新型改性三乙醇胺的制備工藝制造技術

本發明專利技術涉及新型改性三乙醇胺的制備工藝，該材料包括以下組分和重量百分含量：三乙醇胺64～93％，合金粉5～30％，四氟乙烯2～6％；合金粉為片狀的銅粉、銅合金粉或鋅粉單一粉體或混合物，四氟乙烯包括聚四氟乙烯、二硫化鉬或石墨單一粉體或混合物，該復合材料可以用塑料加工常規的雙螺桿擠出機中擠出造粒制得。與現有技術相比，本發明專利技術制成的三層復合材料軸承具有良好的導熱性、承載能力與耐磨性等優點。

Preparation of New Modified Triethanolamine

The present invention relates to a new preparation process of modified triethanolamine, which comprises the following components and weight percentages: triethanolamine 64-93%, alloy powder 5-30%, tetrafluoroethylene 2-6%; alloy powder is a single powder or mixture of flaky copper powder, copper alloy powder or zinc powder, and tetrafluoroethylene includes a single powder or mixture of polytetrafluoroethylene, molybdenum disulfide or graphite. The material can be prepared by extrusion and granulation in a conventional twin screw extruder. Compared with the prior art, the three-layer composite bearing made by the invention has the advantages of good thermal conductivity, bearing capacity and wear resistance.

