一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵制造技術

本實用新型專利技術公布了一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵，包括泵腔，所述泵腔后端密封連接進料道，所述泵腔前端密封連接出料道；所述出料道前端連接出料板；所述出料道與出料板之間設置有可推動出料道活動而擠迫泵腔產生形變的壓力板；所述壓力板通過彈簧導柱連接固定板；所述進料道和出料道內均設置有單向閥。本實用新型專利技術的目的是，提供一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵，采用負壓吸料，不產生氣泡，提高壓鑄效果。

A Powerless Self-priming Feeding Pump for Ceramic Die Casting Machine

【技術實現步驟摘要】
一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵
本專利技術屬于陶瓷生產
，具體為一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵。
技術介紹
熱壓鑄成型是陶瓷生產應用較為廣泛的一種成型工藝，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經適當修整，埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結成最終制品。熱壓鑄成型現已廣泛應用于制造中小尺寸，形狀復雜，精度要求較高的工業陶瓷產品，其設備投資小，生產規模可大可小，比較靈活。在壓鑄成型時，原料為半凝固狀態，通常采用傳統的壓力泵，將原料泵入到模型腔內。受泵壓的影響，被注入的原料可能在壓力作用下產生氣泡，使產品也產生氣泡，影響壓鑄效果。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對以上問題，提供一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵，采用負壓吸料，無需動力,不產生氣泡，提高壓鑄效果。為實現以上目的，本專利技術采用的技術方案是：一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵，包括泵腔，所述泵腔后端密封連接進料道，所述泵腔前端密封連接出料道；所述出料道前端連接出料板；所述出料道與出料板之間設置有可推動出料道活動而擠迫泵腔產生形變的壓力板；所述壓力板通過彈簧導柱連接固定板；所述進料道和出料道內均設置有單向閥。進一步的，所述泵腔為對開式結構，包括柔性前蓋和固定后蓋，并通過鎖扣件鎖緊密封。進一步的，所述柔性前蓋外部設置有外殼，所述外殼與固定板固定連接。進一步的，所述柔性前蓋與外殼之間形成一空腔，空腔內設置有塔簧；所述塔簧與柔性前蓋之間設置有碟盤。進一步的，所述固定后蓋通過連接套環與進料道連接。進一步的，所述泵腔與出料道之間設置有過渡管。進一步的，所述單向閥包括設置于進料道或出料道腔內的彈簧，所述彈簧前端設置有球座，所述球座上設置有球體。進一步的，所述泵腔外部設置有外罩；所述外罩與固定板固定連接。進一步的，所述彈簧導柱兩兩相對設置有4個。上述陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵的應用。本專利技術的有益效果：提供一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵，采用負壓吸料，不產生氣泡，不會引入雜質，提高了陶瓷壓鑄效果；1、本專利技術泵腔采用擠壓出料、負壓吸料的方法，泵腔吸料不產生氣泡，提高壓鑄效果，避免堵塞；出料定量、均勻；能耗低；2、本專利技術泵腔采用柔性前蓋和固定后蓋的對開式結構，柔性前蓋由于壓力板進過出料道3傳遞來的壓力，使得柔性前蓋產生快速形變，而固定后蓋不形變，進而將泵腔內的細粒徑的半凝固狀態原料擠經過出料道3內孔均勻、快速的壓出去；同時，也更加維護方便。3、柔性前蓋是設置有碟盤可以使動力傳遞過來時起到分散的作用，使柔性前蓋形變量增大、加快，進而提高出料的速度和穩定性。4、彈簧導柱在壓力板擠壓后，通過恢復柔性前蓋形變的彈力，使得泵腔內部形成負壓，進而吸料。附圖說明圖1為本專利技術立體結構示意圖。圖2為本專利技術剖視結構示意圖。圖3為本專利技術一種狀態俯視示意圖。圖4為本專利技術另一種狀態俯視示意圖。圖5為本專利技術泵腔剖面結構示意圖。圖6為圖2中A處局部放大示意圖。圖中所述文字標注表示為：1、固定板；2、泵腔；3、出料道；4、進料道；5、過渡管；6、單向閥；20、外罩；21、柔性前蓋；22、固定后蓋；23、外殼；24、鎖扣件；25、碟盤；26、塔簧；31、出料板；32、壓力板；33、彈簧導柱；41、進料管；44、套環；61、彈簧；62、球座；63、球體；。