一種電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統，電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統包括過濾吸附器、錐形集氣罩、連接管道、引風機，過濾吸附器包括殼體、濾芯、脈沖反吹清灰裝置，還包括用于將殼體內隔離為潔凈氣體腔室和含塵氣體腔室的隔板，濾芯的頂端穿過隔板設置以使濾芯的出氣端置于潔凈氣體腔室內，含塵氣體腔室經連接管道與錐形集氣罩相通，潔凈氣體腔室經引風機管道與引風機相通，脈沖反吹清灰裝置置于濾芯的出氣端，含塵氣體腔室的底端設置灰斗，灰斗的底端設置回轉卸灰閥。

A Gas-dust Separation and Dedusting System on the Top of Carbide Slag Storehouse

【技術實現步驟摘要】
一種電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統
本技術涉及干法乙炔電石渣庫用汽塵分離除塵
，特別是一種電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統。
技術介紹
干法乙炔工藝是相較于傳統的“濕法”乙炔制備工藝而言，是使用略多于理論量的水以霧態噴在電石粉上使之水解，產生的電石渣為含水量很低的干粉末，因此稱之為“干法”乙炔工藝。我國自2007年開始使用“干法”乙炔工藝，經過多年的研究和改進，“干法”乙炔工藝日趨成熟化。電石反應后形成電石渣，是優量的水泥生產原料。電石渣是優良的水泥原料，作為循環經濟的綜合利用原則，大型的干法乙炔廠會配套相應的水泥廠，對電石渣進行循環利用。干法乙炔工藝產生的煙氣，其主要成分有電石渣粉塵、水蒸氣。為了減輕和消除這些有害物質對環境的污染，改善操作條件，在灰倉頂部設置排煙除塵系統，使灰倉產生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內吸入除塵器進行凈化。傳統的布袋除塵器在處理含濕量較大的煙塵時會導致布袋堵死，排風量急劇降低從而喪失除塵效果。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構簡單、不易堵塞的電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統。為解決上述技術問題，本技術提供的電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統，包括過濾吸附器、錐形集氣罩、連接管道、引風機，所述過濾吸附器包括殼體、濾芯、脈沖反吹清灰裝置，還包括用于將殼體內隔離為潔凈氣體腔室和含塵氣體腔室的隔板，所述濾芯的頂端穿過所述隔板設置以使所述濾芯的出氣端置于所述潔凈氣體腔室內，所述含塵氣體腔室經連接管道與所述錐形集氣罩相通，所述潔凈氣體腔室經引風機管道與引風機相通，所述脈沖反吹清灰裝置置于所述濾芯的出氣端，所述含塵氣體腔室的底端設置灰斗，所述灰斗的底端設置回轉卸灰閥，使用時啟動引風機將含塵氣體經錐形集氣罩、連接管道引入過濾吸附器的塵氣體腔室，含塵氣體經濾芯過濾后獲得的潔凈氣體由引風機排出，塵體在濾芯的表層形成粉體層，反向吹灰時關閉引風機、打開回轉卸灰閥，啟動脈沖反吹清灰裝置反向吹氣使得氣體由濾芯的出氣端進入、將濾芯表面的塵體吹出回轉卸灰閥。進一步，所述濾芯為塑燒板濾芯或聚四氟乙烯燒結板濾芯，所述塑燒板濾芯或聚四氟乙烯燒結板濾芯內設置多個微孔，所述微孔的表面涂覆氟樹脂涂層。進一步，所述氟樹脂涂層為聚四氟乙烯涂層、聚三氟氯乙烯涂層、聚偏氟乙烯涂層、乙烯-四氟乙烯共聚物涂層、乙烯-三氟氯乙烯共聚物涂層、聚氟乙烯涂層中的一種。