【技術實現步驟摘要】
新型改性三乙醇胺的制備工藝
本專利技術屬于新材料領域，尤其是涉及新型改性三乙醇胺的制備工藝。
技術介紹
三乙醇胺因其分子鏈具有光滑的輪廓，因而有較好的自潤滑性，摩擦系數低。又因其是柔性鏈的線型高結晶聚合物，結晶度高、鍵能大，不易向對磨面轉移，固有良好的耐磨性和高強度，是所有塑料中比強度較為接近金屬的樹脂品種之一，在機械、汽車、電子電器等領域廣泛應用于制造各種零件。但是普通三乙醇胺在相對速度高，負荷較大的情況下，作為摩擦件使用時，由于得不到充分潤滑，摩擦產生的熱不易及時導出，會使零件變形，加速磨損，因此，只能用于制造低速、低負荷條件下工作的摩擦件，使用壽命不能令人滿意。在本
，三層復合自潤滑材料可以很好地解決高速重載的耐磨問題。它是以低碳鋼為基體，青銅為中間層，改性塑料為表面層(軸襯層)的一種新型滑動軸承復合材料，適宜制造軸承、軸套、襯套、墊片、導軌機械和滑板等機械零件。三層復合自潤滑材料按照軸襯層材料可分為改性聚四氟乙烯系列(國內一般稱為SF-1系列)、改性三乙醇胺系列(國內一般稱為SF-2系列)。軸襯層的塑料關系三層復合材料的使用壽命，用于軸襯層的三乙醇胺必須通過改性以降低摩擦系數，提高耐磨性。傳統的用于三層復合自潤滑材料的改性三乙醇胺產品主要由三乙醇胺、聚四氟乙烯、鉛粉、顏料等成分組成，鉛是一種軟金屬，它具有與高粘度流體相似的潤滑行為，易在對偶材料表面形成轉移膜，是一種良好的固體潤滑材料，添加到塑料中，還可以改善塑料熱膨脹系數，提高材料導熱性能，避免摩擦熱的積累。但是，鉛是一種有毒重金屬，對人體會產生危害，發展不含鉛的改性三乙醇胺耐磨材料，用于三層復合自潤滑材料行業，是產業發展的趨勢。有關三乙醇胺的改性，許多文獻與專利均有報道，專利(申請)號02128048.7報道了三乙醇胺納米復合材料及其制備方法，但其主要目的在于增強增韌、降低成本。國家專利(申請)號00106171.2、99123812.5、03151026.4、200510126587.1、200610022223.3等專利公布了一些改進三乙醇胺摩擦磨損性能的方法，但是其均立足于三乙醇胺材料本身的改性，未考慮其在三層復合自潤滑材料的應用，其主要改性物油脂、超高分子量聚乙烯等的添加，會影響改性三乙醇胺與鋼板、銅粉層的結合強度。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種具有良好潤滑性能和強度與韌性、且不易產生磨粒磨損的不含鉛的用于三層復合材料的改性三乙醇胺材料。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現：新型改性三乙醇胺的制備工藝，其特征在于，該材料的原料包括以下組分及含量(wt％)：三乙醇胺64～93；合金粉5～30；四氟乙烯2～6。所述的三乙醇胺包括共聚三乙醇胺或均聚三乙醇胺。所述的合金粉為片狀的銅粉、銅合金粉或鋅粉中的一種或幾種。所述的合金粉可以由球狀或不規則形狀的合金粉在球磨機中加工而成。新型改性三乙醇胺的制備工藝的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按照以下組分及含量(wt％)備料：三乙醇胺64～93、合金粉5～30、四氟乙烯2～6；(2)將上述原料置于塑料混料機中混合1～2min后得到預混物，再將預混物置于雙螺桿擠出機中進行共混造粒，即得到用于三層復合材料的改性三乙醇胺材料。所述的雙螺桿擠出機溫度設定在160℃～185℃之間。與現有技術相比，本專利技術采用片狀合金粉與固體四氟乙烯的復合改性體系，兩者的復合得到優異的協同效應。具體體現在：四氟乙烯：所選用的固體四氟乙烯為聚四氟乙烯、石墨、二硫化鉬。此類四氟乙烯由于具有獨特的分子結構，所以具有較低的摩擦系數，產生良好的潤滑特性。片狀合金粉為銅粉、銅合金粉或鋅粉單一粉體或混合物，所述合金粉均為硬度較低的金屬，但是硬度和剛度遠高于三乙醇胺，在軸承工作時，工作面的金屬顆粒能夠支撐負載、減少變形、有效地抵制摩擦副表面上尖銳部份對三乙醇胺表面的犁切，從而降低了表面摩擦阻力，提高了改性三乙醇胺材料的耐磨損性。普通球狀合金粉改性的三乙醇胺在工作過程中容易脫落并滯留在摩擦面，不斷對三乙醇胺的工作面進行犁切，形成磨粒磨損，而片狀合金粉的結構，具有更大的比表面積，它均勻地分散在三乙醇胺基體中，在摩擦過程中不易脫落。因此，片狀合金粉對材料耐磨性的改善效果好于球狀合金粉。合金粉的另外一個重要作用就是提高材料導熱性能，避免摩擦熱的積累。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。實施例1將預先烘干的三乙醇胺9.3公斤，片狀鋅粉0.5公斤，二硫化鉬0.2公斤，在塑料混料機中混合1分鐘，出料。將混好的料在雙螺桿擠出機中共混造粒，擠出機溫度設定在160℃，制得用于三層復合材料的改性三乙醇胺材料。實施例2將預先烘干的三乙醇胺6.4公斤，片狀銅粉3.0公斤，聚四氟乙烯0.6公斤，在塑料混料機中混合1分鐘，出料。將混好的料在雙螺桿擠出機中共混造粒，擠出機溫度設定在170℃，制得用于三層復合材料的改性三乙醇胺材料。實施例3將預先烘干的三乙醇胺8.5公斤，片狀銅粉0.5公斤，片狀鋅粉0.5公斤，二硫化鉬0.2公斤，石墨0.3公斤，在塑料混料機中混合2分鐘，出料。將混好的料在雙螺桿擠出機中共混造粒，擠出機溫度設定在185℃，制得用于三層復合材料的改性三乙醇胺材料。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.新型改性三乙醇胺的制備工藝，其特征在于，該材料的原料包括以下組分及含量(wt％)：三乙醇胺?64～93；合金粉?5～30；四氟乙烯?2～6。

【技術特征摘要】
1.新型改性三乙醇胺的制備工藝，其特征在于，該材料的原料包括以下組分及含量(wt％)：三乙醇胺64～93；合金粉5～30；四氟乙烯2～6。2.根據權利要求1所述的新型改性三乙醇胺的制備工藝，其特征在于，所述的三乙醇胺包括共聚三乙醇胺或均聚三乙醇胺。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：安靖茹，
申請(專利權)人：安靖茹，
類型：發明
國別省市：陜西,61