一種具有刀具鎖緊裝置的機頭制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于裁床技術領域，特指一種具有刀具鎖緊裝置的機頭,包括機頭主體，所述機頭主體設置有用于夾持刀具的夾具，夾具通過連接件連接驅動裝置，通過驅動裝置帶動夾具移動進而帶動刀具上下移動；所述連接件內設置有若干個軸承和支撐件，軸承分別位于支撐件兩端面，且夾具設置有主軸，主軸開設有用于放置滾珠的槽軌。本實用新型專利技術通過在連接件內的支撐件上下分別設置有軸承從而承受連接件與夾具之間和連接件與驅動裝置之間的軸向力，進而減少三者之間的裝配間隙，同時能較少噪音。同時通過滾珠與槽軌的配合，從而提供精準的轉向。因而相比較原先采用的螺栓連接，本實用新型專利技術的連接更為穩定且精度也高。

A machine head with tool locking device

【技術實現步驟摘要】
一種具有刀具鎖緊裝置的機頭
本技術屬于裁床
，特指一種具有刀具鎖緊裝置的機頭。
技術介紹
裁床主要包括裁剪臺、刀座，刀架、操作面板和真空吸氣裝置。其中刀架上設置有刀具，且通過夾具對刀具進行安裝，同時刀具會通過驅動裝置驅動夾具從而進行上下高速移動，因而夾具與驅動裝置件之間的連接就極為重要，兩者之間的連接既要保證可上下移動還要防止移動過程中的松動。但是現有的裁床采用的連接方式一般為螺栓連接，但是由于高速的移動，會對螺栓產生剪切力，故會產生松動。同時當夾具和驅動裝置之間產生松動時，從而影響刀具的移動，進而使刀具的精度受到影響。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種具有刀具鎖緊裝置的機頭，通過上下兩個軸承來承受軸向力，進而減少噪音和裝配間隙，同時通過滾珠與槽軌的配合，從而提供精準的轉向，進而解決刀具松動且精準度不高的問題。本技術的目的是這樣實現的：一種具有刀具鎖緊裝置的機頭，包括機頭主體，所述機頭主體設置有用于夾持刀具的夾具，夾具通過連接件連接驅動裝置，通過驅動裝置帶動夾具移動進而帶動刀具上下移動；所述連接件內設置有若干個軸承和支撐件，軸承分別位于支撐件兩端面，且夾具設置有主軸，主軸開設有用于放置滾珠的槽軌。在上述方案的基礎上，進一步改進或優選的方案還包括：優選地，所述夾具成型有一平面，平面開設有用于放置所述刀具的安裝槽，刀具和安裝槽分別開設有安裝孔一和安裝孔二，有安裝件穿過安裝孔一和安裝孔二，從而連接夾具和刀具。優選地，所述安裝孔一一端延伸到所述刀具邊緣，并形成豁口。優選地，所述驅動裝置包括連桿一、連軸桿和凸輪，所述連接件連接有連桿一，且連桿一通過連軸桿連接有凸輪，凸輪連接有電機一，通過電機一驅動刀具的上下移動。優選地，所述連桿一通過連軸桿連接有連桿二，連桿二設置于連桿一和凸輪之間；所述連桿二通過上桿設置在機頭主體上，機頭主體設置有固定件，所述上桿一端套設在固定件上。優選地，所述連接件兩側設置有滑塊，所述機頭主體對應滑塊設置有軌道，通過滑塊和軌道相適配，從而使移動件移動設置在機頭主體。優選地，所述夾具套設有轉輪一，所述機頭主體上設置有用于驅動刀具轉動的電機二，電機二設置有輸出軸，輸出軸外套設有轉輪二，轉輪一和轉輪二之間通過傳送帶連接。本技術相比現有技術突出且有益的技術效果是：本技術通過在連接件內的支撐件上下分別設置有軸承從而承受連接件與夾具之間和連接件與驅動裝置之間的軸向力，進而減少三者之間的裝配間隙，同時能較少噪音。同時通過滾珠與槽軌的配合，從而提供精準的轉向。因而相比較原先采用的螺栓連接，本使用新型的連接更為穩定且精度也高。附圖說明圖1是本技術的結構簡圖；圖2是刀具相關部件的結構簡圖；圖3是驅動裝置的結構簡圖；圖4是連接件的結構簡圖之一；圖5是連接件的結構簡圖之二；圖6是圖5中A的放大的結構簡圖；圖7是夾具和刀具之間的結構簡圖；圖8是圖7中B的放大的結構簡圖；圖9是本技術的使用狀態的結構簡圖。圖中：1-機頭主體；2-刀具；3-夾具；4-連接件；5-驅動裝置；6-軸承；7-支撐件；8-主軸；9-槽軌；10-平面；11-安裝槽；12-安裝孔一；13-安裝孔二；14-連桿一；15-連軸桿；16-凸輪；17-電機一；18-連桿二；19-上桿；20-固定件；21-滑塊；22-軌道；23-轉輪一；24-電機二；25-輸出軸；26-轉輪二；27-傳送帶。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細說明。結合圖1、圖2和圖9，具體看圖5，可知一種具有刀具鎖緊裝置的機頭，包括機頭主體1，其中機頭主體1設置有用于夾持刀具2的夾具3，且夾具3通過連接件4連接驅動裝置5，因而在實際使用過程中，采用的是通過驅動裝置5帶動夾具3移動進而帶動刀具2上下移動；如圖6所示，連接件4內設置有若個軸承6和支撐件7，其中軸承6分別位于支撐件7兩端面，且夾具3設置有主軸8，同時主軸8開設有用于放置滾珠的槽軌9。因而本技術通過在連接件3內的支撐件7上下分別設置有軸承6從而承受連接件4與夾具3之間和連接件3與驅動裝置5之間的軸向力，進而減少三者之間的裝配間隙，同時能較少噪音。而且通過滾珠與槽軌9的配合，從而提供精準的轉向。因而相比較原先采用的螺栓連接，本使用新型的連接更為穩定且精度也高。結合圖8和圖7，可知夾具3成型有一平面10，在實際使用過程中，首先先將刀具2放置于平面10上，然后安裝件穿過刀具2和平面10，從而連接刀具2和夾具3。其中安裝件為標準件，可為螺栓或者螺釘等。而且相比較原先的將刀具2內置，具體過程為：先在夾具3上開設孔洞，然后將刀具2頂部插入孔洞中，并且通過安裝件安裝。因而原先在用安裝件安裝時，是不能看到內部的刀具2，因而不便于安裝。而本技術通過開設平面10，從而使得刀具2外置，因而可得知刀具2的具體位置，故便于安裝。同時在外置的時候，平面10相比較弧面等，接觸面積更大且能阻止刀具2和夾具3之間產生轉動。在實際使用過程中，刀具2是被動轉動，通過夾具3帶動刀具2轉動，因而刀具2和夾具3之間時不能轉動，因此平面10能防止刀具2和夾具3之間產生轉動。而且圖9表示的是本技術的一種使用狀態圖，從而為了表示機頭主體1的位置和作用，一般情況下，機頭主體1具有裁剪的功能。同時裁床的機頭是現有技術，因此本技術方案所述的機頭主體1應當包含有能實現機頭功能的其他必要特征，而這些必要特征都是現有技術，因此這里統一用機頭主體1指代這些特征。結合圖7和圖8，可知刀具2安裝的具體結構：首先平面10開設有放置槽11，且刀具2和放置槽11分別開設有安裝孔一12和安裝孔二13。在實際使用過程中，先將刀具2置于放置槽11內，其中放置槽11具有限位和限制刀具2轉動的作用。然后通過安裝件穿過安裝孔一12和安裝孔二13，從而連接夾具3和刀具2。其中安裝件為標準件，可為螺栓或者螺釘等。因而本技術采用簡單的連接結構，從而保證結構的穩定性同時便于加工和安裝。具體看圖8，為了使安裝和拆卸更加方便。本技術在將安裝孔一12一端延伸到刀具2邊緣，并形成豁口。其中豁口為缺口的意思，即安裝孔一12一端被打通，從而使得安裝孔一12一端處于開口狀態，因而安裝件可直接通過豁口進入安裝孔一12。當安裝件為螺栓或者螺釘等時，由于為豁口，因而在拆卸時，只需要稍微松開螺栓或者螺釘，然后將刀具2稍微傾斜下，即可取出。故不需要將螺栓或者螺釘全部擰出，便可以拆卸和下次安裝，因而十分方便。結合圖2和圖3，可知刀具2移動的具體結構：首先驅動裝置5包括連桿一14、連軸桿15和凸輪16，且連接件4連接有連桿一14，同時連桿一14通過連軸桿15連接有凸輪16，并且凸輪16連接有電機一17在實際使用過程中，電機一17提供動力使本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種具有刀具鎖緊裝置的機頭，包括機頭主體(1)，其特征在于：所述機頭主體(1)設置有用于夾持刀具(2)的夾具(3)，夾具(3)通過連接件(4)連接驅動裝置(5)，通過驅動裝置(5)帶動夾具(3)移動進而帶動刀具(2)上下移動；/n所述連接件(4)內設置有若干個軸承(6)和支撐件(7)，軸承(6)分別位于支撐件(7)兩端面，且夾具(3)設置有主軸(8)，主軸(8)開設有用于放置滾珠的槽軌(9)。/n

