一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法技術

本發明專利技術涉及竹木碳纖維板技術領域，且公開了一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，包括以下重量份數配比的原料：竹木纖維8?10份、氧化鎂2?3份、氯化鎂3?4份、工業鹽5?7份、膠粉7?9份、生石灰6?7份和發酵劑4?5份。該高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，能夠增強該竹木碳纖維膠凝板的防水性能，且能有效的提高它的耐火性能，使該材料作為住宅墻體材料使用時能夠有效的隔熱，同時能增強結構板的堅固性，提高作為墻體使用的強度，有效防止螞蟻等小蟲的侵蝕，避免通過添加含醛膠而生產處含醛纖維板，從而避免對環境和人體產生危害，從而可更好的應用于各種墻體建筑結構板中，取代常規使用的OSB裝飾裝潢板。

A kind of high strength bamboo wood carbon brazing high magnesium cemented structural plate and its preparation method

The invention relates to the technical field of bamboo wood carbon fiber board, and discloses a high-strength bamboo wood carbon brazing high magnesium cementitious structural board and a preparation method thereof, which comprises the following raw materials with the weight proportion: 8-10 parts of bamboo wood fiber, 2-3 parts of magnesium oxide, 3-4 parts of magnesium chloride, 5-7 parts of industrial salt, 7-9 parts of rubber powder, 6-7 parts of quicklime and 4-5 parts of fermentation agent. The high-strength bamboo wood carbon fiber reinforced high magnesium cemented structural board and its preparation method can enhance the waterproof performance of the bamboo wood carbon fiber cemented board, and effectively improve its fire resistance performance, so that the material can effectively insulate the heat when used as the residential wall material, at the same time, it can enhance the firmness of the structural board, improve the strength used as the wall, and effectively prevent the invasion of insects such as ants It can be better used in all kinds of wall building structural boards to replace the conventional OSB decorative boards.

