一種改進的中藥加工研磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種改進的中藥加工研磨裝置，包括箱體，所述箱體內部設有研磨機構，所述研磨機構包括固定在箱體內壁的固定研磨塊，所述固定研磨塊上端設有導料面，所述固定研磨塊所在的箱體內部設有活動研磨塊，本實用新型專利技術針對現有裝置的缺點進行改進，通過粉碎電機帶動粉碎筒轉動，粉碎筒帶動活動粉碎刀與固定粉碎刀相對轉動，進而產生反向的剪切力，有效的實現了對物料的粉碎，物料落在篩選斗上后會向中間匯集，合格的物料在下滑的過程中穿過篩選孔，不合格的物料在提升葉片的作用下沿著提升筒上涌，然后從回料口出料，從而完成對物料的循環加工，以保證所有物料都能滿足研磨要求，實用性強。

An improved grinding device for processing traditional Chinese Medicine

【技術實現步驟摘要】
一種改進的中藥加工研磨裝置
本技術涉及中藥機械設備
，具體是一種改進的中藥加工研磨裝置。
技術介紹
目前，在藥店和醫院中藥藥房，現有的中藥研磨大多為手工研磨，長時間手工研磨，人很快就會感到疲憊，而且研磨的速度慢、耗時長，藥材過多時，這就需要消耗較多的人力，不經濟，同時在手工研磨中汗液容易污染藥材，不衛生，針對上述問題，現有專利公告號為CN206897578U的專利公布了一種研磨裝置，但是這種裝置在實際工作時存在弊端：這種裝置雖然對藥材進行了初步粉碎，但是無法保證粉碎后的物料大小適合進行研磨，可能存在物料較大堵住了研磨間隙，這樣就會導致研磨效率極為低下，而且需要經常維護。針對現有技術存在的弊端，現在提供一種改進的中藥加工研磨裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種改進的中藥加工研磨裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種改進的中藥加工研磨裝置，包括箱體，所述箱體內部設有研磨機構，所述研磨機構包括固定在箱體內壁的固定研磨塊，所述固定研磨塊上端設有導料面，所述固定研磨塊所在的箱體內部設有活動研磨塊，所述活動研磨塊設置在研磨驅動軸上端，所述研磨驅動軸與研磨電機的輸出端連接，所述研磨電機通過定位桿與箱體內壁連接固定，所述箱體下端設有收集斗，所述收集斗下端設有排料端口，所述研磨機構上方的箱體頂部設有用于粉碎物料并且對粉碎后物料進行篩選的粉碎機構。作為本技術進一步的方案：所述粉碎機構包括嵌設在箱體頂部的粉碎筒，所述粉碎筒上端安裝有粉碎電機，所述粉碎電機的輸出端設有提升軸，提升軸上穿設有提升筒，提升筒所在的提升軸表面設有提升葉片，提升筒上端兩側對稱設有回料口，所述提升筒外側陣列分布有若干個活動粉碎刀，所述粉碎筒內壁固定有固定粉碎刀，固定粉碎刀與活動粉碎刀之間間隔交叉設置，所述粉碎筒下端口處設有錐臺狀的篩選斗，篩選斗表面均勻分布有篩選孔，所述粉碎筒右上側設有二號加料口，實際工作時，通過粉碎電機帶動粉碎筒轉動，粉碎筒帶動活動粉碎刀與固定粉碎刀相對轉動，進而產生反向的剪切力，有效的實現了對物料的粉碎，物料落在篩選斗上后會向中間匯集，合格的物料在下滑的過程中穿過篩選孔，不合格的物料在提升葉片的作用下沿著提升筒上涌，然后從回料口出料，從而完成對物料的循環加工，以保證所有物料都能滿足研磨要求。作為本技術進一步的方案：所述箱體下端兩側對稱設有支腿，所述支腿下端滑動套設有支撐套，所述支撐套下端設有支撐塊，所述支撐套內部設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧將支腿和支撐套連接固定。作為本技術進一步的方案：所述研磨機構和粉碎機構電性連接控制面板。作為本技術進一步的方案：所述粉碎筒右側的箱體上端設有一號加料口，一號加料中用于加入顆粒大小符合要求的研磨顆粒，這樣就會跳過粉碎成型。作為本技術進一步的方案：所述研磨驅動軸外側設有引導錐，所述引導錐的垂直投影將研磨電機覆蓋。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術針對現有裝置的缺點進行改進，通過粉碎電機帶動粉碎筒轉動，粉碎筒帶動活動粉碎刀與固定粉碎刀相對轉動，進而產生反向的剪切力，有效的實現了對物料的粉碎，物料落在篩選斗上后會向中間匯集，合格的物料在下滑的過程中穿過篩選孔，不合格的物料在提升葉片的作用下沿著提升筒上涌，然后從回料口出料，從而完成對物料的循環加工，以保證所有物料都能滿足研磨要求，實用性強。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術中引導錐的結構示意圖。圖3為本技術中提升筒和活動粉碎刀的結構示意圖。其中：箱體1、一號加料口2、粉碎筒3、二號加料口4、提升筒5、粉碎電機6、回料口7、活動粉碎刀8、固定粉碎刀9、提升軸10、提升葉片11、篩選斗12、導料面14、固定研磨塊15、引導錐16、支腿17、支撐套18、緩沖彈簧19、支撐塊20、定位桿21、收集斗22、研磨電機23、活動研磨塊24。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例1請參閱圖1～3，本技術實施例中，一種改進的中藥加工研磨裝置，包括箱體1，所述箱體1下端兩側對稱設有支腿17，所述支腿17下端滑動套設有支撐套18，所述支撐套18下端設有支撐塊20，所述支撐套18內部設有緩沖彈簧19，所述緩沖彈簧19將支腿17和支撐套18連接固定，所述箱體1內部設有研磨機構，所述研磨機構包括固定在箱體1內壁的固定研磨塊15，所述固定研磨塊15上端設有導料面14，所述固定研磨塊15所在的箱體1內部設有活動研磨塊24，所述活動研磨塊24設置在研磨驅動軸上端，所述研磨驅動軸與研磨電機23的輸出端連接，所述研磨電機23通過定位桿21與箱體1內壁連接固定，所述箱體1下端設有收集斗22，所述收集斗22下端設有排料端口，所述研磨機構上方的箱體1頂部設有用于粉碎物料并且對粉碎后物料進行篩選的粉碎機構，所述粉碎機構包括嵌設在箱體1頂部的粉碎筒3，所述粉碎筒3上端安裝有粉碎電機6，所述粉碎電機6的輸出端設有提升軸10，提升軸10上穿設有提升筒5，提升筒5所在的提升軸10表面設有提升葉片11，提升筒5上端兩側對稱設有回料口7，所述提升筒5外側陣列分布有若干個活動粉碎刀8，所述粉碎筒3內壁固定有固定粉碎刀9，固定粉碎刀9與活動粉碎刀8之間間隔交叉設置，所述粉碎筒3下端口處設有錐臺狀的篩選斗12，篩選斗12表面均勻分布有篩選孔，所述粉碎筒3右上側設有二號加料口4，實際工作時，通過粉碎電機6帶動粉碎筒3轉動，粉碎筒4帶動活動粉碎刀8與固定粉碎刀9相對轉動，進而產生反向的剪切力，有效的實現了對物料的粉碎，物料落在篩選斗12上后會向中間匯集，合格的物料在下滑的過程中穿過篩選孔，不合格的物料在提升葉片11的作用下沿著提升筒5上涌，然后從回料口7出料，從而完成對物料的循環加工，以保證所有物料都能滿足研磨要求。研磨機構和粉碎機構電性連接控制面板。所述粉碎筒3右側的箱體1上端設有一號加料口2，一號加料2中用于加入顆粒大小符合要求的研磨顆粒，這樣就會跳過粉碎成型。實施例2與實施例1相區別的是：為了避免研磨料堆積在研磨電機23上，所述研磨驅動軸外側設有引導錐16，所述引導錐16的垂直投影將研磨電機23覆蓋。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種改進的中藥加工研磨裝置，包括箱體（1），所述箱體（1）內部設有研磨機構，所述研磨機構包括固定在箱體（1）內壁的固定研磨塊（15），所述固定研磨塊（15）上端設有導料面（14），所述固定研磨塊（15）所在的箱體（1）內部設有活動研磨塊（24），所述活動研磨塊（24）設置在研磨驅動軸上端，所述研磨驅動軸與研磨電機（23）的輸出端連接，所述研磨電機（23）通過定位桿（21）與箱體（1）內壁連接固定；/n其特征在于，所述箱體（1）下端設有收集斗（22），所述收集斗（22）下端設有排料端口，所述研磨機構上方的箱體（1）頂部設有用于粉碎物料并且對粉碎后物料進行篩選的粉碎機構。/n

