一種高濃度有機溶劑廢水處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種高濃度有機溶劑廢水處理裝置，其特征在于，至少一個分離塔置于基礎上，活性炭置于分離塔內，廢水進管一端與分離塔的上部連接，另一端通過供水泵與高濃度有機溶劑廢水集中池連接，低濃度有機溶劑廢水出口設于分離塔的底部，通過閥門和管道與調節池連接，調節池通過水泵與生化池連接，高溫蒸氣管一端從分離塔的頂部進入活性炭的內部，另一端與廢熱鍋爐連接，帶有總閥的高濃度有機溶劑廢水管一端與分離塔的底部連接，另一端分別與蒸餾塔、焚燒爐和回收池連接，低濃度有機溶劑廢水出口和底部高濃度有機溶劑廢水總閥前設有在線控制儀器儀表。本實用新型專利技術的優點是設備簡單，運行成本低，節省燃料，對環境沒有污染。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種高濃度有機溶劑廢水處理裝置，是利用活性炭吸附脫附法、分離塔、高溫蒸氣來實現對高濃度有機溶劑廢水進行吸附、脫附處理的裝置，從而實現對高濃度有機溶劑廢水的處理，來達到廢水經處理后達標排放的目的，屬于節能、環保、資源回收利用的

技術介紹
就各個企業實際所生產的產品各異，對各種工藝的要求也大大不同，涉及到有機溶劑的品種和有機溶劑廢水的濃度也不同。所謂的有機溶劑，它包括醋酸、苯、甲苯、二甲苯，對二甲苯、鄰二甲苯、丙烯酸丁酯二聚物，丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮等等。可謂品種繁多，組合齊全。有的企業每天所產生的廢水量大，濃度高達上萬到幾十萬個ppm。對這些高濃度有機溶劑的廢水處理，相當難于達標排放，處理成本也相當大。目前，對高濃度有機溶劑廢水的處理方法，主要有下述四種方法1、生化處理法；2、化學處理法；3、高溫焚燒爐燃燒法；4、物理吸附法。這些方法中，處理效果最佳的為高溫焚燒爐燃燒法，它能使有機溶劑直接燃燒掉，不會再污染環境。但就廢水量相當大的企業，這筆處理成本也難于承受，設備投入大、運行成本高。其次為物理吸附法，高濃度有機溶劑廢水經過活性炭直接吸附，且活性炭的吸附率是有限的，有機溶劑在水中的含量越高，就越是加速對活性炭吸附的飽和。長年累月，不對飽和活性炭的再生處理，將會對環境帶來二次污染，如要對飽和活性炭再生，就要再投入設備，增加了運行成本。再有，生化處理法，是對一般濃度比較低的有機溶劑廢水進行厭氧或好氧處理的一種方法，目的是使有機溶劑降解，達到處理的目的。但對高濃度有機溶劑廢水的處理作用可以說沒有一點效果。因為，在高濃度有機溶劑廢水池中培養不出更多的厭氧菌和好氧菌。濃度越高就會抑制細菌繁殖。還有，化學分解法，對于量小的、廢水濃度低的企業的廢水處理，可以說適用，可以通過投加藥劑的處理，使有機溶劑降解，然后再通過物理吸附法或其它辦法來加于處理，從而達到達標排放的效果。而對于濃度高的、廢水量大的企業，即使藥劑的投加量大，也難于降解、迅速、徹底，且運行成本相當高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種投入的設備簡單，運行成本低，有機溶劑可以回收再利用，也可以作為燃料燃燒，活性炭不需要在體外再生，對環境沒有污染的高濃度有機溶劑廢水處理裝置。為實現以上目的，本技術的技術方案是提供一種高濃度有機溶劑廢水處理裝置，其特征在于，至少一個分離塔置于基礎上，活性炭置于分離塔內，帶有閥門控制的廢水進管一端與分離塔的上部連接，另一端通過供水泵與高濃度有機溶劑廢水集中池連接，低濃度有機溶劑廢水出口設于分離塔的底部，通過閥門和管道與調節池連接，調節池通過水泵與生化池連接，高溫蒸氣管一端從分離塔的頂部進入活性炭的內部，另一端與廢熱鍋爐連接，帶有總閥的高濃度有機溶劑廢水管一端與分離塔的底部連接，另一端分別與蒸餾塔、焚燒爐和回收池連接，低濃度有機溶劑廢水出口和底部高濃度有機溶劑廢水總閥前設有在線控制儀器儀表。本技術所述的高濃度有機溶劑廢水處理裝置，是利用裝在分離塔內的活性炭重復進行吸附和脫附來實現的，高濃度有機溶劑廢水經活性炭吸附后，排出低濃度的有機溶劑廢水，使低濃度的有機溶劑廢水更便于生化處理，從而實現廢水處理，達標排放的目的，經活性炭吸附后的有機溶劑經過加入高溫蒸氣脫附后所產生的高濃度有機溶劑廢水，可根據不同情況，既可以進入蒸餾塔內蒸餾回收利用，又可以去焚燒爐作為燃料燃燒，補充廢熱鍋爐產生蒸氣所需要的熱量，從而來補充活性炭脫附時所需要的蒸氣量。本技術的優點是投入的設備簡單，運行成本低，有機溶劑可以回收再利用，也可以作為燃料，活性炭不需要在體外再生，對環境沒有污染。