組合式多功能支撐裝置制造方法及圖紙

一種組合式多功能支撐裝置，其分解組合柱的底部焊接在底座上，分解組合柱的底部與底座之間焊接有固定肋板；分解組合柱的頂部安裝有頂部支架，頂部支架上安裝頂部滑輪，頂部支架的懸端底部安裝動(dòng)滑輪組，底座上通過滑輪支座安裝轉(zhuǎn)向滑輪，轉(zhuǎn)向滑輪具有防脫滑輪轂，跑繩繞過頂部滑輪和動(dòng)滑輪組與轉(zhuǎn)向滑輪固定，跑繩另一端懸置；動(dòng)滑輪組下部的分解組合柱上安裝繃?yán)K環(huán)，三條安全繃?yán)K系在繃?yán)K環(huán)上懸置；分解組合柱周身安裝有攀爬螺母；分解組合柱通過固定環(huán)、固定螺栓、固定肋板和連接桿連接固定在一起。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠有效防止人工更換光桿過程中、冬季有霜電桿登高過程中，注水井測試過程中，員工出現(xiàn)安事故的概率，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

Combined multifunctional support device

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
組合式多功能支撐裝置
本技術(shù)涉及油田使用的抽油機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種組合式多功能支撐裝置。
技術(shù)介紹
目前，一線采油生產(chǎn)單位在更換光桿過程中，主要使用吊車和修井機(jī)，生產(chǎn)投入比較大。使用機(jī)械設(shè)備更換抽油機(jī)光桿時(shí)，占井時(shí)間長影響了油井采油時(shí)率。人工更換光桿，需要操作員工攀爬抽油機(jī)，存在安全隱患。冬季北方地區(qū)，由于霜降的原因，造成電桿無法攀爬。注水井測試時(shí)投撈器需人力舉升，存在安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決人工更換光桿過程中，當(dāng)光桿提出油管后產(chǎn)生擺動(dòng)無法控制的問題、以及冬季生產(chǎn)過程中電桿上有霜造成無法攀爬處理事故的問題，以及注水井測試過程中人工攀爬超高防噴管及舉升投撈器產(chǎn)生的安全隱患等問題，而提供一種可以克服上述缺點(diǎn)的一種組合式多功能支撐裝置。本技術(shù)包括底座、轉(zhuǎn)向滑輪、防脫滑輪轂、動(dòng)滑輪組、頂部滑輪、頂部支架、跑繩、繃?yán)K環(huán)、安全繃?yán)K、分解組合柱、固定環(huán)、固定螺栓、固定肋板、連接桿、滑輪支座和攀爬螺母；分解組合柱的底部焊接在底座上，分解組合柱的底部與底座之間焊接有固定肋板；分解組合柱的頂部安裝有頂部支架，頂部支架上安裝頂部滑輪，頂部支架的懸端底部安裝動(dòng)滑輪組，底座上通過滑輪支座安裝轉(zhuǎn)向滑輪，轉(zhuǎn)向滑輪具有防脫滑輪轂，跑繩繞過頂部滑輪和動(dòng)滑輪組與轉(zhuǎn)向滑輪固定，跑繩另一端懸置；動(dòng)滑輪組下部的分解組合柱上安裝繃?yán)K環(huán)，三條安全繃?yán)K系在繃?yán)K環(huán)上懸置；分解組合柱周身安裝有攀爬螺母；分解組合柱通過固定環(huán)、固定螺栓、固定肋板和連接桿連接固定在一起。本技術(shù)的工作過程：在進(jìn)行人工更換抽油機(jī)井光桿過程前，將組合式多功能支撐裝置在地面根據(jù)光桿的長度確定組合柱的數(shù)量，進(jìn)行組裝；利用安全繃?yán)K及側(cè)向旋立結(jié)構(gòu)將組合式多功能支撐裝置豎立；連接好安全固定環(huán)以及三道安全繃?yán)K，使之保持穩(wěn)定，通過跑繩將光桿固定，通過滑輪組配合抽油機(jī)進(jìn)行垂直牽引，使光桿在出井口過程中受控。在進(jìn)行冬季電桿事故處理過程中，根據(jù)電桿高度選擇組合柱數(shù)量，在地面安裝好攀爬螺栓，通過側(cè)向旋立結(jié)構(gòu)將其豎立，再通過安全固定環(huán)與電桿平行豎立，操作員工帶好安全繩通過攀爬柱登上電桿進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)急處理；在注水井測試過程中，通過選擇組合柱數(shù)量將其豎立，再通過跑繩將投撈器提起放入防噴管中，員工在地面即可操作，保證安全。本技術(shù)的有益效果：1、能夠有效防止人工更換光桿過程中、冬季有霜電桿登高過程中，注水井測試過程中，員工出現(xiàn)安事故的概率，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，減少操作時(shí)間，提高采油時(shí)率。