熱熔膠供膠泵制造技術

本實用新型專利技術涉及涂布機的技術領域，公開了一種熱熔膠供膠泵，包括座體，座體中設有容腔，容腔中設有與進料管道連通的進料腔、與供膠管道連通的出料腔以及供膠泵組件，供膠泵組件包括并排設置且相互嚙合傳動的第一齒輪與第二齒輪，熔膠從進料管道中進入進料腔中，第一齒輪與第二齒輪傳動嚙合過程中，兩個齒輪的輪齒間隙中裹脅流體進入出料腔中，出料腔與供膠管道連通，在這個過程中，封閉型腔的容積由大變小，壓力是有波動的，因此齒輪的輸出流量是有一定的脈動的，通過齒輪嚙合傳動進行熔膠輸送能精確控制齒輪轉動的角度，由于齒輪相鄰兩個輪齒之間的間隙一定，也即出膠量一定，保證連續(xù)出料且出膠均勻。

Hot melt glue supply pump

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
熱熔膠供膠泵
本技術涉及涂布機的
，特別是涉及一種熱熔膠供膠泵。
技術介紹
涂布制膜技術是指將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜或玻璃基板上并制得復合材料膜的方法。目前，涂布制膜工藝中使用的具體加工設備為涂布機；其中，為涂布機提供涂布原料的裝置為供膠裝置。現(xiàn)有的熔膠供膠裝置一般不能實現(xiàn)連續(xù)出料，而且由于熔融狀態(tài)下的熔膠幾乎為流體，進而導致出料不均勻，且沒法控制供膠的容量，進而使得涂布效率較低。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種熱熔膠供膠泵，能實現(xiàn)連續(xù)出料，且能很好地控制供膠的量，保證出膠均勻。為了解決上述問題，本技術提供一種熱熔膠供膠泵，包括座體，所述座體中設有容腔，所述容腔中設有與進料管道連通的進料腔、與供膠管道連通的出料腔以及供膠泵組件，所述進料腔與所述出料腔之間通過所述供膠泵組件連通，所述供膠泵組件包括并排設置且相互嚙合傳動的第一齒輪與第二齒輪，所述第一齒輪上連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸延伸至所述座體外部與驅(qū)動機構連接，所述第二齒輪上連接有第二傳動軸，所述第二傳動軸設于所述座體中。進一步地，所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機和聯(lián)軸器，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過所述聯(lián)軸器與所述第一傳動軸連接。進一步地，所述座體包括依次連接的下體、中體和上體，所述容腔設置在所述中體中，所述第一傳動軸以及所述第二傳動軸的兩端均分別連接在所述上體與所述下體上。進一步地，所述上體上設有軸密封板，所述軸密封板上設有供所述聯(lián)軸器穿過的連接孔。進一步地，所述聯(lián)軸器與所述連接孔之間設有密封套。進一步地，所述軸密封板上設有密封壓蓋，所述密封壓蓋的下端嵌設于所述密封套的外壁，所述密封壓蓋的上端設有壓緊螺母。進一步地，所述下體、所述中體與所述上體通過第一連接件連接。進一步地，所述軸密封板通過第二連接件與所述上體連接。本技術提供一種熱熔膠供膠泵，包括座體，座體中設有容腔，容腔中設有與進料管道連通的進料腔、與供膠管道連通的出料腔以及供膠泵組件，供膠泵組件包括并排設置且相互嚙合傳動的第一齒輪與第二齒輪，熔膠從進料管道中進入進料腔中，第一齒輪與第二齒輪傳動嚙合過程中，兩個齒輪的輪齒間隙中裹脅流體進入出料腔中，出料腔與供膠管道連通，在這個過程中，封閉型腔的容積由大變小，壓力是有波動的，因此齒輪的輸出流量是有一定的脈動的，通過齒輪嚙合傳動進行熔膠輸送能精確控制齒輪轉動的角度，由于齒輪相鄰兩個輪齒之間的間隙一定，也即出膠量一定，保證連續(xù)出料且出膠均勻。附圖說明圖1是本技術實施例中的熱熔膠供膠泵的截面結構示意圖。圖2是圖1中的A-A向剖面示意圖。圖3是圖1中的B-B向剖面示意圖。圖中，100、座體；101、第一齒輪；102、第二齒輪；103、第一傳動軸；104、第二傳動軸；105、下體；106、中體；107、上體；108、軸密封板；109、容腔；110、進料腔；111、出料腔；112、密封套；113、密封壓蓋；114、壓緊螺母；115、第一連接件；116、第二連接件；117、聯(lián)軸器。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。結合圖1~3所示，示意性地顯示了本技術實施例的一種熱熔膠供膠泵，包括座體100，座體100中設有容腔109，容腔109中設有與進料管道連通的進料腔110、與供膠管道連通的出料腔111以及供膠泵組件，進料腔110與出料腔111之間通過供膠泵組件連通，供膠泵組件包括并排設置且相互嚙合傳動的第一齒輪101與第二齒輪102，一般地，進料腔110與出料腔111連接在第一齒輪101與第二齒輪102的嚙合處，第一齒輪101上連接有第一傳動軸103，第一傳動軸103延伸至座體100外部與驅(qū)動機構連接，第二齒輪102上連接有第二傳動軸104，第二傳動軸104設于座體100中，通過驅(qū)動機構驅(qū)動第一傳動軸103轉動帶動第一齒輪101轉動進而帶動與第一齒輪101嚙合的第二齒輪102繞第二傳動軸104轉動。