附圖說明圖1為高濃度有機溶劑廢水處理裝置結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。實施例如圖1所示，為高濃度有機溶劑廢水處理裝置結構示意圖，所述的高濃度有機溶劑廢水處理裝置由分離塔1、活性炭2、廢水進管3、低濃度有機溶劑廢水出口4、高溫蒸氣管5、帶有總閥的高濃度有機溶劑廢水管6、基礎7、回收池8、廢熱鍋爐9、供水泵10、廢水集中池11、蒸餾塔12、焚燒爐13、生化池14、調節池15和在線控制儀器儀表16組成。分離塔1安裝在基礎之上，與基礎之上的預埋鋼板焊接牢固，活性炭2裝在分離塔1內部，高濃度有機溶劑廢水進管3安裝在分離塔1的上部，用管線與高濃度有機溶劑廢水供水泵10連接，中間加閥門控制，供水泵10與高濃度有機溶劑廢水集中池11連通，低濃度有機溶劑廢水出管4安裝在分離塔1的底部，用管線和閥門與調節池15連通，調節池15通過水泵與生化池14連接，高溫蒸氣管5一端與廢熱鍋爐9相連，另一端從分離塔1的頂部通入分離塔1內部的活性炭2中，從廢熱鍋爐9蒸氣出口到分離塔1底部的高溫蒸氣管線上安裝高溫蒸氣控制閥門，高濃度有機溶劑廢水出口總閥6安裝在分離塔1的底部，根據不同需要，用管線和閥門分別與蒸餾塔12和焚燒爐13燃燒室和回收池8連通，中間加閥門控制。在低濃度廢水出口管4和帶有總閥的高濃度廢水出管6上，分別安裝上在線濃度檢測儀表和儀器16，以便隨時監測其當時的濃度。高濃度有機溶劑廢水的處理在于用分離塔1裝入活性炭2，用活性炭2對高濃度有機溶劑廢水中的有機溶劑吸附，迅速降低廢水中的有機溶劑的濃度，來達到對低濃度有機溶劑廢水進入生化處理的要求條件，同時對吸附在活性炭內的高濃度有機溶劑進行脫附回收或進行燃燒處理，從而達到處理高濃度有機溶劑廢水的目的，其方法為吸附處理活性炭對高濃度有機溶劑廢水的吸附分離，首先，開啟高濃度有機溶劑廢水進管3上的閥門和低濃度有機溶劑廢水出口4上的閥門，然后啟動高濃度有機溶劑廢水供水泵10，此時，高濃度有機溶劑廢水從分離塔1上部進入分離塔1內部裝好的活性炭2中，高濃度有機溶劑廢水由上而下通過活性炭2迅速進行吸附，經吸附后的低濃度有機溶劑廢水從分離塔1底部排入調節池15中，隨著時間的增加和高濃度有機溶劑廢水處理量的不斷增多，分離塔1內的活性炭2將越來越接近飽和，與此同時，裝在分離塔1底部低濃度有機溶劑廢水出口4上的在線控制儀表16顯示其當前的所排出的低濃度有機溶劑廢水的濃度，當接近預先設定值時，說明分離塔1內的活性炭2已經接近飽和，并應立即停止高濃度有機溶劑廢水的供給，關閉高濃度有機溶劑廢水供水泵10，使其停止活性炭2對有機溶劑的吸附，再用泵將排入調節池15中的低濃度有機溶劑廢水，排入到生化池14中進行生化處理。脫附處理向分離塔1內通入高溫蒸氣，有必要時，還可以對高溫蒸氣再進行加熱，并根據不同的有機溶劑，來確定通入高溫蒸氣的溫度，使有機溶劑在分離塔1內的溫度達到其自身的沸點溫度以上，從而使有機溶劑從活性炭2中脫附出來，經過底部高濃度有機溶劑廢水出口6總閥和支管通入預先所設定的處理位置，有在線控制儀器儀表16控制其濃度，如若將高濃度有機溶劑回收，則將其通入蒸餾塔12內蒸餾回收利用，或經蒸餾塔12蒸餾后的高濃度有機溶劑再通入廢熱鍋爐9底部燃燒，產生蒸氣，節省燃料；若將高濃度有機溶劑燃燒掉，那么將其通入焚燒爐13內燃燒掉，燃燒所產生的熱量通入廢熱鍋爐9底部，同樣可以產生蒸氣；還可以根據工藝需要及設備布置，高濃度有機溶劑廢水排放到另一個高濃度有機溶劑廢水回收池8回收，經過進一步吸附、脫附本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高濃度有機溶劑廢水處理裝置，其特征在于，至少一個分離塔（１）置于基礎（７）上，活性炭（２）置于分離塔（１）內，帶有閥門控制的廢水進管（３）一端與分離塔（１）的上部連接，另一端通過供水泵（１０）與高濃度有機溶劑廢水集中池（１１）連接，低濃度有機溶劑廢水出口（４）設于分離塔（１）的底部，通過閥門和管道與調節池（１５）連接，調節池（１５）通過水泵與生化池（１４）連接，高溫蒸氣管（５）一端從分離塔（１）的頂部進入活性炭（２）的內部，另一端與廢熱鍋爐（９）連接，帶有總閥的高濃度有機溶劑廢水管（６）一端與分離塔（１）的底部連接，另一端分別與蒸餾塔（１２）、焚燒爐（１３）和回收池（８）連接，低濃度有機溶劑廢水出口（４）和底部高濃度有機溶劑廢水總閥前設有在線控制儀器儀表（１６）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚正飛，
申請(專利權)人：上海正?；钚蕴坑邢薰?/a>，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]