塑料閘閥制造技術

一種塑料閘閥，具有塑料閥體、閥蓋、閘板和包括有閥桿的閘板啟閉機構，閘板位于塑料閥體內，在塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，閥蓋與塑料閥體固定連接并將該閥蓋連接口封閉，在塑料閥體內設置有與閘板相配合的閥座，閥座具有與閘板相配合的閥座開口，塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進流口和出流口，其特征是所述閥座由閥座嵌件構成，所述閥座嵌件預埋并嵌固在塑料閥體上，所述閥座開口由閥座嵌件上的開口充當，在塑料閥體內壁的與閘板下端相對的部位處設置有向下凹入部，所述向下凹入部位于閥座嵌件的密封面下緣的下方，所述閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側壁壁面。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種閥門，尤其是一種塑料閘閥。
技術介紹
中國技術專利ZL03233073.1號公開了一種閘閥，該閘閥具有閥體、閘板和閘板啟閉結構，在閥體內設置有流道，該流道的兩端分別具有進流口和出流口，其特征在于閥體的進流口和出流口均為由塑料材料制成的熱熔承插式接口，同時，該專利還提出了讓閥體由金屬內層和塑料外層構成的方案。該專利給出的閘閥能夠直接利用熱熔承插式接口與塑料管道相連接，避免在連接過程中使用法蘭等類似連接件，相應提高了連接的可靠性，并且有利于降低管路造價和維護費用。另外，當采用讓閥體由金屬內層和塑料外層構成的優化方案時，還可以節省金屬材料的用量，降低閥門的制造成本。因此，上述現有閘閥存在著一定的優點。但是，通過近期的研究發現，上述產品中金屬的用量仍然較大，相應不利于更進一步降低產品的制造成本，從而存在著缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的是對上述現有產品的結構作更進一步的改進，提供一種金屬用量更少、產品造價更低的塑料閘閥。本專利技術的塑料閘閥具有塑料閥體、閥蓋、閘板和包括有閥桿的閘板啟閉機構，閘板位于塑料閥體內，在塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，所述閥蓋與塑料閥體固定連接并將該閥蓋連接口封閉，在塑料閥體內設置有與閘板相配合的閥座，所述閥座具有與閘板相配合的閥座開口，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進流口和出流口，其特征是所述閥座由閥座嵌件構成，所述閥座嵌件預埋并嵌固在塑料閥體上，所述閥座開口由閥座嵌件上的開口充當，在塑料閥體內壁的與閘板下端相對的部位處設置有向下凹入部，所述向下凹入部位于閥座嵌件的密封面下緣的下方，所述閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側壁壁面。本專利技術中的閘板和閘板啟閉結構可以直接沿用現有產品的結構形式，如由手輪、閥桿和閘板上的內螺紋等構成的閘板啟閉結構等等。本專利技術所說的閥座嵌件的密封面是指閥座嵌件的用于與閘板相配合，讓閘板對閥座開口實現密封的密封面。在本專利技術中，所設置的閥座嵌件可以是一個，也可以是二個。當設置一個閥座嵌件時，該閥座嵌件是與閘板的一側相接觸而實現單側密封的閥座嵌件。當設置二個閥座嵌件時，即是同時設置第一環狀閥座嵌件和第二環狀閥座嵌件，該第一環狀閥座嵌件和第二環狀閥座嵌件共同構成了塑料閘閥閥體的閥座，而第一環狀閥座嵌件和第二環狀閥座嵌件則分別預埋并嵌固在塑料閘閥閥體上，該第一、第二環狀閥座嵌件上的開口分別與進、出流口相連通。上述第一環狀閥座嵌件和第二環狀閥座嵌件均非特指圓環狀的閥座嵌件，如可以是外方內圓(含橢圓)的閥座嵌件。本專利技術中的上述閥座嵌件可以采用各種耐磨材料制作，例如，可以采用金屬或具有較高強度且耐磨的塑料材料，如超高分子量聚乙烯(含改性超高分子量聚乙烯)、聚甲醛(含改性聚甲醛)、尼龍等制成。同時，當設置二個閥座嵌件時，上述第一環狀閥座嵌件和第二環狀閥座嵌件還可以分別采用不同的材料制成。本專利技術中的上述塑料閘閥閥體實際上是一種以塑料材料為主而制作出的閥體，它既可以是一種由純塑料材料制成的閥體，但也可以是幾種材料復合而成的閥體(如在塑料基材內設置有金屬骨架的閥體)。在本專利技術中，由于僅在與閘板相接觸、耐磨強度要求較高的閥座部位采用了由成本較高的耐磨材料制成的閥座嵌件，而讓塑料閘閥閥體的其余部份主要由耐磨性相對較低的塑料制成(即為塑料閥體)，從而既保證了閥門具有足夠長的使用壽命，又可大幅度地降低閥門的制造成本。但是，就本專利技術的的產品來說，必須讓所設置的閥座嵌件的密封面準確地處于預定位置，才能確保該密封面能夠與閘板完美配合，進而使閘板能夠有效地對閥座開口進行密封。