一種切削廢液再生回用處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種切削廢液再生回用處理裝置，該裝置包括：用于使微米級油滴凝聚成大粒徑油滴的分子碰撞凝聚反應腔體、用于除去大粒徑油滴及顆粒物的分離模塊及用于殺菌及性能修復處理的紫外光催化氧化模塊。本實用新型專利技術耦合了分子碰撞凝聚技術、異相油污分離及顆粒物去除技術和光催化高級氧化技術三者的作用，不僅能除去切削廢液中的機械加工污油，改善發(fā)黑發(fā)臭現象，而且能夠明顯提高切削廢液的各項性能指標，既可以直接回用，也可以根據用戶對于切削液的濃度要求，添加適量新液，填補使用過程中損失的有效成分，重新應用于切削現場。

A treatment device for regeneration and reuse of cutting waste liquid

The utility model discloses a treatment device for regeneration and reuse of cutting waste liquid, which comprises a molecular collision condensation reaction chamber for coagulating micron oil droplets into large-size oil droplets, a separation module for removing large-size oil droplets and particulates, and a ultraviolet photocatalytic oxidation module for sterilization and performance restoration. The utility model couples the functions of molecular collision coagulation technology, heterogeneous oil pollution separation and particulate matter removal technology and advanced photocatalytic oxidation technology. It can not only remove the machined dirty oil from cutting waste liquid, improve the phenomenon of blackening and odor, but also significantly improve the performance indicators of cutting waste liquid, which can be directly reused, but also according to the user's concentration of cutting fluid. Adding appropriate amount of new liquid to fill the loss of active ingredients in the process of use and re-apply to the cutting site.

