廢氣或廢液燃燒爐及包含其的燃燒系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種廢氣或廢液的燃燒爐，其中部沿軸向成排地設(shè)置補(bǔ)氧噴嘴，共設(shè)置５－１１排，每排沿圓周方向均布有補(bǔ)氧噴嘴，其數(shù)量為６－１８個(gè)。上述的廢氣或廢液的燃燒爐中，設(shè)置有補(bǔ)氧噴嘴的燃燒爐圓周壁部分與補(bǔ)氧噴嘴導(dǎo)通，并且是上下封閉的空心結(jié)構(gòu)；所述燃燒爐外壁上設(shè)置有與燃燒爐空心圓周壁部分導(dǎo)通的進(jìn)氣口。另外，本實(shí)用新型專利技術(shù)也提供了一種包含廢氣或廢液燃燒爐的廢氣或廢液燃燒系統(tǒng)。（*該技術(shù)在2017年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體來說，涉及一種廢氣或廢液燃燒爐 及包含其的燃燒系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的廢氣焚燒，采用直接燃燒和催化燃燒兩種方式， 一般的焚燒 處理是指直接高溫的方式。廢氣焚燒爐是一個(gè)圓柱形的內(nèi)壁襯有耐火材 料的爐子。燃燒空氣通過一個(gè)沿著焚燒爐壁的主管成切線(或者同向)方向引入爐體，注入一定補(bǔ)氧氣；廢氣也通過爐壁經(jīng)噴嘴注入爐內(nèi)。輔 助燃料經(jīng)過燃燒器注入爐體。傳統(tǒng)的廢液焚燒，是一個(gè)圓柱形的內(nèi)壁襯 有耐火材料的(立式)或者臥式爐子。廢水廢液通過管路輸送系統(tǒng)和壓 縮空氣輸送系統(tǒng)在噴咀內(nèi)進(jìn)行混混合，廢液噴入爐本體燃燒，爐內(nèi)溫度 維持在900t:,旋轉(zhuǎn)的廢液、廢水與高溫燃燒氣體激烈攪動(dòng)迅速發(fā)生氧化 反應(yīng)，使有^L物得以完全燃盡。廢氣和廢液燃燒后的達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)過后續(xù) 設(shè)備送入大氣。然而，這種傳統(tǒng)的廢氣、廢液焚燒存在著同樣的問題，那就是由于 廢氣的熱值不夠，起爐需要補(bǔ)充輔助燃料，以維持900-1000。C高溫焚燒， 熱效率低、熱能耗高；另外，由于廢液和廢氣不能與高溫燃燒氣體充分 混和，燃燒不能充分、徹底地進(jìn)行，殘留有害物質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種廢氣或廢液燃燒爐，這種燃燒爐能 夠使?fàn)t內(nèi)燃燒完全、徹底，有效降低運(yùn)行能耗，提高熱效率，減少后續(xù) 設(shè)備處理負(fù)荷。本技術(shù)的另一目的是提供一種包含上述燃燒爐的廢氣或廢液 燃燒系統(tǒng)。為達(dá)到上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案 一種廢氣或廢液的燃燒爐，其中部沿軸向成排地設(shè)置補(bǔ)氧噴嘴，共 設(shè)置5-11排，優(yōu)選7-9排，每排沿圓周方向均布補(bǔ)氧噴嘴，其數(shù)量為6-18個(gè)，優(yōu)選6-15個(gè)，更優(yōu)選10-12個(gè)，最優(yōu)選12個(gè)。其中，上述的廢氣或廢液的燃燒爐，其中，設(shè)置有補(bǔ)氧噴嘴的燃燒 爐圓周壁部分與補(bǔ)氧噴嘴導(dǎo)通，并且是上下封閉的空心結(jié)構(gòu)；所述燃燒 爐外壁上設(shè)置有與燃燒爐空心圓周壁部分導(dǎo)通的進(jìn)氣口。其中，上述的廢氣或廢液的燃燒爐，其中，成排的補(bǔ)氧噴嘴沿二次 燃燒爐的中間線對(duì)稱分布。一種廢氣燃燒系統(tǒng)，包括上述的廢氣燃燒爐，并進(jìn)一步包括廢氣換 熱器、將廢氣通入廢氣換熱器的廢氣風(fēng)機(jī)、將來自廢氣換熱器的廢氣噴 入廢氣燃燒爐的廢氣噴嘴、將廢氣燃燒后的熱量回收回廢氣燃燒爐中的 空氣換熱器。其中，上述的廢氣燃燒系統(tǒng)還包括燃燒器、向燃燒器4是供燃料的燃 料槽、排風(fēng)機(jī)和獨(dú)立煙囪。一種廢液燃燒系統(tǒng)，其上述的廢液燃燒爐，并進(jìn)一步包括廢液霧 化裝置、廢液燃燒爐、將廢液燃燒后的熱量回收回廢液燃燒爐中的空氣 換熱器。