內管(2)和外管(3)，內管(2)的兩端和高爐煤氣均壓管道(1)對接，內管(2)和外管(3)的兩端其余部分均用鋼板(4)密封焊接，所述內管(2)的內徑大于高爐煤氣均壓管道(1)的內徑，所述內管(2)為φ820*10的螺旋管，外管(3)為φ920*10的螺旋管，所述內管(2)的底部連接有細管(5)，細管(5)和外管(3)下方的回水箱(6)相連通，外管(3)的底部連接有進水管(7)，外管(3)的頂部連接有出水管(8)，細管(5)、進水管(7)和出水管(8)上均安裝有手動球閥(9)。

【技術特征摘要】
1.一種高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置，其特征在于：包括同軸設置的等長的內管(2)和外管(3)，內管(2)的兩端和高爐煤氣均壓管道(1)對接，內管(2)和外管(3)的兩端其余部分均用鋼板(4)密封焊接，所述內管(2)的內徑大于高爐煤氣均壓管道(1)的內徑，所述內管(2)為φ820*10的螺旋管，外管(3)為φ920*10的螺旋管，所述內管(2)的底部連接有細管(5)，細管(5)和外管(3)下方的回水箱(6)相連通，外管(3)的底部連接有進水管(7)，外管(3)的頂部連接有出水管(8)，細管(5)、進水管(7)和出水管(8)上均安裝有手動球閥(9)。2.如權利要求1所述的高爐煤氣均壓管道水冷凝裝置，其特征在于：所述內管(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：殳哲君，沐浩杰，曾凡波，劉喜華，蔡生香，張衡，楊杰，楊文偉，殷波，
申請(專利權)人：中天鋼鐵集團有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32