2、具有結(jié)構(gòu)簡單、現(xiàn)場組裝、維修方便、能夠完成多種功能，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)的特點(diǎn)。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式請參閱圖1所示，本技術(shù)包括底座1、轉(zhuǎn)向滑輪2、防脫滑輪轂3、動(dòng)滑輪組4、頂部滑輪5、頂部支架6、跑繩7、繃?yán)K環(huán)8、安全繃?yán)K9、分解組合柱10、固定環(huán)11、固定螺栓12、固定肋板13、連接桿14、滑輪支座15和攀爬螺母16；分解組合柱10的底部焊接在底座1上，分解組合柱10的底部與底座1之間焊接有固定肋板13；分解組合柱10的頂部安裝有頂部支架6，頂部支架6上安裝頂部滑輪5，頂部支架6的懸端底部安裝動(dòng)滑輪組4，底座1上通過滑輪支座15安裝轉(zhuǎn)向滑輪2，轉(zhuǎn)向滑輪2具有防脫滑輪轂3，跑繩7繞過頂部滑輪5和動(dòng)滑輪組4與轉(zhuǎn)向滑輪2固定，跑繩7另一端懸置；動(dòng)滑輪組4下部的分解組合柱10上安裝繃?yán)K環(huán)8，三條安全繃?yán)K9系在繃?yán)K環(huán)8上懸置；分解組合柱10周身安裝有攀爬螺母16；分解組合柱10通過固定環(huán)11、固定螺栓12、固定肋板13和連接桿14連接固定在一起。本實(shí)施例的工作過程：在使用時(shí)，將分解組合柱10等部件進(jìn)行現(xiàn)場組裝，利用連接桿14前端旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)并配合安全繃?yán)K9將其豎起，再通過固定環(huán)11進(jìn)行安全固定。通過動(dòng)滑輪組4將拉力進(jìn)行分解，達(dá)到控制操作的目的。分解組合柱10上有攀爬螺母16，方便安裝攀爬桿，實(shí)現(xiàn)處理電桿故障功能。同時(shí)，也可以解決注水井測調(diào)式過程中防噴管高、人工舉升投撈器的生產(chǎn)難題，保證操作員工安全。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種組合式多功能支撐裝置，其特征在于：包括底座(1)、轉(zhuǎn)向滑輪(2)、防脫滑輪轂(3)、動(dòng)滑輪組(4)、頂部滑輪(5)、頂部支架(6)、跑繩(7)、繃?yán)K環(huán)(8)、安全繃?yán)K(9)、分解組合柱(10)、固定環(huán)(11)、固定螺栓(12)、固定肋板(13)、連接桿(14)、滑輪支座(15)和攀爬螺母(16)；/n分解組合柱(10)的底部焊接在底座(1)上，分解組合柱(10)的底部與底座(1)之間焊接有固定肋板(13)；分解組合柱(10)的頂部安裝有頂部支架(6)，頂部支架(6)上安裝頂部滑輪(5)，頂部支架(6)的懸端底部安裝動(dòng)滑輪組(4)，底座(1)上通過滑輪支座(15)安裝轉(zhuǎn)向滑輪(2)，轉(zhuǎn)向滑輪(2)具有防脫滑輪轂(3)，跑繩(7)繞過頂部滑輪(5)和動(dòng)滑輪組(4)與轉(zhuǎn)向滑輪(2)固定，跑繩(7)另一端懸置；/n動(dòng)滑輪組(4)下部的分解組合柱(10)上安裝繃?yán)K環(huán)(8)，三條安全繃?yán)K(9)系在繃?yán)K環(huán)(8)上懸置；/n分解組合柱(10)周身安裝有攀爬螺母(16)；/n分解組合柱(10)通過固定環(huán)(11)、固定螺栓(12)、固定肋板(13)和連接桿(14)連接固定在一起。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種組合式多功能支撐裝置，其特征在于：包括底座(1)、轉(zhuǎn)向滑輪(2)、防脫滑輪轂(3)、動(dòng)滑輪組(4)、頂部滑輪(5)、頂部支架(6)、跑繩(7)、繃?yán)K環(huán)(8)、安全繃?yán)K(9)、分解組合柱(10)、固定環(huán)(11)、固定螺栓(12)、固定肋板(13)、連接桿(14)、滑輪支座(15)和攀爬螺母(16)；
分解組合柱(10)的底部焊接在底座(1)上，分解組合柱(10)的底部與底座(1)之間焊接有固定肋板(13)；分解組合柱(10)的頂部安裝有頂部支架(6)，頂部支架(6)上安裝頂部滑輪(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王瑞東，陸輝，鄭磊，張東浩，張婷婷，于源，崔黎光，于洪濤，李肅，李眾，田大志，黃小軍，白項(xiàng)松，張軍，孟亞莉，林偉，
申請(專利權(quán))人：王瑞東，陸輝，鄭磊，張東浩，張婷婷，于源，崔黎光，于洪濤，李肅，李眾，田大志，黃小軍，白項(xiàng)松，張軍，孟亞莉，林偉，
類型：新型
國別省市：吉林;22