其中，上述的廢液燃燒系統(tǒng)還包括燃燒器和向燃燒器提供燃料的燃 料槽、排風(fēng)機(jī)和獨(dú)立煙囪。本技術(shù)的焚燒爐改善了廢氣、廢液與高溫燃燒氣體的混合，由 于在爐內(nèi)均布有微小的補(bǔ)氧風(fēng)嘴，使廢氣、廢液與氧氣的接觸面積增大， 廢氣、廢液進(jìn)入爐內(nèi)后，廢氣或高壓霧狀的廢液與燃燒后的高溫氣流充 分接觸，讓進(jìn)爐的廢氣、廢液激烈攪動(dòng)，迅速發(fā)生氧化反應(yīng)。由于廢氣、 廢液在爐內(nèi)的渦流延長了，它們?cè)跔t內(nèi)的停留時(shí)間也大大延長，因此焚 燒完全、徹底，有效的降低運(yùn)行能耗，減少后續(xù)設(shè)備處理負(fù)荷，整套爐 子結(jié)構(gòu)緊湊。附圖說明圖1A是本技術(shù)的廢氣或廢液燃燒爐的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖1B是本技術(shù)的廢氣或廢液燃燒爐的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是以往的廢氣燃燒系統(tǒng)的示意圖；圖3是本技術(shù)的廢氣焚燒系統(tǒng)的示意圖；圖4是以往的廢液燃燒系統(tǒng)的示意圖；圖5是本技術(shù)的廢液燃燒系統(tǒng)的示意圖；圖中的附圖標(biāo)號(hào)的意義為1 二次燃燒室室體；2補(bǔ)氧噴嘴；3燃燒室圓周壁部分；4進(jìn)氣口； ll廢氣風(fēng)機(jī)；12燃料槽；13燃燒器；14廢氣噴嘴；15廢氣(液) 焚燒爐本體；16生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣；17、補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)；18、防爆門；19、 后續(xù)處理設(shè)備；20排風(fēng)機(jī)；21獨(dú)立煙囪；22檢測口； 23達(dá)標(biāo)氣體；24 補(bǔ)氧風(fēng)管及噴風(fēng)嘴；25空氣換熱器；26廢氣換熱器；27空壓機(jī)；28廢 液霧化裝置；29廢液槽；30輸送泵；31過濾器。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作詳細(xì)說明，其僅僅是示例，并非 旨在對(duì)本技術(shù)的保護(hù)范圍作任何限制。下文參照?qǐng)Dl,廢氣或廢液燃燒爐的爐體l的中央線(未示出)位置 對(duì)稱地分布了成排的補(bǔ)氧噴嘴2，排數(shù)優(yōu)選為7排，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際 需要在適當(dāng)?shù)膹U氣或廢液燃燒爐部位上設(shè)置補(bǔ)氧噴嘴2。每排的補(bǔ)氧噴嘴 2繞圓周方向均布，其數(shù)量為12個(gè)，設(shè)置有補(bǔ)氧噴嘴的燃燒室圓周壁部分 3與補(bǔ)氧噴嘴2導(dǎo)通，并且是上下封閉的空心結(jié)構(gòu)；廢氣或廢液燃燒爐外 壁上設(shè)置有與燃燒室空心圓周壁部分3導(dǎo)通的進(jìn)氣口4。從來自空氣換熱 器的帶有氧氣的熱空氣通過熱交換器回收到廢氣或廢液燃燒爐中，其熱 空氣通過進(jìn)氣口4進(jìn)入燃燒室圓周壁部分3中，由于燃燒室空心圓周壁部 分3上下是封閉的，因此熱空氣通過補(bǔ)氧噴嘴2噴入廢氣或廢液燃燒爐內(nèi)， 使燃燒更加充分。圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中廢氣燃燒系統(tǒng)的示意圖；該廢氣燃燒系統(tǒng)包括 廢氣風(fēng)機(jī)、燃料槽、廢氣燃燒爐、補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)以及后續(xù)的處理設(shè)備等部件。圖3給出了本技術(shù)的蓄熱式廢氣燃燒系統(tǒng)的示意圖。