【技術實現步驟摘要】
一種切削廢液再生回用處理裝置
本技術涉及切削廢液處理
，具體涉及一種切削廢液再生回用處理裝置。
技術介紹
金屬切削液被廣泛應用于制造行業(yè)中，尤其是機械工程行業(yè)，在加工過程中起著冷卻、潤滑、防腐和清潔的作用。據統(tǒng)計，全球每年消耗將近幾十億升的金屬切削液。在切削液的使用過程中，切削液會發(fā)生劣化變質而失去正常性能，產生大量切削廢液。切削廢液如果直接排放會對環(huán)境造成嚴重破壞，簡單的殘渣燃燒處理又會對大氣環(huán)境帶來極大危害，而專業(yè)處理廠處理切削廢液的費用高昂。隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴格，企業(yè)的環(huán)保壓力也越來越大，迫切需要環(huán)保、低成本的切削廢液的處理方法。切削液發(fā)生劣化變質的原因主要有：一、切削液本身含有各種礦物油，在溫度適宜的條件下會滋生厭氧菌、兼性厭氧菌，一方面會導致切削液腐敗變質，產生大量有機弱酸，防銹性能下降；另一方面會發(fā)出惡臭的氣味；二、切削液在使用過程中會有局部高溫，導致切削液高溫聚合，產生大量大分子有機物，潤滑性能下降；三、機床加工過程中，導軌油、齒輪油等異相油脂會不斷滲漏到切削液中，一部分漂浮在切削液表面，一部分以微米級的小油滴形式懸浮在切削液中，以兩種形式存在的油脂，都將不同程度加速切削液劣化、變質。傳統(tǒng)的切削廢液處理方法都集中在降解處理，使切削廢液達到排放的標準。但處理費用高昂，給企業(yè)帶來沉重的經濟壓力。因此，探索出一種能夠實現切削廢液的再生回用，降低排放切削廢液的成本，減少環(huán)境污染的綠色、低能耗、環(huán)保的處理方法尤為重要。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種切削廢液再生回用處理裝置，不僅能除去切削廢液中的機械加工污油，改善發(fā)黑發(fā)臭現象，而且能夠明顯提高切削廢液的各項性能指標。為達到上述目的，本技術提供了一種切削廢液再生回用處理裝置，其包括：用于使微米級油滴凝聚成大粒徑油滴的分子碰撞凝聚反應腔體、用于除去大粒徑油滴及顆粒物的分離模塊及用于殺菌及性能修復處理的紫外光催化氧化模塊；所述分子碰撞凝聚反應腔體包括：腔體外殼、設置在腔體外殼底部的進液口、設置在腔體外殼頂部的排液口及交替設置在腔體外殼左右兩側內壁的多個擋板；所述擋板用于形成切削廢液沿進液口至排液口方向進行Z字形流動的通道；所述腔體外殼及擋板為中空結構且內部連通，并通過與腔體外殼連通的進氣口外接氣源；所述擋板下表面設置有疏油疏水膜層；所述擋板上表面分布有氣孔，用于使氣源提供的氣體對切削廢液進行曝氣；所述分離模塊包括：分離腔體及將分離腔體分隔成第一腔體和第二腔體的多孔油水分離膜層；所述多孔油水分離膜層用于切削廢液通過后將大粒徑油滴及顆粒物阻擋在第一腔體內；所述第一腔體與分子碰撞凝聚反應腔體的排液口連通；所述紫外光催化氧化模塊包括：與所述第二腔體連通的紫外光催化氧化腔體、設置在紫外光催化氧化腔體內的多個能夠發(fā)射波長為185nm和254nm紫外線的紫外燈及多個光催化膜、與紫外光催化氧化腔體連通的曝氣管和用于排出處理完成的切削廢液的排液管。上述的切削廢液再生回用處理裝置，其中，所述分子碰撞凝聚反應腔體的進液口與切削廢液池通過第一泵連接；所述第二腔體和紫外光催化氧化腔體之間設置有第二泵；所述排液管上設置有第三泵。上述的切削廢液再生回用處理裝置，其中，所述擋板與水平面的夾角為10-15度。上述的切削廢液再生回用處理裝置，其中，所述第一腔體的側壁設置有可視窗口和排油口；所述第一腔體和第二腔體上設置有排污口。上述的切削廢液再生回用處理裝置，其中，所述光催化膜交替設置在紫外光催化氧化腔體的上下兩側內壁上，用于形成供切削廢液通過的蛇形通道；所述紫外燈分布在所述蛇形通道中。上述的切削廢液再生回用處理裝置，其中，所述紫外光催化氧化模塊還包括設置在紫外光催化氧化腔體上，與切削廢液池連通的出液管，用于循環(huán)處理切削廢液。上述的切削廢液再生回用處理裝置，其中，所述紫外光催化氧化模塊還包括與紫外燈電連接的電控裝置及設置在紫外光催化氧化腔體內并與電控裝置電連接的溫度傳感器；當切削廢液溫度高于預設值時，所述電控系統(tǒng)控制所述紫外燈關閉；當切削廢液溫度低于預設值時，所述電控系統(tǒng)控制所述紫外燈開啟。上述的切削廢液再生回用處理裝置，其中，所述紫外光催化氧化模塊還包括設置在紫外光催化氧化腔體內的pH值傳感器，用于監(jiān)測處理中的切削廢液的pH值。上述的切削廢液再生回用處理裝置，其中，所述紫外燈的輻射強度至少為130μW/cm2；所述紫外燈與光催化膜之間的距離不超過5cm；相鄰紫外燈間距在20cm以內。本技術還提供了一種切削廢液再生回用處理工藝，其包括以下步驟：步驟1：將懸浮在切削廢液中的微米級油滴通過分子碰撞凝聚成大粒徑油滴而漂浮在切削廢液表面；步驟2：將經步驟1處理后的切削廢液通過多孔油水分離膜層以除去大粒徑油滴和顆粒物；步驟3：采用光催化氧化技術對經步驟2處理后的切削廢液進行殺菌和性能修復處理。相對于現有技術，本技術具有以下有益效果：耦合了分子碰撞凝聚技術、異相油污分離及顆粒物去除技術和光催化高級氧化技術三者的作用，不僅能除去切削廢液中的機械加工污油，改善發(fā)黑發(fā)臭現象，而且能夠明顯提高切削廢液的各項性能指標，既可以直接回用，也可以根據用戶對于切削液的濃度要求，添加適量新液，填補使用過程中損失的有效成分，重新應用于切削現場。(1)快速高效除去切削廢液中的污油。(2)光催化高級氧化過程能改善切削廢液性能，克服了單純降解COD的傳統(tǒng)方法的缺點，既節(jié)約了成本，也避免了環(huán)境污染，從根源上解決了切削廢液排放問題。(3)光催化高級氧化處理方法處理時間短、處理效率高、適用范圍廣，可通過增減紫外燈數量、調節(jié)紫外燈強度、處理方式等來靈活適應處理規(guī)模。(4)即可改善切削液的潤滑性能和防銹性能，又不會影響切削廢液的其他性能，實現切削廢液回用。(5)具有安全、可靠、高效、不引入外加化學藥劑、無二次污染、節(jié)約成本等眾多優(yōu)點。附圖說明圖1為本技術切削廢液再生回用處理裝置的結構示意圖；圖2為分子碰撞凝聚反應腔體的結構示意圖；圖3為實施例一中切削廢液處理前后的阻抗譜結果圖；圖4為實施例一中切削廢液處理前后的極化曲線結果圖；圖5為實施例二中切削廢液細菌含量隨著處理時間的變化趨勢圖；圖6為實施例二中切削廢液處理前對材料的防腐效果圖；圖7為實施例二中切削廢液處理后對材料的防腐效果圖。具體實施方式以下結合附圖通過具體實施例對本技術作進一步的描述，這些實施例僅用于說明本技術，并不是對本技術保護范圍的限制。如圖1和圖2所示，本技術提供了一種切削廢液再生回用處理裝置，其包括：用于使微米級油滴凝聚成大粒徑油滴的分子碰撞凝聚反應腔體、用于除去大粒徑油滴及顆粒物的分離模塊及用于殺菌及性能修復處理的紫外光催化氧化模塊。所述分子碰撞凝聚反應腔體包括：腔體外殼11(可以選擇柱形結構)、設置在腔體外殼11底部的進液口12、設置在腔體外殼11頂部的排液口13及交替設置在腔體外殼11左右兩側內壁的多個擋板14；所述擋板14與水平面的夾角為10-15度；所述擋板14用于形成切削廢液沿進液口12至排液口13方向進行Z字形流動的通道；所述腔體外殼11及擋板14為中空結構且內部連通，并通過與腔體外殼11連通的進氣口15外接氣源；所述擋板14下表面呈鋸齒狀分布有疏油疏水膜層16；疏油疏水膜層16可以使碰本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種切削廢液再生回用處理裝置，其特征在于，其包括：用于使微米級油滴凝聚成大粒徑油滴的分子碰撞凝聚反應腔體、用于除去大粒徑油滴及顆粒物的分離模塊及用于殺菌及性能修復處理的紫外光催化氧化模塊；所述分子碰撞凝聚反應腔體包括：腔體外殼、設置在腔體外殼底部的進液口、設置在腔體外殼頂部的排液口及交替設置在腔體外殼左右兩側內壁的多個擋板；所述擋板用于形成切削廢液沿進液口至排液口方向進行Z字形流動的通道；所述腔體外殼及擋板為中空結構且內部連通，并通過與腔體外殼連通的進氣口外接氣源；所述擋板下表面設置有疏油疏水膜層；所述擋板上表面分布有氣孔，用于使氣源提供的氣體對切削廢液進行曝氣；所述分離模塊包括：分離腔體及將分離腔體分隔成第一腔體和第二腔體的多孔油水分離膜層；所述多孔油水分離膜層用于切削廢液通過后將大粒徑油滴及顆粒物阻擋在第一腔體內；所述第一腔體與分子碰撞凝聚反應腔體的排液口連通；所述紫外光催化氧化模塊包括：與所述第二腔體連通的紫外光催化氧化腔體、設置在紫外光催化氧化腔體內的多個能夠發(fā)射波長為185nm和254nm紫外線的紫外燈及多個光催化膜、與紫外光催化氧化腔體連通的曝氣管和用于排出處理完成的切削廢液的排液管。...