【技術實現步驟摘要】
一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法
本專利技術涉及竹木碳纖維板
，具體為一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法。
技術介紹
目前，木纖維在應用領域上僅限于生產中密度纖維板，其生產工藝分為濕法和干法，濕法工藝生產纖維板需要耗用大量的水資源，而且會造成嚴重的廢水污染問題，因此已經被淘汰，現在采用的干法工藝是通過纖維干燥、施膠和成型等系列工序，將木纖維熱壓成型得到中密度纖維板，但該生產工藝中應用了木材膠粘劑，而目前木材膠粘劑90%以上屬于三醛膠，其中又以脲醛膠的使用量為最大，因此得到的產品大部分為含醛纖維板，含醛纖維板在生產和使用過程中產生的游離甲醛和苯酚等有害物質越來越受到人們的關注，尤其是自2008年4月18日美國加利福尼亞州空氣資源委員會（CARB）頒發了降低復合木制品甲醛排放的有毒物質空氣傳播控制措施后，規定凡不符合CARB認證的復合木制品和含有復合木制品的成品都不能進入美國市場，該法規對我國乃至全世界的人造板企業和家具企業提出了一個重大的挑戰。因而現有的家具墻體的裝飾裝潢中一般都是在竹木碳纖維板的安全使用性功能上進行改進，例如中國專利CN103029196A中提供的一種無膠高密度纖維板的制作方法，能夠增加了木纖維表面積，而且更多具有膠粘性能的天然物質暴露于表面，有利于在后續熱壓過程中產生更多膠黏物質，將木纖維結合在一起，在熱磨和熱壓過程中，木纖維中的纖維素和半纖維素部分更易水解產生糠醛類化合物，從而更加促進了該糠醛類化合物與具有酚醛結構的木質素形成有膠粘性化合物，因此，能夠制得無膠高密度纖維板，極大地拓展無膠纖維板的應用領域，尤其適用于家具領域，能夠實現低成本且綠色環保的高端家具，但是該纖維板的強度不高，不能夠進行有效的防水和防火，同時隔音和隔熱效果也不夠好，是不能夠作為建筑結構板運用于裝配式住宅內外墻體的，故而提出一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法來解決上述所提出的問題。
技術實現思路
（一）解決的技術問題針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，具備能提高竹木碳纖維膠凝結構板的強度等優點，解決了現有的竹木碳纖維膠凝結構板的強度不高，不適用于住宅內外墻體使用的問題。（二）技術方案為實現上述能提高竹木碳纖維膠凝結構板的強度的目的，本專利技術提供如下技術方案：一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，包括以下重量份數配比的原料：竹木纖維8-10份、氧化鎂2-3份、氯化鎂3-4份、工業鹽5-7份、膠粉7-9份、生石灰6-7份和發酵劑4-5份。優選的，所述發酵劑4-5份主要由酵素菌和纖維素降解菌等菌種組成。優選的，所述工業鹽5-7份的粉末直徑在110-120目之間，所述工業鹽5-7份中鹽的重量份數配比值取的是中間值。優選的，包括以下重量份數配比的原料：竹木纖維8份、氧化鎂2.5份、氯化鎂3.5份、工業鹽6份、膠粉7.5份、生石灰6.5份和發酵劑4份。優選的，包括以下重量份數配比的原料：竹木纖維9份、氧化鎂3份、氯化鎂4份、工業鹽6.5份、膠粉8份、生石灰7份和發酵劑5份。本專利技術要解決的另一技術問題是提供一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，包括以下步驟：1）首先將竹木加工廠廢棄物為原料加工成竹木纖維8-10份板坯，并將上述材料留作備用；2）然后用超微研磨機將氧化鎂2-3份、氯化鎂3-4份、工業鹽5-7份、膠粉7-9份和生石灰6-7份研磨成直徑在110-120目之間的粉末，并將上述材料留作備用；3）使加熱爐爐內達到一定溫度后給爐內送入空氣或富氧空氣，然后將步驟2）中研磨好的氧化鎂2-3份、氯化鎂3-4份、工業鹽5-7份、膠粉7-9份和生石灰6-7份粉末依次加入到加熱爐爐內，然后啟動電機對上述材料進行攪拌，直到原料變為溶液后，并將上述材料留作備用；4）將發酵劑4-5份加入到步驟3）中所得的溶液內，繼續啟動電機攪拌，直到溶液變為膠凝漿液，并將上述材料留作備用；5）將步驟1）中制得的竹木纖維板坯浸入步驟4）中所制得的膠凝漿液中8-15分鐘，并將上述材料留作備用；6）將步驟5）中浸泡的板坯取出送入壓輥機中輥壓，然后將輥壓成型的板材放入烘干機中進行烘干，降低結構板的水分，并將上述材料留作備用；7）最后將步驟6）中制得的板材進行切割、壓邊和覆膜，即可制得膠凝結構板成品。（三）有益效果與現有技術相比，本專利技術提供了一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，具備以下有益效果：1、該高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，通過將竹木加工廠用廢棄物進行回收再利用制成竹木纖維板，能夠實現資源的二次利用，避免大量可循環利用資源的浪費，氯化鎂容易吸潮，易溶于水，通過添加氯化鎂能夠增強該竹木碳纖維膠凝板的防水性能，氧化鎂有高度耐火絕緣性能，同時是冶鎂的原料，鎂質材料是高效的堿性耐火材料，能夠有效的提高竹木碳纖維膠凝板的耐火性能，使該材料作為住宅墻體材料使用時能夠有效的隔熱，從而可廣泛應用于各種建筑結構板中，取代常規使用的OSB板。2、該高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，通過添加的工業鹽，作為化學工業的最基本原料，有機合成工業中需要大量氯化鈉，還用于建筑行業早強劑，增強該竹木碳纖維膠凝板的強度，有效防止螞蟻等小蟲的侵蝕，通過添加的膠粉，作為建筑膠粉原料，可制成膠液與膠凝結構板混合，便于結構板的打磨和施工，同時添加的生石灰和加熱的熱發酵劑，能夠有效增強該結構板的堅固性，提高作為墻體使用的強度，避免通過添加含醛膠而生產處含醛纖維板，從而避免對環境和人體產生危害，從而可更好的應用于各種墻體建筑結構板中，取代常規使用的OSB裝飾裝潢板。具體實施方式下面將結合本專利技術的實施例，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例一：一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，包括以下重量份數配比的原料：竹木纖維8份、氧化鎂2.5份、氯化鎂3.5份、工業鹽6份、膠粉7.5份、生石灰6.5份和發酵劑4份，發酵劑4份主要由酵素菌和纖維素降解菌等菌種組成，工業鹽6份的粉末直徑為110目，工業鹽6份中鹽的重量份數配比值取的是中間值。本專利技術要解決的另一技術問題是提供一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，包括以下步驟：1）首先將竹木加工廠廢棄物為原料加工成竹木纖維8份板坯，并將上述材料留作備用；2）然后用超微研磨機將氧化鎂2.5份、氯化鎂3.5份、工業鹽6份、膠粉7.5份和生石灰6.5份研磨成直徑為110目的粉末，并將上述材料留作備用；3）使加熱爐爐內達到一定溫度后給爐內送入空氣或富氧空氣，然后將步驟2）中研磨好的氧化鎂2.5份、氯化鎂3.5份、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份數配比的原料：竹木纖維8-10份、氧化鎂2-3份、氯化鎂3-4份、工業鹽5-7份、膠粉7-9份、生石灰6-7份和發酵劑4-5份。/n

【技術特征摘要】
1.一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份數配比的原料：竹木纖維8-10份、氧化鎂2-3份、氯化鎂3-4份、工業鹽5-7份、膠粉7-9份、生石灰6-7份和發酵劑4-5份。


2.根據權利要求1所述的一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，其特征在于，所述發酵劑4-5份主要由酵素菌和纖維素降解菌等菌種組成。


3.根據權利要求1所述的一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，其特征在于，所述工業鹽5-7份的粉末直徑在110-120目之間，所述工業鹽5-7份中鹽的重量份數配比值取的是中間值。


4.根據權利要求1所述的一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份數配比的原料：竹木纖維8份、氧化鎂2.5份、氯化鎂3.5份、工業鹽6份、膠粉7.5份、生石灰6.5份和發酵劑4份。


5.根據權利要求1所述的一種高強度竹木碳釬維高鎂質膠凝結構板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份數配比的原料：竹木纖維9份、氧化鎂3份、氯化鎂4份、工業鹽6.5份、膠粉8份、生石灰7份和發酵劑5份。

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡鳳翔，
申請(專利權)人：福建同方集成住宅建設有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35