預混合燃油強化燃燒機制造技術

本實用新型專利技術屬于燃燒機技術領域，涉及一種混合燃油強化燃燒機。該預混合燃油強化燃燒機包括壓縮空氣導管、調節閥、空氣噴嘴、油嘴、燃燒室，燃燒室的周邊為耐火材料制做的室壁，并在室壁上有強化燃燒柱，在燃燒室的室壁外有空氣冷卻層。本實用新型專利技術燃油燃燒效率高、結構簡單、安裝使用方便、熱利用率高，燃燒機使用壽命長。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于燃燒機
，涉及一種預混合燃油強化燃燒機。現有鍋爐的結構中，有些燃油鍋爐的排煙道是多個回程構成的，這種多回程的鍋爐構成了一個燃燒機接口和鍋爐燃燒室之間的無水干燒區。傳統的燃油燃燒機是利用較長的槍體越過這一干燒區，將油料和空氣送入鍋爐燃燒室燃燒，這樣使得鍋爐的燃燒裝置部分結構復雜，槍體易于燒壞，安裝使用不方便，燃油的燃燒效率低。本技術的目的是要提供一種燃油燃燒效率高、結構簡單、安裝使用方便、熱利用率高的預混合燃油強化燃燒機。本技術的目的是用以下方式來實現的。該預混合燃油強化燃燒機包括壓縮空氣導管、調節閥、空氣噴嘴、油嘴、燃燒室，燃燒室的周邊為耐火材料制做的室壁，并在室壁上有強化燃燒柱，在燃燒室的室壁外有空氣冷卻層。下面結合實施例附圖對本技術作進一步的詳細描述。附圖說明圖1本技術結構示意圖圖中1-壓縮空氣導管 2-調節閥 3-冷空氣入口 4-螺旋導氣管5-螺旋導氣管末端 6-空氣預熱夾套層 7-熱空氣出口 8-熱空氣導管9-空氣噴嘴 10-位差油箱 11-油嘴 12-燃燒室 13-強化燃燒柱14-油槍支架 15-燃燒機殼內壁 16-燃燒機殼外壁 17-法蘭盤18-耐火材料 19-空氣冷卻層燃燒室(12)室壁外的空氣冷卻層(19)為在燃燒室(12)室壁外環繞的螺旋導氣管(4)，螺旋導氣管的進氣端通過冷空氣入口(3)按壓縮空氣導管(1)，螺旋導氣管末端(5)接熱空氣出口(7)，通過熱空氣導管(8)與空氣噴嘴(9)相接。燃燒室(12)室壁外的空氣冷卻層(19)也可為空氣預熱夾套層(6)，夾套層的冷空氣入口(3)接壓縮空氣導管(1)，夾套層的熱空氣出口(7)通過熱空氣導管(8)接空氣噴嘴(9)。燃燒室(12)室壁外的空氣冷卻層(19)還可為在燃燒室(12)室壁外的環繞的螺旋導氣管(4)，螺旋導氣管的進氣端通過冷空氣入口(3)接壓縮空氣導管(1)，螺旋導氣管末端(5)直接與夾套層(6)相通，夾套層的熱空氣出口(7)通過熱空氣導管(8)接空氣噴嘴(9)。燃燒室(12)室壁外的空氣冷卻層(19)另一種形式是由燃燒機殼內壁(15)與燃燒機殼外壁(16)構成一環形通風道，由送風裝置的出風口接環形通風道的入口，環形通風道的出風口直接通鍋爐燃燒室，而壓縮空氣導管(1)直接與空氣噴嘴(9)前的熱空氣導管(8)相接。圖1是本技術的一個實施例的情況，在該實施例中，燃燒室(12)室壁外的空氣冷卻層(19)為在燃燒室(12)室壁外的環繞的螺旋導氣管(4)，螺旋導氣管的進氣端通過冷空氣入口(3)接壓縮空氣導管(1)，螺旋導氣管末端(5)直接與夾套層(6)相通，夾套層的熱空氣出口(7)通過熱空氣導管(8)接空氣噴嘴(9)。本技術的工作過程是將壓縮空氣調至額定壓力，通過壓縮空氣導管(1)，擰開調節閥(2)，接通燃料油路，燃料油的油位受位差油箱(10)的控制，位差油箱(10)的位置應高于油嘴(11)，燃油才能從油嘴(11)中自然流出，微啟調節閥(2)，壓縮空氣經壓縮空氣導管(1)、調節閥(2)、冷空氣入口(3)進入螺旋導氣管(4)至螺旋導氣管末端(5)噴出，進入燃燒機空氣預熱夾套層(6)，壓縮空氣受空氣預熱夾套層(6)約束，經熱空氣出口(7)進入熱空氣導管(8)，由空氣噴嘴(9)噴出。受空氣噴嘴(9)約束噴出的空氣將在油嘴接口產生一空氣引射負壓區，吸引燃料油由油箱(10)經油嘴(11)噴出和引射空氣流混合、霧化、形成可燃混合物著火，燃燒室(12)溫度迅速上升，強化柱(13)聚溫發紅，耐火材料(18)也同時吸熱聚溫，當強化柱(13)和耐火材料所聚溫度達到額定值時，即燃料燃燒發熱最高值時，燃燒機殼內壁(15)會因熱傳導，使其溫度升至較高。