一種耐水防火涂料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種耐水性防火涂料，它主要是由下述重量配比的原料制備而成：聚磷酸銨1～5份、季戊四醇0.5～5份、三聚氰胺0.1～5份、硅酸鎂鋁3～15份、填料3～20份、基料5～30份、溶劑10～40份、防沉劑0.01～0.3份。本發明專利技術通過在以聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺為膨脹體系的膨脹型防火涂料中添加硅酸鎂鋁，可以在不影響防火性能的同時大大提高涂料的耐水性能，使得涂料同時兼具防火和耐水性能，具有廣闊的應用前景。

A water-resistant and fireproof coating and its preparation method

【技術實現步驟摘要】
一種耐水防火涂料及其制備方法
本專利技術涉及一種耐水防火涂料及其制備方法。
技術介紹
膨脹型防火涂料是一種功能性涂料，在發生火災時能夠在被涂物表面形成厚度相當于漆膜厚度幾十倍甚至上百倍的致密碳層，起到隔熱隔氧保護基材的作用，且不影響被涂物外觀，密度低，易施工，成本低，被廣泛用于工業及民用建筑、賓館、影院、古建筑室內的木質裝修用的可燃基材的防火保護和裝飾場所的防火保護。但是目前的膨脹型防火涂料的耐水性能不好。CN103627291A公開了一種由甲醛、尿素、雙氰胺、異丙醇、鈦白粉、甲酸、季戊四醇、氫氧化鈉等材料制備膨脹型透明防火涂料的方法，由于尿素、甲酸、氫氧化鈉等材料水溶性都很高，在潮濕或遇水的情況下很容易析出，致使漆膜出現霧狀不透明，從而失去阻燃性。因此，現在急需一種耐水性能優異的防火涂料。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種耐水性防火涂料，它主要是由下述重量配比的原料制備而成：聚磷酸銨1～5份、季戊四醇0.5～5份、三聚氰胺0.5～5份、硅酸鎂鋁3～15份、填料3～20份、基料5～30份、溶劑10～30份、防沉劑0.01～0.3份。進一步地，它是由下述重量配比的原料制備而成：聚磷酸銨1～5份、季戊四醇0.5～5份、三聚氰胺0.5～5份、硅酸鎂鋁3～15份、填料3～20份、基料5～30份、溶劑10～30份、防沉劑0.01～0.3份。進一步地，它是由下述重量配比的原料制備而成：聚磷酸銨2～4份、季戊四醇1～1.5份、三聚氰胺1～1.2份、硅酸鎂鋁3～10份、填料5～15份、基料10～20份、溶劑15～20份、防沉劑0.05～0.15份。進一步地，它是由下述重量配比的原料制備而成：聚磷酸銨3份、季戊四醇1.5份、三聚氰胺1～1.2份、硅酸鎂鋁5～8份、填料5～10份、基料15～18份、溶劑18份、防沉劑0.09～0.12份。進一步地，它是由下述重量配比的原料制備而成：聚磷酸銨3份、季戊四醇1.5份、三聚氰胺1份、硅酸鎂鋁5份、填料5份、基料15份、溶劑18份、防沉劑0.09～0.1份。進一步地，所述填料選自鈦白粉、三氧化二銻、滑石粉、硅酸鎂鋁鹽中的一種或多種。進一步地，所述基料選自丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯中的一種或多種。進一步地，所述溶劑選自乙酸丁酯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸異丁酯中的一種或多種。進一步地，所述防沉劑選自改性膨潤土、氣相二氧化硅、聚酰胺蠟中的一種或多種。本專利技術還提供了上述涂料的制備方法，它包括以下步驟：按重量配比稱取各原料，經過混合、研磨和放置后即得涂料。本專利技術通過在以聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺為膨脹體系的膨脹型防火涂料中添加硅酸鎂鋁，可以在不影響防火性能的同時大大提高涂料的耐水性能，使得涂料同時兼具防火和耐水性能，具有廣闊的應用前景。顯然，根據本專利技術的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本專利技術上述基本技術思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。以下通過實施例形式的具體實施方式，對本專利技術的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本專利技術上述主題的范圍僅限于以下的實例。凡基于本專利技術上述內容所實現的技術均屬于本專利技術的范圍。具體實施方式實施例1、本專利技術耐水防火涂料的制備稱取聚磷酸銨3g、季戊四醇1.5g、三聚氰胺1.2g、硅酸鎂鋁5g、鈦白粉10g、丙烯酸樹脂15g、乙酸丁酯18g，加入改性膨潤土(占整個原料質量的2‰)，混合均勻后用砂磨機砂磨40-80分鐘，研磨過程中砂磨機內部溫度不超過45℃，再放置60分鐘后即得涂料。實施例2、本專利技術耐水防火涂料的制備稱取聚磷酸銨3g、季戊四醇1.5g、三聚氰胺1.2g、硅酸鎂鋁8g、鈦白粉8g、丙烯酸樹脂18g、乙酸丁酯18g，加入氣相二氧化硅(占整個原料質量的2‰)，混合均勻后用砂磨機砂磨40-80分鐘，研磨過程中砂磨機內部溫度不超過45℃，再放置60分鐘后即得涂料。