【技術特征摘要】
1.一種切削廢液再生回用處理裝置，其特征在于，其包括：用于使微米級油滴凝聚成大粒徑油滴的分子碰撞凝聚反應腔體、用于除去大粒徑油滴及顆粒物的分離模塊及用于殺菌及性能修復處理的紫外光催化氧化模塊；所述分子碰撞凝聚反應腔體包括：腔體外殼、設置在腔體外殼底部的進液口、設置在腔體外殼頂部的排液口及交替設置在腔體外殼左右兩側內壁的多個擋板；所述擋板用于形成切削廢液沿進液口至排液口方向進行Z字形流動的通道；所述腔體外殼及擋板為中空結構且內部連通，并通過與腔體外殼連通的進氣口外接氣源；所述擋板下表面設置有疏油疏水膜層；所述擋板上表面分布有氣孔，用于使氣源提供的氣體對切削廢液進行曝氣；所述分離模塊包括：分離腔體及將分離腔體分隔成第一腔體和第二腔體的多孔油水分離膜層；所述多孔油水分離膜層用于切削廢液通過后將大粒徑油滴及顆粒物阻擋在第一腔體內；所述第一腔體與分子碰撞凝聚反應腔體的排液口連通；所述紫外光催化氧化模塊包括：與所述第二腔體連通的紫外光催化氧化腔體、設置在紫外光催化氧化腔體內的多個能夠發(fā)射波長為185nm和254nm紫外線的紫外燈及多個光催化膜、與紫外光催化氧化腔體連通的曝氣管和用于排出處理完成的切削廢液的排液管。2.如權利要求1所述的切削廢液再生回用處理裝置，其特征在于，所述分子碰撞凝聚反應腔體的進液口與切削廢液池通過第一泵連接；所述第二腔體和紫外光催化氧化腔體之間設置有第二泵；所述排液管上設置有第三泵。3....

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：申媛媛，董耀華，譚微，佟宇辰，胡浩，李慶宏，朱紅玲，
申請(專利權)人：上海綠晟環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31