進一步，所述塑燒板濾芯或聚四氟乙烯燒結板濾芯呈波浪型設置，增加其表面積。進一步，所述連接管道的內表面涂覆疏水涂層，避免灰塵粘結。進一步，所述連接管道、含塵氣體腔室內設置多個噴淋頭，用于對連接管道、濾芯進行噴淋清洗。上述電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統的工作方法，包括如下步驟：A、氣塵分離：將錐形集氣罩置于塵源點上方，關閉回轉卸灰閥、脈沖反吹清灰裝置，啟動引風機，使得塵源點排出的含塵氣體經連接管道進入過濾吸附器的含塵氣體腔室，含塵氣體經濾芯過濾后獲得的潔凈氣體由引風機排出，塵體在濾芯的表層形成粉體層。B、反向吹灰：關閉引風機，啟動脈沖反吹清灰裝置并打開回轉卸灰閥，反向吹氣使得氣體由濾芯的出氣端進入、將濾芯表面的塵體吹入灰斗、由回轉卸灰閥排出，完成反向吹灰。C、噴淋清洗：關閉引風機、脈沖反吹清灰裝置、回轉卸灰閥，打開噴淋頭對連接管道內壁、殼體內壁和濾芯進行噴淋清洗。技術的技術效果：采用過濾吸附器對電石渣庫倉進行氣塵分離、并進行除塵，濾芯采用塑燒板濾芯或聚四氟乙烯燒結板濾芯，與脈沖反吹清灰裝置相配合，使得停留在濾芯表面的塵體定期進行反向清除，可有效避免濾芯堵塞，同時由于濾芯采用微孔式設計，過濾吸附器對粒徑2um以下的超細粉塵的捕集效率仍可保持在99.9%的超高效率，較布袋除塵有著顯著提升；過濾吸附器所占的空間僅為相同過濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件也因此小型化，所以具有節省空間的特點，且濾芯波浪形外表及內部空腔間的筋板，具備足夠的強度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。附圖說明下面結合說明書附圖對本技術作進一步詳細說明：圖1是本技術電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統的結構示意圖；圖2是過濾吸附器的結構示意圖；圖3是單片濾芯的立體結構示意圖。圖中：過濾吸附器1，錐形集氣罩2，連接管道3，噴淋頭4，濾芯5，脈沖反吹清灰裝置6，排氣煙囪7，灰倉8，灰斗9，回轉卸灰閥10，引風機管道11，引風機12，隔板13，潔凈氣體腔室14，含塵氣體腔室15，支腳16。具體實施方式實施例1如圖1至圖3所示，本實施例的電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統包括引風機12、過濾吸附器1、連接管道3、錐形集氣罩2，其中過濾吸附器1包括殼體、濾芯5、脈沖反吹清灰裝置6，還包括用于將殼體內隔離為潔凈氣體腔室14和含塵氣體腔室15的隔板13，隔板13固定設置在殼體內的中部，以使殼體內上側成為潔凈氣體腔室14，殼體內下側成為含塵氣體腔室15，含塵氣體腔室15經連接管道3與錐形集氣罩2相通，含塵氣體腔室15的底端設置灰斗9，灰斗9的底端設置回轉卸灰閥10，潔凈氣體腔室14經引風機管道11與引風機12相通，濾芯5的頂端穿過隔板13設置以使濾芯5的出氣端置于潔凈氣體腔室14內，脈沖反吹清灰裝置6置于濾芯5的出氣端，濾芯5為多層疊置的塑燒板濾芯，塑燒板濾芯呈波浪型設置，展開后的表面積是其體面積的3倍，有效增加了濾芯5的表面積，以提高吸附能力，裝配成過濾吸附器后所占的空間僅為相同過濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件也因此小型化，所以具有節省空間的特點，且其波浪形外表及內部空腔間的筋板，具備足夠的強度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。