如圖中所 示，該蓄熱式廢氣焚燒爐包括廢氣換熱器，廢氣通過廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)入的 廢氣換熱器；向燃燒器提供燃料的燃料槽；帶有廢氣噴嘴、補(bǔ)氧風(fēng)管及 噴風(fēng)嘴、補(bǔ)氧風(fēng)箱的如圖1所示的廢氣燃燒爐以及空氣換熱器，其中空 氣換熱器由補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)提供氧氣。該蓄熱式廢氣燃燒系統(tǒng)對(duì)廢氣的處理過程如下工廠排出的廢氣由 廢氣風(fēng)機(jī)引入廢氣噴嘴噴入爐內(nèi)燃燒，當(dāng)爐內(nèi)溫度降到90(TC時(shí)，燃燒器 自動(dòng)點(diǎn)燃，再次加溫。在高溫下焚燒，補(bǔ)氧風(fēng)進(jìn)入空氣換熱器將空氣進(jìn) 行有效的換熱后，由補(bǔ)氧風(fēng)箱通過補(bǔ)氧風(fēng)管及噴風(fēng)嘴進(jìn)入燃燒爐中，再 利用爐內(nèi)輻射提高空氣進(jìn)爐溫度，有效地減少運(yùn)行能耗。燃燒的火焰以 2-3m/s的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3m/s的速度沿爐本體作釉向運(yùn)動(dòng)，確保在爐內(nèi)停留時(shí)間，強(qiáng)壓空氣速度2-3m/s組成交織的密閉火 力網(wǎng)，使火焰渦流得以充分燃燒，使有機(jī)物得以完全燃盡。圖4示出了現(xiàn)有技術(shù)中廢液燃燒系統(tǒng)的示意圖；該廢液燃燒系統(tǒng)包 括空壓機(jī)、廢液霧化裝置、補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)、廢液燃燒爐以及后續(xù)的處理設(shè)備 等部件。圖5給出了本技術(shù)的蓄熱式廢液燃燒系統(tǒng)的示意圖。如圖中所 示，該蓄熱式廢液燃燒系統(tǒng)包括廢液霧化裝置；向燃燒器提供燃料的 燃料槽.；帶有補(bǔ)氧風(fēng)管及噴風(fēng)嘴、補(bǔ)氧風(fēng)箱和空氣換熱器等部件的廢液焚燒爐本體，其中空氣換熱器由補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)提供氧乞該蓄熱式廢液燃燒系統(tǒng)對(duì)廢水、廢液的處理過程如下廢水、廢液 分別進(jìn)入廢水槽、廢液槽，再經(jīng)各自的輸送管路引入霧化器，廢液與壓 縮空氣均勻混合成泡沫狀，出霧化器時(shí)，由于壓力釋放被分散成小霧粒， 噴入爐本體燃燒，從熱交換器來的熱空氣，以燃燒爐爐體的切線方向引 入爐本體中，此股空氣產(chǎn)生一個(gè)火焰柱體，盤旋著從爐本體中排出，調(diào) 整燃燒器噴油量，使?fàn)t內(nèi)溫度維持在900。C，旋轉(zhuǎn)的廢液、廢水與高溫燃 燒氣體激烈攪動(dòng)迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，燃燒的火焰以2—3m/s的速度沿爐本 體主燃燒筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3m/S的速度沿爐本體作軸向運(yùn)動(dòng)，確保在爐內(nèi) 停留時(shí)間ls，強(qiáng)壓空氣速度2-3m/s組成交織的密閉火力網(wǎng)，使火焰渦流 得以充分燃燒，使有機(jī)物得以完全燃盡，煙氣進(jìn)入熱交換器回收熱風(fēng)， 供爐體使用，然后可以至后處理裝置(加堿噴淋吸收裝置，圖中未示出) 中，吸收去除煙氣中剩余的酸性有害氣體和小顆粒粉塵，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種廢氣或廢液的燃燒爐，其特征在于，其中部沿軸向成排地設(shè)置補(bǔ)氧噴嘴，共設(shè)置５－１１排，每排沿圓周方向均布有補(bǔ)氧噴嘴，其數(shù)量為６－１８個(gè)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王志軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王志軍，
類型：實(shí)用新型
國別省市：32[中國|江蘇]