一種新型漲緊裝置制造方法及圖紙

一種新型漲緊裝置，包括固定架和電機，固定架側邊設有電機和漲緊裝置，穿過內筒并與其相互滑動連接，漲瓦組合體外側表面嵌有圈型彈簧，外側表面與內側表面之間設有定位環，漲軸組合體兩端都設有端部圓臺，固定架側設有旋轉連接把手，把手端部設有按鈕，把手內側設有彈簧；本實用新型專利技術內容涉及到一種可以維持紗筒穩定漲緊的技術結構，讓紗筒的固定狀態更加牢固可靠，本裝置在裝置漲緊狀態可以實現紗筒漲緊力持久穩定，并在之后可以自由輕松取下紗筒，簡單實用。

A new type of tightening device

【技術實現步驟摘要】
一種新型漲緊裝置
本技術涉及紡織
，特別是一種新型漲緊裝置。
技術介紹
目前市場上并紗機以及絡筒機采用的紗筒漲緊技術原理為紗筒兩端使用端部夾緊支架固定，通過端部錐度頂頭的正壓力及摩檫力固定住紗筒，使紗筒與卷繞電機軸保持旋轉一致性，而一般的紗筒夾緊結構，都是通過彈簧伸縮的拉或壓應力實現紗筒夾緊的，彈簧力過小容易造成紗筒掉落、紗筒打滑等現象；彈簧力過大容易造成紗筒端頭磨損甚至開裂；且常規的紗筒夾緊機構的頂頭材質都是采用金屬合金或其他硬質塑料，當紗筒一直處于高速旋轉、長時間頻繁使用時，容易造成紗筒內壁唇口疲勞磨損，特別是邊緣磨損掉落細小的金屬或塑料顆粒污染了生產中的紗線，造成品質不良。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供一種新型漲緊裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型漲緊裝置，包括固定架和電機，其特征在于：所述固定架側邊設有電機和漲緊裝置，所述漲緊裝置包括紗筒、內筒及漲緊軸組件，所述內筒設于紗筒內側表面，其內部為中空結構，兩端為對稱錐度圓臺結構，漲軸穿過內筒并與其相互滑動連接，所述內筒外側表面嵌有圈型彈簧，所述漲軸外側表面與內筒內側表面之間設有定位環，所述漲軸端部設有端部錐度圓臺，所述內筒外側表面，與所述端部錐度圓臺相對的一邊設有尾部錐度圓臺，所述漲軸外側，位于尾部錐度圓臺之間套有壓縮彈簧，所述固定架側邊，位于尾部錐度圓臺正下方旋轉連接設有把手，所述把手端部設有按鈕，所述把手內側表面，位于按鈕正下方設有彈簧。進一步的，所述內筒外側表面嵌有2-4根內筒彈簧。>進一步的，漲軸外側，位于尾部圓臺之間套有1-10根漲軸彈簧。進一步的，所述漲軸外側，位于尾部圓臺之間套有漲軸彈簧的數量小于內筒外側表面嵌有內筒彈簧的數量。進一步的，所述漲軸外側表面與內筒內側表面之間設有2-3片定位環。本技術的有益效果是：本
技術實現思路
涉及到一種可以維持紗筒穩定漲緊的技術結構，讓紗筒的固定狀態更加牢固可靠，本裝置在裝置鎖緊狀態可以實現紗筒漲緊力持久穩定，并在消除鎖緊后可以自由輕松取下紗筒，簡單實用；利用此種新型穩定的紗筒漲緊裝置可以確保使用的安全性，漲緊力的可靠性以及整個過程操作的便捷性；在實際的紗筒卷制過程中，紗筒的規格、材質都會因為使用場合及功能的不一樣而差異化，一般紗線染色前實用的松筒、絡筒的紗筒都是鏤空的，有的甚至采用整體鏤空的彈性鋼絲紗筒，普通端部夾緊的漲緊裝置是不適用的，本案的新型結構可以完全解決這一問題；成品/半成品紗線的卷制品質是衡量一道工序，甚至一個紗線加工企業的產品質量的重要指標，一般生產過程中，紗筒與端部頂頭摩擦產生的碎末或帶顏色的粉塵會夾雜到紗線中，這是很多追求高質量生產企業及下游客戶不能容忍的，普通兩端夾緊的結構形式是很難避免類似問題，但本案的新型結構完全可以解決這一難題，降低了產品的不良率，控制了因機器功能不匹配而造成產品質量不穩定的源頭。附圖說明圖1為根據本技術實施例的立體結構示意圖；圖2為根據本技術實施例的剖視結構示意圖；圖3為根據本技術實施例的剖視原理結構示意圖；圖4為根據本技術實施例的部分零件立體結構示意圖。附圖標記：固定架1、電機2、漲緊裝置3、內筒4、漲軸5、把手6、紗筒31、圈型彈簧41、定位環42、端部錐度圓臺51、尾部錐度圓臺52、壓縮彈簧53、按鈕61、彈簧62。具體實施方式為使本技術的技術方案更加清楚明白，下面結合附圖具體實施例對本技術作進一步說明。如圖1-4所示，根據本技術實施例的。一種新型漲緊裝置，包括固定架1和電機2，所述固定架1側邊設有電機2和漲緊裝置3，所述漲緊裝置3包括紗筒31和內筒4，所述內筒4設于紗筒31內側表面，內筒4由漲瓦組成，其內部為中空結構，兩端為對稱錐度圓臺結構，漲軸5穿過內筒4并與其相互滑動連接，所述內筒4外側表面嵌有圈型彈簧41，所述漲軸5外側表面與內筒4內側表面之間設有定位環42，所述漲軸5端部設有端部錐度圓臺51，所述內筒4外側表面，與所述端部圓臺51相對的一邊設有尾部錐度圓臺52，所述漲軸5外側，位于尾部錐度圓臺52之間套有壓縮彈簧53，所述固定架1側邊，位于尾部圓臺52正下方旋轉連接設有把手6，所述把手6端部設有按鈕61，所述把手6內側表面，位于按鈕61正下方設有彈簧62。