一種化工原料粉碎裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種化工原料粉碎裝置，包括底座，所述底座的頂部通過螺栓連接有四個等距離分布的支撐腿，且支撐腿的頂部通過螺栓連接有破碎箱體，所述破碎箱體的頂部焊接有進料斗，所述進料斗的一側開設有矩形槽口，且矩形槽口的內部插接有進料閥門，所述破碎箱體的內部焊接有下料斗。本實用新型專利技術中，通過設置有安裝平臺、第三電機、破碎刀片、破碎轉軸，將化工原料從進料斗倒入破碎箱體內，安裝平臺上安裝的第三電機通過皮帶帶動破碎轉軸轉動，破碎刀片能夠將化工原料進行破碎，破碎后的化工原料從下料斗進入研磨罐中，第二電機帶動研磨轉軸上的研磨頭對破碎后的化工原料進行研磨，能夠使化工原料粉碎更加充分。

A Crushing Device for Chemical Raw Materials

The utility model discloses a crushing device for chemical raw materials, which comprises a base. The top of the base is connected by bolts with four support legs of equal distance distribution, and the top of the support leg is connected by bolts with a crushed box body. The top of the crushed box body is welded with a feeding hopper, one side of the feeding hopper is provided with a rectangular slot, and the inner of the rectangular slot is connected with a feeding valve. The inner part of the broken box body is welded with a hopper. In the utility model, the chemical raw materials are poured into the crushing box from the feeding hopper through the installation platform, the third motor installed on the installation platform drives the crushing shaft to rotate through the belt, the crushing blade can crush the chemical raw materials, the crushed chemical raw materials enter the grinding tank from the feeding hopper, and the second motor drives the grinding. The grinding head on the grinding shaft grinds the crushed chemical raw materials, which can make the crushing of chemical raw materials more fully.

【技術實現步驟摘要】
一種化工原料粉碎裝置
本技術涉及化工原料
，尤其涉及一種化工原料粉碎裝置。
技術介紹
化工原料一般可以分為有機化工原料和無機化工原料兩大類：有機化工原料：可以分為烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醌類、醛類、醇類、酮類、酚類、醚類、酐類、酯類、有機酸、羧酸鹽、碳水化合物、雜環類、腈類、鹵代類、胺酰類、其它種類；無機化工原料：無機化工產品的主要原料是含硫、鈉、磷、鉀、鈣等化學礦物(見無機鹽工業)和煤、石油、天然氣以及空氣、水等。此外，很多工業部門的副產物和廢物，也是無機化工的原料。傳統的化工生產中需要將固體化學原料粉碎為細小顆粒，傳統的化工原料粉碎方式是用粉碎刀片進行破碎，而且破碎效果較差，同時不具備研磨功能。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種化工原料粉碎裝置。