脈沖反吹清灰裝置6的具體結構可參見授權公告號為CN102698546B、名稱為陶瓷過濾器的脈沖反吹清灰裝置的專利文獻中的記載。塑燒板濾芯是由高分子化合物粉體經鑄型、燒結成具有多個微孔的母體，母體的厚度約為5mm，在其內部，經過對時間、溫度的精確控制燒結后，形成均勻微孔，然后在微孔表面及空隙處噴涂氟樹脂涂層，再用黏合劑固定而成，其內部孔隙直徑為40～80um，而表面孔隙為3～6um，氟樹脂涂層可選用聚四氟乙烯涂層、聚三氟氯乙烯涂層、聚偏氟乙烯涂層、乙烯-四氟乙烯共聚物涂層、乙烯-三氟氯乙烯共聚物涂層、聚氟乙烯涂層中的一種。連接管道3的內表面涂覆疏水涂層，避免灰塵粘結；連接管道3、含塵氣體腔室15內設置多個噴淋頭4，用于對連接管道3、濾芯5進行噴淋清洗，使得整個設備內部都可以水洗。裝配時，用于存儲電石渣的灰倉8頂部設置排氣煙囪7，錐形集氣罩2置于排氣煙囪7的上方。實施例2在實施例1的基礎上，本實施例的電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統存在如下變型：濾芯5為多層疊置的聚四氟乙烯燒結板濾芯，聚四氟乙烯燒結板濾芯是由聚四氟乙烯遠離經高溫、高壓燒結而成的具有多個微孔的母體。微孔表面噴涂氟樹脂涂層。實施例3上述電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統的工作方法，包括如下步驟：A、氣塵分離：將錐形集氣罩2置于排氣煙囪7上方，關閉回轉卸灰閥10、脈沖反吹清灰裝置6，啟動引風機12，使得排氣煙囪7排出的含塵氣體經連接管道3進入過濾吸附器1的含塵氣體腔室15，含塵氣體經濾芯5過濾后獲得的潔凈氣體由引風機12排出，塵體在濾芯5的表層形成粉體層。B、反向吹灰：關閉引風機12，啟動脈沖反吹清灰裝置6并打開回轉卸灰本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統，其特征在于，包括過濾吸附器、錐形集氣罩、連接管道、引風機，所述過濾吸附器包括殼體、濾芯、脈沖反吹清灰裝置，還包括用于將殼體內隔離為潔凈氣體腔室和含塵氣體腔室的隔板，所述濾芯的頂端穿過所述隔板設置以使所述濾芯的出氣端置于所述潔凈氣體腔室內，所述含塵氣體腔室經連接管道與所述錐形集氣罩相通，所述潔凈氣體腔室經引風機管道與引風機相通，所述脈沖反吹清灰裝置置于所述濾芯的出氣端，所述含塵氣體腔室的底端設置灰斗，所述灰斗的底端設置回轉卸灰閥；所述濾芯為塑燒板濾芯或聚四氟乙烯燒結板濾芯，所述塑燒板濾芯或聚四氟乙烯燒結板濾芯內設置多個微孔，所述微孔的表面涂覆氟樹脂涂層。

【技術特征摘要】
1.一種電石渣庫倉頂氣塵分離除塵系統，其特征在于，包括過濾吸附器、錐形集氣罩、連接管道、引風機，所述過濾吸附器包括殼體、濾芯、脈沖反吹清灰裝置，還包括用于將殼體內隔離為潔凈氣體腔室和含塵氣體腔室的隔板，所述濾芯的頂端穿過所述隔板設置以使所述濾芯的出氣端置于所述潔凈氣體腔室內，所述含塵氣體腔室經連接管道與所述錐形集氣罩相通，所述潔凈氣體腔室經引風機管道與引風機相通，所述脈沖反吹清灰裝置置于所述濾芯的出氣端，所述含塵氣體腔室的底端設置灰斗，所述灰斗的底端設置回轉卸灰閥；所述濾芯為塑燒板濾芯或聚四氟乙烯燒結板濾芯，所述塑燒板濾芯或聚四氟乙烯燒結板濾芯內設置多個微孔，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李國棟，
申請(專利權)人：江蘇中吳環境工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32