本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種電纜絕緣層修復(fù)裝置，包括機(jī)架、成型模具、加熱裝置、注塑機(jī)；所述成型模具為哈夫式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部圍合出接納電纜的型腔，所述型腔通過一注塑通道與所述注塑機(jī)的輸出口連通；所述加熱裝置可加熱所述成型模具，還包括成型模具冷卻裝置，成型模具冷卻裝置包含冷卻水供給機(jī)構(gòu)和開設(shè)在成型模具內(nèi)的冷卻流道，冷卻水供給機(jī)構(gòu)與所述冷卻流道相連通，成型模具包含上模具和下模具，上模具和下模具上具有用于其扣合裝配過程中定位的定位機(jī)構(gòu)，采用該裝置使用與原電纜絕緣層相同材質(zhì)的絕緣材料制作的接頭絕緣層可以很好的與原電纜的絕緣層融合交聯(lián)，以致于是接頭處的絕緣層與原電纜絕緣層成為一體式結(jié)構(gòu)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電纜絕緣層修復(fù)裝置
本技術(shù)屬于電纜中間接頭
，具體地說是涉及一種電纜絕緣層修復(fù)裝置。
技術(shù)介紹
由于電力電纜制造長(zhǎng)度有限，在一條電力電纜線路中間總有若干接頭，只有將各電力電纜連接起來才能正常工作，這種用來連接電力電纜的附件稱為電纜縮式中間頭。現(xiàn)在常用的方法為在電纜導(dǎo)體線外部依次套入絕緣材料(即熱/冷縮式絕緣管)，在將導(dǎo)體連接完畢之后在接頭處包繞黑色半導(dǎo)電帶，在頭部用應(yīng)力膠填充，然后依次采用烘烤的方法安裝內(nèi)半導(dǎo)電管、內(nèi)絕緣管、外絕緣管、外半導(dǎo)電管，然后進(jìn)行外部處理。采用現(xiàn)有技術(shù)中的方法其存在以下缺點(diǎn)：1、由于其采用縮式的方法套緊在電纜導(dǎo)體外層進(jìn)行絕緣，無法避免的絕緣層與導(dǎo)體之間存在間隙，那么在水環(huán)境中運(yùn)行其故障率高；2、其接頭過大不美觀；3、無電廠屏蔽，電場(chǎng)分布不均勻，放電量過大，運(yùn)行過程易擊穿；4、接頭部分的絕緣層與原電纜差異性較大，使得接頭處絕緣一致性差，極易出現(xiàn)故障。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種電纜絕緣層修復(fù)裝置，其意在解決
技術(shù)介紹
中存在的問題。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電纜絕緣層修復(fù)裝置，其特征在于：包括機(jī)架、成型模具、加熱裝置、注塑機(jī)；所述成型模具為哈夫式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部圍合出接納電纜的型腔，所述型腔通過一注塑通道與所述注塑機(jī)的輸出口連通；所述加熱裝置可加熱所述成型模具。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：還包括成型模具冷卻裝置。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述成型模具冷卻裝置包含冷卻水供給機(jī)構(gòu)和開設(shè)在成型模具內(nèi)的冷卻流道，冷卻水供給機(jī)構(gòu)與所述冷卻流道相連通。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述成型模具包含上模具和下模具，上模具和下模具上具有用于其扣合裝配過程中定位的定位機(jī)構(gòu)。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述定位機(jī)構(gòu)包含位于下模具的多個(gè)定位窩和固定于上模具且與所述定位窩相對(duì)應(yīng)的定位柱。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：還包括加壓機(jī)構(gòu)，所述加壓機(jī)構(gòu)將上模具和下模具壓合。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述加壓機(jī)構(gòu)包含位于上模具上方的壓力供給部件，所述壓力供給部件輸出的壓力使上模具和下模具相壓緊。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述型腔包含絕緣層成型腔和電纜定位腔。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述絕緣層成型腔的分型面具有出料槽。在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述加熱裝置包含上加熱塊和下加熱塊，所述成型模具與上加熱塊、下加熱塊均接觸且位于二者之間。本技術(shù)相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：1、采用該裝置使用與原電纜絕緣層相同材質(zhì)的絕緣材料制作的接頭絕緣層可以很好的與原電纜的絕緣層融合交聯(lián)，以致于是接頭處的絕緣層與原電纜絕緣層成為一體式結(jié)構(gòu)，所以其具有良好的防水性能，有水的環(huán)境運(yùn)行無任何影響；2、接頭處絕緣層的尺寸與外電纜相近或相同，接頭處更加美觀；3、接頭處絕緣層壽命與原電纜相同；4、電性能和原電纜相同，一致性好，無可視放電。附圖說明圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)另一角度示意圖；圖3是本技術(shù)實(shí)際使用結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是電纜絕緣層結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是成型模具立體示意圖；圖6是成型模具俯視圖；圖7是AA剖視圖；圖8是下模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是下模具結(jié)構(gòu)另一角度示意圖；圖10是下模具主視圖；圖11是下模具俯視圖；圖12是上模是主視圖。具體實(shí)施方式為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。