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種化工原料粉碎裝置，包括底座，所述底座的頂部通過螺栓連接有四個等距離分布的支撐腿，且支撐腿的頂部通過螺栓連接有破碎箱體，所述破碎箱體的頂部焊接有進料斗，所述進料斗的一側開設有矩形槽口，且矩形槽口的內部插接有進料閥門，所述破碎箱體的內部焊接有下料斗，所述下料斗的底部開設有出料口，所述下料斗的底部焊接有研磨罐，所述研磨罐的底部通過螺栓連接有第二電機，所述破碎箱體的一邊通過螺栓連接有安裝平臺，且安裝平臺的底部一側通過螺栓連接有兩個關于安裝平臺中軸線對稱分布的斜支撐，所述斜支撐與破碎箱體通過螺栓穩定連接，所述安裝平臺的頂部通過螺栓連接有第三電機，所述研磨罐的底部開設有兩個關于研磨罐的中軸線對稱分布的第二通孔，且第二通孔底部焊接有F型下料管，且F型下料管外壁插接有出料閥門，所述F型下料管的底部開設有矩形通孔，且矩形通孔內部焊接有過濾網，所述第二電機的頂部通過聯軸器連接有研磨轉軸，所述破碎箱體的一側通過螺栓連接有輸送外殼。優選的，所述破碎箱體的內壁開設有兩個關于破碎箱體中軸線對稱分布的第一通孔，且第一通孔內部通過軸承連接有破碎轉軸。優選的，所述破碎轉軸的外壁焊接有等距離分布的破碎刀片，且兩個所述破碎轉軸通過皮帶傳動連接，其中一個所述破碎轉軸與第三電機通過皮帶傳動連接。優選的，所述底座的頂部通過螺栓連接有儲料箱，且儲料箱位于過濾網的正下方。優選的，所述研磨轉軸的外壁通過螺栓連接有兩個關于研磨轉軸中軸線對稱分布的研磨頭，且研磨頭的一側焊接有等距離分布的弧形凸塊。優選的，所述輸送外殼的底部通過螺栓連誒有第一電機，且第一電機的頂部通過軸承連接有輸送轉軸。優選的，所述輸送外殼的頂部一側焊接有回料管，且回料管的底部與破碎箱體通過卡套連接，F型下料管的底部與輸送外殼的底部通過卡套連接。本技術的有益效果為：1、本技術提出的化工原料粉碎裝置，通過設置有安裝平臺、第三電機、破碎刀片、破碎轉軸，將化工原料從進料斗倒入破碎箱體內，安裝平臺上安裝的第三電機通過皮帶帶動破碎轉軸轉動，破碎刀片能夠將化工原料進行破碎，破碎后的化工原料從下料斗進入研磨罐中，第二電機帶動研磨轉軸上的研磨頭對破碎后的化工原料進行研磨，能夠使化工原料粉碎更加充分。2、本技術提出的化工原料粉碎裝置，通過設置有F型下料管、過濾網、儲料箱，將研磨后的化工原料從研磨罐內排出，在F型下料管的底部安裝有過濾網，能夠將化工原料進行過濾，合格的化工原料落入到儲料箱內，非常簡單方便。3、本技術提出的化工原料粉碎裝置，通過設置有輸送外殼、輸送轉軸、回料管、第一電機，過濾不合格的化工物料進入輸送外殼內，第一電機帶動輸送轉軸轉動，通過回流管進入破碎箱體內，能夠對化工原料進行循環粉碎，提高產品質量。附圖說明圖1為本技術提出的一種化工原料粉碎裝置的主視結構示意圖；圖2為本技術提出的一種化工原料粉碎裝置的研磨頭結構示意圖；圖3為本技術提出的一種化工原料粉碎裝置的第三電機結構示意圖。圖中：1斜支撐、2安裝平臺、3底座、4第一電機、5輸送外殼、6輸送轉軸、7研磨轉軸、8破碎刀片、9回料管、10進料閥門、11進料斗、12破碎箱、13破碎轉軸、14下料斗、15出料口、16研磨罐、17研磨頭、18出料閥門、19第二電機、20過濾網、21儲料箱、22第三電機、23支撐腿、24F型下料管。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，一種化工原料粉碎裝置，包括底座3，底座3的頂部通過螺栓連接有四個等距離分布的支撐腿23，且支撐腿23的頂部通過螺栓連接有破碎箱體12，破碎箱體12的頂部焊接有進料斗11，進料斗11的一側開設有矩形槽口，且矩形槽口的內部插接有進料閥門10，破碎箱體12的內部焊接有下料斗14，下料斗14的底部開設有出料口，下料斗14的底部焊接有研磨罐16，研磨罐16的底部通過螺栓連接有第二電機19，破碎箱體12的一邊通過螺栓連接有安裝平臺2，且安裝平臺2的底部一側通過螺栓連接有兩個關于安裝平臺2中軸線對稱分布的斜支撐1，斜支撐1與破碎箱體12通過螺栓穩定連接，安裝平臺2的頂部通過螺栓連接有第三電機22，研磨罐16的底部開設有兩個關于研磨罐16的中軸線對稱分布的第二通孔，且第二通孔底部焊接有F型下料管24，且F型下料管24外壁插接有出料閥門18，F型下料管24的底部開設有矩形通孔，且矩形通孔內部焊接有過濾網20，第二電機19的頂部通過聯軸器連接有研磨轉軸7，破碎箱體12的一側通過螺栓連接有輸送外殼5。