解決這一問題的途徑有二a、在將閥座嵌件預埋并嵌固在塑料閥體上的過程中對閥座嵌件實施精確的定位，從而確保閥座嵌件的密封面能夠精確地到位；b、在將閥座嵌件預埋并嵌固在塑料閥體上的過程中僅僅讓閥座嵌件大致到位，即允許閥座嵌件的密封面的定位有一定的偏差，待閥體成型后，再通過切削等方式對閥座嵌件的密封面進行二次加工，將閥座嵌件的密封面修正至能夠與閘板完美配合的狀態。通常情況下，在將閥座嵌件預埋并嵌固在塑料閥體上的過程中對閥座嵌件實施精確定位往往較為困難，這對閥門的加工工藝提出了極高的要求，因此本專利技術傾向于采取后一種方案。正是基于這一原因，本專利技術特別地讓上述閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側壁壁面，亦即讓凹入部處的塑料閥體側壁相對于閥座嵌件密封面下緣呈向內凹入的狀態。這樣，在將閥座嵌件預埋并嵌固在塑料閥體上之后，就可以方便地對閥座嵌件的密封面進行切削等方式的二次加工，而上述向內凹入的塑料閥體內壁絕不會在二次加工過程中對加工機具造成阻礙。另外，采用讓閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側壁壁面這一結構之后，在閘板下行并關閉閥門時，若閘板的下端略微超出閥座嵌件的下緣才能使閥門完全關閉，該向內凹入的側壁壁面將不會對閘板的下行造成障礙；同時，該向內凹入的側壁壁面還避免了閘板下端對塑料閥體的磨損。在制作塑料閥體時，上述位于閥座嵌件之下的向下凹入部可以采用多種工藝方法形成，但從便于制作塑料閥體的角度考慮，本專利技術推薦讓該向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構成。當采用這一方案時，除封底蓋之外的塑料閥體部分可以采用塑料模具注塑成型，而封底蓋則可以單獨制作。此后，再采用超聲波焊接固化連接或局部加熱熔化后固化連接、粘合劑粘接等類似方式將封底蓋與塑料閥體連為一體即可。此處還推薦讓上述封底蓋的外緣側壁與所述塑料閥體的向下凹入部的內側壁相配合并固定連接(通常可以采用熱熔承插連接)，這種連接方案在工藝上易于實現，操作上較為簡單，產品的強度符合要求，且由于連接后留下的拼合縫位于閥體底部的平面上，因此，在完成上述連接之后，就可以通過機床切削加工的方法，對塑料閥體底部的連接處實施修光處理，確保產品具有較佳的外觀質量，同時，還可以通過適當加寬封底蓋外緣側壁的方式加大封底蓋與向下凹入部側壁的連接面，讓封底蓋與塑料閥體的連接更為穩固，防滲性能更好。同時，當設置的閥座嵌件為第一、第二環狀閥座嵌件時，上述向下凹入部應當位于第一、第二環狀閥座嵌件之間，且位于第一環狀閥座嵌件的密封面下緣和第二環狀閥座嵌件的密封面下緣的下方，讓第一環狀閥座嵌件的密封面下緣和第二環狀閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側壁壁面。在本專利技術中，可以在閥座嵌件與塑料閥體之間的結合部設置凹凸扣合式結構，從而起到防止閥座嵌件與塑料閥體之間滲漏和防止閥座嵌件沿流道軸線松動的效果。同時，還可以在閥座嵌件與塑料閥體之間的結合部設置防止閥座嵌件旋轉的防旋轉結構，從而起到防止閥座嵌件沿其自身環心旋轉性松動的作用。此處，所設置的防旋轉結構通常可以采用設置于閥座嵌件與塑料閥體之間的凹凸結構，但也可以采用插置于閥座嵌件與塑料閥體之間的鍵槽或鎖閉銷等類似鎖閉結構。本專利技術的產品可以在塑料閥體的閥蓋連接口的內壁設置預埋并嵌固在塑料閥體上的連接口嵌件，讓閥蓋與該連接口嵌件螺紋連接，此種結構易于簡單方便地實現塑料閥體與閥蓋的連接。當然，在本專利技術的方案中，并不排除塑料閥體與閥蓋之間采用其它連接方式(如法蘭式連接方式等等)。在本專利技術中，塑料閥體的進流口和出流口可以分別為法蘭連接式進流口和法蘭連接式出流口，也可以分別為熱熔承本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料閘閥，具有塑料閥體、閥蓋、閘板和包括有閥桿的閘板啟閉機構，閘板位于塑料閥體內，在塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，所述閥蓋與塑料閥體固定連接并將該閥蓋連接口封閉，在塑料閥體內設置有與閘板相配合的閥座，所述閥座具有與閘板相配合的閥座開口，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進流口和出流口，其特征是所述閥座由閥座嵌件構成，所述閥座嵌件預埋并嵌固在塑料閥體上，所述閥座開口由閥座嵌件上的開口充當，在塑料閥體內壁的與閘板下端相對的部位處設置有向下凹入部，所述向下凹入部位于閥座嵌件的密封面下緣的下方，所述閥座嵌件的密封面下緣凸出于與之相鄰的向下凹入部的側壁壁面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅榮堯，羅榮森，
申請(專利權)人：羅榮森，
類型：發明
國別省市：90[中國|成都]