實施例3、本專利技術耐水防火涂料的制備稱取聚磷酸銨3g、季戊四醇1.5g、三聚氰胺1g、硅酸鎂鋁5g、鈦白粉5g、丙烯酸樹脂15g、乙酸丁酯18g，加入聚酰胺蠟(占整個原料質量的2‰)，混合均勻后用砂磨機砂磨40-80分鐘，研磨過程中砂磨機內部溫度不超過45℃，再放置60分鐘后即得涂料。實施例4、本專利技術耐水防火涂料的制備稱取聚磷酸銨1g、季戊四醇0.5g、三聚氰胺0.5g、硅酸鎂鋁3g、三氧化二銻3g、環氧樹脂5g、醋酸異丁酯10g，加入改性膨潤土(占整個原料質量的2‰)，混合均勻后用砂磨機砂磨40-80分鐘，研磨過程中砂磨機內部溫度不超過45℃，再放置60分鐘后即得涂料。實施例5、本專利技術耐水防火涂料的制備稱取聚磷酸銨5g、季戊四醇5g、三聚氰胺5g、硅酸鎂鋁15g、滑石粉20g、聚氨酯30g、醋酸乙酯30g，加入氣相二氧化硅(占整個原料質量的2‰)，混合均勻后用砂磨機砂磨40-80分鐘，研磨過程中砂磨機內部溫度不超過45℃，再放置60分鐘后即得涂料。實施例6、本專利技術耐水防火涂料的制備稱取聚磷酸銨2g、季戊四醇1g、三聚氰胺1g、硅酸鎂鋁3g、鈦白粉5g、丙烯酸樹脂10g、乙酸丁酯15g，加入聚酰胺蠟(占整個原料質量的2‰)，混合均勻后用砂磨機砂磨40-80分鐘，研磨過程中砂磨機內部溫度不超過45℃，再放置60分鐘后即得涂料。實施例7、本專利技術耐水防火涂料的制備稱取聚磷酸銨4g、季戊四醇1.5g、三聚氰胺1.2g、硅酸鎂鋁10g、鈦白粉15g、丙烯酸樹脂20g、乙酸丁酯20g，加入改性膨潤土(占整個原料質量的2‰)，混合均勻后用砂磨機砂磨40-80分鐘，研磨過程中砂磨機內部溫度不超過45℃，再放置60分鐘后即得涂料。以下通過試驗例的方式來說明本專利技術的有益效果。試驗例1、本專利技術涂料的耐水性測試1實驗材料實施例1～3制備的涂料2實驗方法及結果①按照《鋼結構防火涂料通用技術條件》GB14907-2002標準，當試樣固化7天后，泡水24h無開裂、脫落、氣泡等出現，則說明試樣的耐水性符合標準。按照GB14907-2002將本專利技術涂料進行制樣，并記錄涂料在固化多少天后可滿足GB14907-2002規定的耐水性標準，實驗結果見表1：表1涂料滿足耐水性標準的最低固化時間實施例1實施例2實施例3固化時間3天2天2天從表1可知，本專利技術的涂料在遠低于國標規定的時間內固化即可具有優異的耐水性能。②在150*70*5mm的鋼板上涂刷上述實施例制備的涂料，固化7天，形成了1mm厚度的漆膜，將漆膜按照《鋼結構防火涂料通用技術條件》GB14907-2002標準測驗其耐水性能，觀察試樣在水中浸泡多長時間內其外觀無明顯變化，實驗結果見表2：表2涂料出現外觀變化的時間實施例1實施例2實施例3浸泡時間3天7天10天從表2可知，本專利技術的涂料具有優異的耐水性能，其中，實施例3制備的涂料的耐水性最好。試驗例2、本專利技術涂料的防火性能測試將上述涂料涂在30cm*30cm面積內，固化7天，形成了1mm厚度的漆膜，將漆膜按照GB14907-2002標準測驗其防火性能，實驗結果見表3：表3本專利技術涂料的防火性能測試1mm耐火極限1.5mm耐火極限2mm耐火極限實施例11h1.5h2h實施例21h1.5h2h實施例31h1.5h2h從表3可以看出，本專利技術的涂料具有優異的防火性能。綜上，本專利技術通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種耐水性防火涂料，其特征在于：它主要是由下述重量配比的原料制備而成：聚磷酸銨1～5份、季戊四醇0.5～5份、三聚氰胺0.5～5份、硅酸鎂鋁3～15份、填料3～20份、基料5～30份、溶劑10～30份、防沉劑0.01～0.3份。

【技術特征摘要】
1.一種耐水性防火涂料，其特征在于：它主要是由下述重量配比的原料制備而成：聚磷酸銨1～5份、季戊四醇0.5～5份、三聚氰胺0.5～5份、硅酸鎂鋁3～15份、填料3～20份、基料5～30份、溶劑10～30份、防沉劑0.01～0.3份。2.根據權利要求1所述的涂料，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制備而成：聚磷酸銨1～5份、季戊四醇0.5～5份、三聚氰胺0.5～5份、硅酸鎂鋁3～15份、填料3～20份、基料5～30份、溶劑10～30份、防沉劑0.01～0.3份。3.根據權利要求2所述的涂料，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制備而成：聚磷酸銨2～4份、季戊四醇1～1.5份、三聚氰胺1～1.2份、硅酸鎂鋁3～10份、填料5～15份、基料10～20份、溶劑15～20份、防沉劑0.05～0.15份。4.根據權利要求3所述的涂料，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制備而成：聚磷酸銨3份、季戊四醇1.5份、三聚氰胺1～1.2份、硅酸鎂鋁5～8...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛興國，戚天游，陳紅海，
申請(專利權)人：公安部四川消防研究所，四川天府防火材料有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51