【技術特征摘要】
1.一種具有刀具鎖緊裝置的機頭，包括機頭主體(1)，其特征在于：所述機頭主體(1)設置有用于夾持刀具(2)的夾具(3)，夾具(3)通過連接件(4)連接驅動裝置(5)，通過驅動裝置(5)帶動夾具(3)移動進而帶動刀具(2)上下移動；
所述連接件(4)內設置有若干個軸承(6)和支撐件(7)，軸承(6)分別位于支撐件(7)兩端面，且夾具(3)設置有主軸(8)，主軸(8)開設有用于放置滾珠的槽軌(9)。


2.根據權利要求1所述的一種具有刀具鎖緊裝置的機頭，其特征在于：所述夾具(3)成型有一平面(10)，平面(10)開設有用于放置所述刀具(2)的安裝槽(11)，刀具(2)和安裝槽(11)分別開設有安裝孔一(12)和安裝孔二(13)，有安裝件穿過安裝孔一(12)和安裝孔二(13)，從而連接夾具(3)和刀具(2)。


3.根據權利要求2所述的一種具有刀具鎖緊裝置的機頭，其特征在于：所述安裝孔一(12)一端延伸到所述刀具(2)邊緣，并形成豁口。


4.根據權利要求1所述的一種具有刀具鎖緊裝置的機頭，其特征在于：所述驅動裝置(5)包括連桿一(14)、連軸桿(15)和凸輪(16)，所述連接件(4)連接有連桿一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬愛斌，
申請(專利權)人：阮波，
類型：新型
國別省市：浙江;33