【技術特征摘要】
1.一種改進的中藥加工研磨裝置，包括箱體（1），所述箱體（1）內部設有研磨機構，所述研磨機構包括固定在箱體（1）內壁的固定研磨塊（15），所述固定研磨塊（15）上端設有導料面（14），所述固定研磨塊（15）所在的箱體（1）內部設有活動研磨塊（24），所述活動研磨塊（24）設置在研磨驅動軸上端，所述研磨驅動軸與研磨電機（23）的輸出端連接，所述研磨電機（23）通過定位桿（21）與箱體（1）內壁連接固定；
其特征在于，所述箱體（1）下端設有收集斗（22），所述收集斗（22）下端設有排料端口，所述研磨機構上方的箱體（1）頂部設有用于粉碎物料并且對粉碎后物料進行篩選的粉碎機構。


2.根據權利要求1所述的改進的中藥加工研磨裝置，其特征在于，所述粉碎機構包括嵌設在箱體（1）頂部的粉碎筒（3），所述粉碎筒（3）上端安裝有粉碎電機（6），所述粉碎電機（6）的輸出端設有提升軸（10），提升軸（10）上穿設有提升筒（5），提升筒（5）所在的提升軸（10）表面設有提升葉片（11），提升筒（5）上端兩側對稱設有回料口（7）；
所述提升筒（5）外側陣列分布有若干個活動粉碎刀（8），...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉英，葉琴，
申請(專利權)人：張曉英，
類型：新型
國別省市：山東;37