具體地，熔膠從進料管道中進入進料腔110中，第一齒輪101與第二齒輪102傳動嚙合過程中，兩個齒輪的輪齒間隙中裹脅流體進入出料腔111中，出料腔111與供膠管道連通，在這個過程中，封閉型腔的容積由大變小，壓力是有波動的，因此齒輪的輸出流量是有一定的脈動的，通過齒輪嚙合傳動進行熔膠輸送能精確控制齒輪轉動的角度，由于齒輪相鄰兩個輪齒之間的間隙一定，也即出膠量一定，保證連續(xù)出料且出膠均勻。優(yōu)選地，驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機（未畫出）和聯(lián)軸器117，驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器117與第一傳動軸103連接，從而保證傳動的平穩(wěn)性，也保證驅(qū)動機構的使用壽命。本實施例中，座體100包括依次連接的下體105、中體106和上體107，容腔109設置在中體106中，第一傳動軸103以及第二傳動軸104的兩端均分別連接在上體107與下體105上，優(yōu)選地，下體105、中體106與上體107通過第一連接件115連接，第一連接件115一般為螺釘或銷釘，從而保證座體100的各部件可以拆卸，有利于維修養(yǎng)護。進一步地，上體107上設有軸密封板108以保證密封性能，軸密封板108上設有供聯(lián)軸器穿過的連接孔，聯(lián)軸器與連接孔之間設有密封套112。軸密封板108上設有密封壓蓋113，密封壓蓋113的下端嵌設于密封套112的外壁，密封壓蓋113的上端設有壓緊螺母114，以進一步保證第一傳動軸103以及聯(lián)軸器之間的密封性能。優(yōu)選地，軸密封板108通過第二連接件116與上體107連接，第二連接件116一般為螺釘或銷釘。綜上，本技術提供一種熱熔膠供膠泵，包括座體100，座體100中設有容腔109，容腔109中設有與進料管道連通的進料腔110、與供膠管道連通的出料腔111以及供膠泵組件，供膠泵組件包括并排設置且相互嚙合傳動的第一齒輪101與第二齒輪102，熔膠從進料管道中進入進料腔110中，第一齒輪101與第二齒輪102傳動嚙合過程中，兩個齒輪的輪齒間隙中裹脅流體進入出料腔111中，出料腔111與供膠管道連通，在這個過程中，封閉型腔的容積由大變小，壓力是有波動的，因此齒輪的輸出流量是有一定的脈動的，通過齒輪嚙合傳動進行熔膠輸送能精確控制齒輪轉動的角度，由于齒輪相鄰兩個輪齒之間的間隙一定，也即出膠量一定，保證連續(xù)出料且出膠均勻。應當理解的是，本技術中采用術語“第一”、“第二”等來描述各種信息，但這些信息不應限于這些術語，這些術語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本技術范圍的情況下本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種熱熔膠供膠泵，其特征在于，包括座體，所述座體中設有容腔，所述容腔中設有與進料管道連通的進料腔、與供膠管道連通的出料腔以及供膠泵組件，所述進料腔與所述出料腔之間通過所述供膠泵組件連通，所述供膠泵組件包括并排設置且相互嚙合傳動的第一齒輪與第二齒輪，所述第一齒輪上連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸延伸至所述座體外部與驅(qū)動機構連接，所述第二齒輪上連接有第二傳動軸，所述第二傳動軸設于所述座體中。/n

【技術特征摘要】
1.一種熱熔膠供膠泵，其特征在于，包括座體，所述座體中設有容腔，所述容腔中設有與進料管道連通的進料腔、與供膠管道連通的出料腔以及供膠泵組件，所述進料腔與所述出料腔之間通過所述供膠泵組件連通，所述供膠泵組件包括并排設置且相互嚙合傳動的第一齒輪與第二齒輪，所述第一齒輪上連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸延伸至所述座體外部與驅(qū)動機構連接，所述第二齒輪上連接有第二傳動軸，所述第二傳動軸設于所述座體中。


2.如權利要求1所述的熱熔膠供膠泵，其特征在于，所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機和聯(lián)軸器，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過所述聯(lián)軸器與所述第一傳動軸連接。


3.如權利要求2所述的熱熔膠供膠泵，其特征在于，所述座體包括依次連接的下體、中體和上體，所述容腔設置在所述中體中，所述第一傳動軸以及...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：方純潔，
申請(專利權)人：瑞安市旭騰機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33