進一步的，所述內筒4外側表面嵌有2-4根圈型彈簧41。進一步的，漲軸5外側，位于尾部圓臺52之間套有1-10根壓縮彈簧53。進一步的，所述漲軸5外側，位于尾部圓臺52之間套有壓縮彈簧53的數量小于內筒4外側表面嵌有圈型彈簧41的數量。進一步的，所述漲軸5外側表面與內筒4內側表面之間設有2-3片定位環42。如圖1-4所示：A.當需要使用本申請進行漲緊(漲緊紗筒)作業時，用手握住把手6按住按鈕61接觸對把手6整體的固定控制，然后將把手從左向右旋轉，使把手6頂部脫離尾部錐度圓臺52后側方的限位臺階，位于漲軸5外側，位于尾部圓臺52之間套有壓縮彈簧53，當把手6頂部脫離尾部圓臺52后側方的限位臺階時，受壓縮彈簧53的回彈力影響會通過尾部圓臺52推動漲軸5在內筒4內做位移運動，而在受壓縮彈簧53的回彈力的影響下，由于內筒4外側表面嵌有圈型彈簧41，當壓縮彈簧53的擠壓力釋放，彈簧處于受力狀態時(即壓縮彈簧53受到內筒4傳遞給錐度圓臺52一端錐面的擠壓力)，由于圈型彈簧41擠壓內筒4徑向收縮；收縮的最終狀態是內筒4兩端內側的錐度面貼緊于首尾錐度圓臺51、52的錐面，之后松開按鈕61，彈簧62使按鈕61回彈限位，此時紗筒31被牢牢漲緊在內筒4的外壁上，內筒4及其他組件達到一個相互鎖緊的穩定狀態；B.當需要使用本申請進行解除漲緊(釋放紗筒)作業時，首先，按住按鈕61并從右向左旋轉，使把手6頂部接觸尾部錐度圓臺52后側方的限位臺階，帶動尾部錐度圓臺52整體和漲軸5向后做位移運動，在拉動尾部錐度圓臺52的過程中，壓縮彈簧53受壓力影響進行收縮，而此時圈型彈簧41向外擴張釋放回彈力，使得漲軸5整體能夠完全復位，漲軸5端部設有的端部錐度圓臺51同樣與內筒4端部的錐度圓臺結構相互配合做出限位，之后松開按鈕61，彈簧62使按鈕61回彈限位，內筒4除受到圈型彈簧41的束縛力之外，兩端不均不受力，此時紗筒31可以輕松裝入內筒4以及從內筒4取下。另外，所述漲軸5外側表面與內筒4內側表面之間設有定位環42，能夠對內筒4進行限位，防止漲軸5空轉造成內筒4掙脫外側圈型彈簧41的束縛解體甩出，對操作者造成人身傷害。以上實施例在相互不對立的情況下可以相互組合，進一步實施。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種新型漲緊裝置，包括固定架(1)和電機(2)，其特征在于：所述固定架(1)側邊設有電機(2)和漲緊裝置(3)，所述漲緊裝置(3)包括紗筒(31)和內筒(4)，所述內筒(4)設于紗筒(31)內側表面，由片狀漲瓦組成，其內部為中空結構，漲軸(5)穿過內筒(4)并與其相互滑動連接，所述內筒(4)外側表面套有圈型彈簧(41)，所述內筒(4)內側表面之間設有定位環(42)，所述漲軸(5)端部設有端部錐度圓臺(51)，所述內筒(4)外側表面，與所述端部錐度圓臺(51)相對的一邊設有尾部錐度圓臺(52)，所述漲軸(5)外側，位于尾部錐度圓臺(52)之間套有壓縮彈簧(53)，所述固定架(1)側邊，位于尾部錐度圓臺(52)正下方設有旋轉連接把手(6)，所述把手(6)端部設有按鈕(61)，所述把手(6)內側表面，位于按鈕(61)正下方設有彈簧(62)。/n

【技術特征摘要】
1.一種新型漲緊裝置，包括固定架(1)和電機(2)，其特征在于：所述固定架(1)側邊設有電機(2)和漲緊裝置(3)，所述漲緊裝置(3)包括紗筒(31)和內筒(4)，所述內筒(4)設于紗筒(31)內側表面，由片狀漲瓦組成，其內部為中空結構，漲軸(5)穿過內筒(4)并與其相互滑動連接，所述內筒(4)外側表面套有圈型彈簧(41)，所述內筒(4)內側表面之間設有定位環(42)，所述漲軸(5)端部設有端部錐度圓臺(51)，所述內筒(4)外側表面，與所述端部錐度圓臺(51)相對的一邊設有尾部錐度圓臺(52)，所述漲軸(5)外側，位于尾部錐度圓臺(52)之間套有壓縮彈簧(53)，所述固定架(1)側邊，位于尾部錐度圓臺(52)正下方設有旋轉連接把手(6)，所述把手(6)端部設有按鈕(61)，所述把手(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：包偉，姚衛康，
申請(專利權)人：蘇州英邁杰機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32