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合附圖對本專利技術進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本專利技術的保護范圍有任何的限制作用。如圖1-圖6所示，本專利技術的具體結構為：一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵，包括泵腔2，所述泵腔2后端密封連接進料道4，所述泵腔2前端密封連接出料道3；所述出料道3前端連接出料板31；所述出料道3與出料板31之間設置有可推動出料道3活動而擠迫泵腔2產生形變的壓力板32；所述壓力板32通過彈簧導柱33連接固定板1；所述進料道4和出料道3內均設置有單向閥6。優選的，所述泵腔2為對開式結構，包括柔性前蓋21和固定后蓋22，并通過鎖扣件24鎖緊密封，比如采用抱箍，柔性前蓋21可以采用軟質的橡膠材質。優選的，所述柔性前蓋21外部設置有外殼23，所述外殼23與固定板1固定連接。優選的，所述柔性前蓋21與外殼23之間形成一空腔，空腔內設置有塔簧26；所述塔簧26與柔性前蓋21之間設置有碟盤25。優選的，所述固定后蓋22通過連接套環44與進料道4連接。優選的，所述泵腔2與出料道3之間設置有過渡管5；所述過渡管5與碟盤25和柔性前蓋21同軸設置，并通過鎖母將碟盤25和柔性前蓋21鎖緊于過渡管5末端。優選的，所述單向閥6包括設置于進料道4或出料道3腔內的彈簧61，所述彈簧61前端設置有球座62，所述球座62上設置有球體63。優選的，所述泵腔2外部設置有外罩20；所述外罩20與固定板1固定連接。優選的，所述彈簧導柱33兩兩相對設置有4個，所述彈簧導柱33包括與壓力板32固定連接且貫穿固定板1的導柱，以及設置于壓力板32與固定板1之間的導柱彈簧。在工作時，本裝置可以用于陶瓷壓鑄機，出料板31前端應該設置有若干與出料道3貫通的出料孔，出料板31與陶瓷壓鑄機的前模腔相適配。進料時，前模在壓鑄機的作用下，套入出料板31，同時推動壓力板32向泵腔2方向運動，與壓力板32相連接的出料道3、過渡管5依次傳動動力使得柔性前蓋21被擠壓，如圖3所示，泵腔2被壓縮（如虛線所示），出料道3的單向閥4被打開，進料道4內的單向閥6截止，泵腔2內的物料在被擠壓的作用下從出料道3前端料板排出。進料完成后，陶瓷壓鑄機的前模回退，在彈簧導柱33的彈力以及出料板31與瓷壓鑄機的前模的拉力（前模與出料板31脫離前）的作用下，被壓縮的柔性前蓋21回彈，使得泵體2內產生負壓，塔簧26的設置可以一方面保證了之前被壓縮時的均衡性，同時避免了回彈時柔性前蓋21過度外擴；如圖4所示，出料道3的單向閥4截止，進料道4內的單向閥6打開，被預熱后的物料從進料道4的進料管41中被吸入，完成吸料。需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。本文中應用了具體個例對本專利技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本專利技術的方法及其核心思想。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將專利技術的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵，其特征在于，包括泵腔（2），所述泵腔（2）后端密封連接進料道（4），所述泵腔（2）前端密封連接出料道（3）；所述出料道（3）前端連接出料板（31）；所述出料道（3）與出料板（31）之間設置有可推動出料道（3）活動而擠迫泵腔（2）產生形變的壓力板（32）；所述壓力板（32）通過彈簧導柱（33）連接固定板（1）；所述進料道（4）和出料道（3）內均設置有單向閥（6）。

【技術特征摘要】
1.一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵，其特征在于，包括泵腔（2），所述泵腔（2）后端密封連接進料道（4），所述泵腔（2）前端密封連接出料道（3）；所述出料道（3）前端連接出料板（31）；所述出料道（3）與出料板（31）之間設置有可推動出料道（3）活動而擠迫泵腔（2）產生形變的壓力板（32）；所述壓力板（32）通過彈簧導柱（33）連接固定板（1）；所述進料道（4）和出料道（3）內均設置有單向閥（6）。2.根據權利要求1所述的一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵，其特征在于，所述泵腔（2）為對開式結構，包括柔性前蓋（21）和固定后蓋（22），并通過鎖扣件（24）鎖緊密封。3.根據權利要求2所述的一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵，其特征在于，所述柔性前蓋（21）外部設置有外殼（23），所述外殼（23）與固定板（1）固定連接。4.根據權利要求3所述的一種用于陶瓷壓鑄機的無動力自吸送料泵，其特征在于，所述柔性前蓋（21）與外殼（23）之...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒俊，
申請(專利權)人：鄒俊，
類型：新型
國別省市：湖南,43