本技術中，破碎箱體12的內壁開設有兩個關于破碎箱體12中軸線對稱分布的第一通孔，且第一通孔內部通過軸承連接有破碎轉軸13，破碎轉軸13的外壁焊接有等距離分布的破碎刀片8，且兩個破碎轉軸13通過皮帶傳動連接，其中一個破碎轉軸13與第三電機22通過皮帶傳動連接，底座3的頂部通過螺栓連接有儲料箱21，且儲料箱21位于過濾網20的正下方，研磨轉軸7的外壁通過螺栓連接有兩個關于研磨轉軸7中軸線對稱分布的研磨頭17，且研磨頭17的一側焊接有等距離分布的弧形凸塊，輸送外殼5的底部通過螺栓連誒有第一電機4，且第一電機4的頂部通過軸承連接有輸送轉軸6，輸送外殼5的頂部一側焊接有回料管9，且回料管9的底部與破碎箱體12通過卡套連接，F型下料管24的底部與輸送外殼5的底部通過卡套連接。工作原理：將化工原料從進料斗11倒入破碎箱體12內，安裝平臺2上安裝的第三電機22通過皮帶帶動破碎轉軸13轉動，破碎刀片8能夠將化工原料進行破碎，破碎后的化工原料從下料斗14進入研磨罐16中，第二電機19帶動研磨轉軸7上的研磨頭17對破碎后的化工原料進行研磨，能夠使化工原料粉碎更加充分，將研磨后的化工原料從研磨罐16內排出，在F型下料管24的底部安裝有過濾網20，能夠將化工原料進行過濾，合格的化工原料落入到儲料箱21內，過濾不合格的化工原料進入輸送外殼5內，第一電機4帶動輸送轉軸6轉動，通過回流管9進入破碎箱體12內，能夠對化工原料進行循環粉碎。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種化工原料粉碎裝置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的頂部通過螺栓連接有四個等距離分布的支撐腿(23)，且支撐腿(23)的頂部通過螺栓連接有破碎箱體(12)，所述破碎箱體(12)的頂部焊接有進料斗(11)，所述進料斗(11)的一側開設有矩形槽口，且矩形槽口的內部插接有進料閥門(10)，所述破碎箱體(12)的內部焊接有下料斗(14)，所述下料斗(14)的底部開設有出料口，所述下料斗(14)的底部焊接有研磨罐(16)，所述研磨罐(16)的底部通過螺栓連接有第二電機(19)，所述破碎箱體(12)的一邊通過螺栓連接有安裝平臺(2)，且安裝平臺(2)的底部一側通過螺栓連接有兩個關于安裝平臺(2)中軸線對稱分布的斜支撐(1)，所述斜支撐(1)與破碎箱體(12)通過螺栓穩定連接，所述安裝平臺(2)的頂部通過螺栓連接有第三電機(22)，所述研磨罐(16)的底部開設有兩個關于研磨罐(16)的中軸線對稱分布的第二通孔，且第二通孔底部焊接有F型下料管(24)，且F型下料管(24)外壁插接有出料閥門(18)，所述F型下料管(24)的底部開設有矩形通孔，且矩形通孔內部焊接有過濾網(20)，所述第二電機(19)的頂部通過聯軸器連接有研磨轉軸(7)，所述破碎箱體(12)的一側通過螺栓連接有輸送外殼(5)。...

【技術特征摘要】
1.一種化工原料粉碎裝置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的頂部通過螺栓連接有四個等距離分布的支撐腿(23)，且支撐腿(23)的頂部通過螺栓連接有破碎箱體(12)，所述破碎箱體(12)的頂部焊接有進料斗(11)，所述進料斗(11)的一側開設有矩形槽口，且矩形槽口的內部插接有進料閥門(10)，所述破碎箱體(12)的內部焊接有下料斗(14)，所述下料斗(14)的底部開設有出料口，所述下料斗(14)的底部焊接有研磨罐(16)，所述研磨罐(16)的底部通過螺栓連接有第二電機(19)，所述破碎箱體(12)的一邊通過螺栓連接有安裝平臺(2)，且安裝平臺(2)的底部一側通過螺栓連接有兩個關于安裝平臺(2)中軸線對稱分布的斜支撐(1)，所述斜支撐(1)與破碎箱體(12)通過螺栓穩定連接，所述安裝平臺(2)的頂部通過螺栓連接有第三電機(22)，所述研磨罐(16)的底部開設有兩個關于研磨罐(16)的中軸線對稱分布的第二通孔，且第二通孔底部焊接有F型下料管(24)，且F型下料管(24)外壁插接有出料閥門(18)，所述F型下料管(24)的底部開設有矩形通孔，且矩形通孔內部焊接有過濾網(20)，所述第二電機(19)的頂部通過聯軸器連接有研磨轉軸(7)，所述破碎箱體(12)的一側通過螺栓連接有輸送外殼(5)。2.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡蒙德，馬亦挺，
申請(專利權)人：金溪斯普瑞藥業有限公司，
類型：新型
國別省市：江西,36