從螺旋導氣管末端(5)噴出的壓縮空氣將吸收燃燒機殼內壁釋放的熱能得到預熱空氣后通過熱空氣出口(7)、熱空氣導管(8)、空氣噴嘴(9)和油嘴(11)噴出的燃料油混合進入燃燒室(12)燃燒。由于有空氣對燃燒機的室壁進行冷卻而同時使空氣得到預熱，預熱后的空氣對燃油進行霧化，使燃油霧化效果好，提高燃燒效率。若燃燒室(12)室壁外的空氣冷卻層(19)為在燃燒室(12)室壁外的環繞的螺旋導氣管(4)，螺旋導氣管的進氣端通過冷空氣入口(3)接壓縮空氣導管(1)，螺旋導氣管末端(5)接熱空氣出口(7)，通過熱空氣導管(8)與空氣噴嘴(9)相接時，則其工作過程為壓縮空氣經壓縮空氣導管(1)、調節閥(2)、冷空氣入口(3)、螺旋導氣管(4)、螺旋導氣管末端(5)、熱空氣出口(7)、熱空氣導管(8)，由空氣噴嘴(9)噴出。由于螺旋導氣管(4)與耐火材料(18)相接觸，所以由耐火材料(18)所傳導的熱能均由螺旋導氣管(4)內流動的冷壓縮空氣吸收，由空氣噴嘴(9)配合燃料油進入燃燒室(12)霧化燃燒。若燃燒室(12)室壁外的空氣冷卻層(19)為空氣預熱夾套層(6)，夾套層的冷空氣入口(3)接壓縮空氣導管(1)，夾套層的熱空氣出口(7)通過熱空氣導管(8)接空氣噴嘴(9)時，則其工作過程為壓縮空氣經壓縮空氣導管(1)、調節閥(2)、冷空氣入口(3)，進入空氣預熱夾套層(6)受夾套層約束，將通過耐火材料(18)、燃燒機殼內壁(15)的傳導吸收熱能，通過熱空氣出口(7)經熱空氣導管(8)由空氣噴嘴(9)噴出，配合燃料油進入燃燒室霧化燃燒。若燃燒室(12)室壁外的空氣冷卻層(19)是由燃燒機殼內壁(15)與燃燒機殼外壁(16)構成一環形通風道，由送風裝置的出風口接環形通風道的入口，環形通風道的出風口直接通鍋爐燃燒室，而壓縮空氣導管(1)直接與空氣噴嘴(9)前的熱空氣導管(8)相接時，則其工作過程為通過一送風裝置如鼓風機或空壓機送入適量空氣進入環形通風道，將通過耐火材料(18)、燃燒機殼內壁(15)的傳導吸收熱能，預熱的空氣進入鍋爐燃燒室參與助燃。本技術燃油燃燒效率高、結構簡單、安裝使用方便、熱利用率高，燃燒機使用壽命長。權利要求1.一種預混合燃油強化燃燒機，包括壓縮空氣導管(1)、調節閥(2)、空氣噴嘴(9)、油嘴(11)、燃燒室(12)，其特征在于燃燒室(12)的周邊為耐火材料制做的室壁，并在室壁上有強化燃燒柱(13)，在燃燒室(12)的室壁外有空氣冷卻層(19)。2.根據權利要求1所述的預混合燃油強化燃燒機，其特征在于燃燒室(12)室壁外的空氣冷卻層(19)為在燃燒室(12)室壁外的環繞的螺旋導氣管(4)，螺旋導氣管的進氣端通過冷空氣入口(3)接壓縮空氣導管(1)，螺旋導氣管末端(5)接熱空氣出口(7)，通過熱空氣導管(8)與空氣噴嘴(9)相接。3.根據權利要求1所述的預混合燃油強化燃燒機，其特征在于燃燒室(12)室壁外的空氣冷卻層(19)為空氣預熱夾套層(6)，夾套層的冷空氣入口(3)接壓縮空氣導管(1)，夾套層的熱空氣出口(7)通過熱空氣導管(8)接空氣噴嘴(9)。4.根據權利要求1所述的預混合燃油強化燃燒機，其特征在于燃燒室(12)室壁外的空氣冷卻層(19)為在燃燒室(12)室壁外的環繞的螺旋導氣管(4)，螺旋導氣管的進氣端通過冷空氣入口(3)接壓縮空氣導管(1)，螺旋導氣管末端(5)直接與夾套層(6)相通，夾套層的熱空氣出口(7)通過熱空氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預混合燃油強化燃燒機，包括壓縮空氣導管（１）、調節閥（２）、空氣噴嘴（９）、油嘴（１１）、燃燒室（１２），其特征在于燃燒室（１２）的周邊為耐火材料制做的室壁，并在室壁上有強化燃燒柱（１３），在燃燒室（１２）的室壁外有空氣冷卻層（１９）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧和平，
申請(專利權)人：鄧和平，吳強，王安徽，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]