一種電纜絕緣層修復(fù)裝置，包括機(jī)架10、成型模具20、加熱裝置30、注塑機(jī)(圖中未視出)，優(yōu)選為注塑機(jī)固定在所述機(jī)架10上；成型模具20為哈夫式結(jié)構(gòu)，成型模具20包含上模具22和下模具21，其內(nèi)部圍合出接納電纜50的型腔23，型腔23通過一注塑通道251與注塑機(jī)的輸出口連通；具體的，注塑通道251的入口安裝有注塑接頭25，注塑機(jī)與該注塑接頭25連接；上模具22和下模具21上具有用于其扣合裝配過程中定位的定位機(jī)構(gòu)。定位機(jī)構(gòu)包含位于下模具21的多個(gè)定位窩26和固定于上模具22且與定位窩26相對(duì)應(yīng)的定位柱27。加熱裝置30可加熱成型模具。本實(shí)施例中，加熱裝置30包含上加熱塊31和下加熱塊32，成型模具20與上加熱塊31、下加熱塊32均接觸且位于二者之間。還包括成型模具冷卻裝置。本實(shí)施例中，成型模具冷卻裝置包含冷卻水供給機(jī)構(gòu)(圖中未視出)和開設(shè)在成型模具20內(nèi)的冷卻流道242，冷卻流道242出口和進(jìn)口設(shè)置有冷卻水接頭24，冷卻水供給機(jī)構(gòu)與冷卻水接頭24相連通。還包括加壓機(jī)構(gòu)40，加壓機(jī)構(gòu)40將上模具22和下模具21壓合。加壓機(jī)構(gòu)40包含位于上模具22上方的壓力供給部件41，壓力供給部件41輸出的壓力使上模具22和下模具21相壓緊。壓力供給部件41可以是現(xiàn)有技術(shù)中的液壓油缸、氣缸等，通過油泵或者空氣壓縮機(jī)為其提供動(dòng)力，帶動(dòng)其活塞桿端部壓在上模具22上。本實(shí)施例中，由于上加熱塊31位于上模具22上方，故而壓力供給部件41其壓力作用于上加熱塊31，為了使壓力分均勻，在上加熱塊31和壓力供給部件41之間還設(shè)置有壓板42以及與壓力供給部件41的輸出端固連的支板43，其可以將壓力供給部件41的壓力均勻的分布，避免壓力局部集中使加熱板以及模具變形或者使成型的絕緣層一致性差。本實(shí)施例中，優(yōu)選的，壓力供給部件41為液壓油缸或者氣缸，其在壓力解除后可將壓板以及加熱塊31一同上抬。型腔23包含絕緣層成型腔231和電纜定位腔232，將電纜接頭放置在該絕緣層成型腔231內(nèi)，將電纜的非接頭側(cè)放置在電纜定位腔232內(nèi)，便于將電纜進(jìn)行固定和定位。進(jìn)一步的，為了使注塑機(jī)注入的熔融狀的絕緣材料可以充分的充滿絕緣層成型腔231，絕緣層成型腔231的分型面位于絕緣層成型腔231的兩側(cè)具有出料槽233。優(yōu)選的，機(jī)架10上用于為壓力供給部件41提供支撐的支撐架44后背設(shè)置有一個(gè)圓形通孔441，該圓形通孔441可將成型模具20部分暴露在支撐架44后背側(cè)，便于在安裝調(diào)試的過程中對(duì)其進(jìn)行操作。具體的成型原理為：本實(shí)施例中，選用具有圖4結(jié)構(gòu)的電纜50對(duì)工作原理做說明，本實(shí)施例中的絕緣層52由內(nèi)而外依次包含第一絕緣層521、第二絕緣層522、第三絕緣層523：第一步：除去電纜絕緣層；欲連接的兩根電纜的端部絕緣層52切開總長(zhǎng)度為30-35cm，即每端的長(zhǎng)度為15-17.5cm，絕緣層52切口為錐角，角度優(yōu)選為30度；第二步：使用阻燃耐火布將兩電纜靠近切口的本體扎緊，做好防護(hù)；第三步：將電纜導(dǎo)體51安全可靠的連接；第四步：將連接后的電纜導(dǎo)體51放入到成型模具20的絕緣層成型腔231內(nèi)，將電纜的非接頭側(cè)放置在電纜定位腔232內(nèi)，將上模具22與下模具21扣合，控制加壓裝置40將上加熱塊31壓在上模具22上表面，這時(shí)上、下模具被壓緊形成閉合的絕緣層成型腔231，加熱裝置30開始加熱，與此同時(shí)，采用與第一絕緣層521相同材質(zhì)的絕緣材料顆粒加入到注塑機(jī)當(dāng)中，啟動(dòng)注塑機(jī)向絕緣層成型腔231內(nèi)加注熔融狀的絕緣材料；加熱裝置30加熱到設(shè)定溫度后保溫設(shè)定時(shí)間，在該設(shè)定時(shí)間注本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種電纜絕緣層修復(fù)裝置，其特征在于：包括機(jī)架、成型模具、加熱裝置、注塑機(jī)；所述成型模具為哈夫式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部圍合出接納電纜的型腔，所述型腔通過一注塑通道與所述注塑機(jī)的輸出口連通；所述加熱裝置可加熱所述成型模具。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電纜絕緣層修復(fù)裝置，其特征在于：包括機(jī)架、成型模具、加熱裝置、注塑機(jī)；所述成型模具為哈夫式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部圍合出接納電纜的型腔，所述型腔通過一注塑通道與所述注塑機(jī)的輸出口連通；所述加熱裝置可加熱所述成型模具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層修復(fù)裝置，其特征在于：還包括成型模具冷卻裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層修復(fù)裝置，其特征在于：所述成型模具冷卻裝置包含冷卻水供給機(jī)構(gòu)和開設(shè)在成型模具內(nèi)的冷卻流道，冷卻水供給機(jī)構(gòu)與所述冷卻流道相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層修復(fù)裝置，其特征在于：所述成型模具包含上模具和下模具，上模具和下模具上具有用于其扣合裝配過程中定位的定位機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜絕緣層修復(fù)裝置，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王志隆，鄭茂青，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：嘉興市新纜電纜有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江,33
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