環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置及其工藝方法制造方法及圖紙

提供一種環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置及其工藝方法，充分利用生活垃圾所具有的疏松、多空且含有熱值、水分及灰渣多為強堿性的特點，用于對生活垃圾的無公害處理，無須對生活垃圾分揀便可實現生活垃圾的自我焚燒、脫毒凈化以及潔凈排放，達到無需破碎，徹底無害化、節能環保目標的處置工藝技術，實現垃圾的就地焚燒、避免垃圾二次收運造成的污染，尤其是適合處置各種高水份、高有機物的固體垃圾，而焚燒灰燼可進行回收利用，達到節能環保的效果。

Self cleaning and self incinerating treatment device of environmental protection domestic waste and its process method

【技術實現步驟摘要】
環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置及其工藝方法
本專利技術屬于固體廢棄物處理的環境保護
，具體涉及一種環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置及其工藝方法。
技術介紹
國內生活垃圾，具有含水率高(高達70％)、生活垃圾中廚余和餐飲等有機廢物比例大、成份混雜、混合收集等特點，因此，國內專利關于生活垃圾焚燒處置，大多先用垃圾分揀、脫水、破碎、粉碎等工藝，上述工藝存在以下缺陷：生活垃圾焚燒工藝復雜、處理環節多，容易造成生活垃圾污染區域擴大，處理設備結構復雜、易發生設備故障、處置成本高等問題。在焚燒過程時多采用鏈排爐、水泥窯協同處理、氣化爐、碳化爐等大型大中型設備，在實際應用過程，存在造價高、能耗高、運行費用高，尤其是尾氣處理效果不佳，達到排放標準則代價高昂，且尾氣處理液和產生固廢難以處理等問題，存在未充分利用生活垃圾固有特點、能耗高、尾氣處理不完善和處理難以達標、焚燒速度慢、垃圾受熱固結堵塞等問題。此外，還有的焚燒爐對高水份含量的生活垃圾難以適應，況且國內生活垃圾為集中收集，干濕垃圾混合，況且隨著季節、天氣、生活飲食的變化，其含水率隨之變化，則要求垃圾焚燒爐對生活垃圾中含水率要求很寬泛，如5-85wt％，目前多數垃圾焚燒爐難以做到，必須對生活垃圾烘干、對垃圾熱值要求高、需要添加其他燃料進行補充熱值、成本高等等，生活垃圾自身具有熱值不穩定的特性，在目前生活垃圾“圍城、鄉村漂白”嚴重狀況下，迫切需要一種能適應生活垃圾熱值不穩定、含水率不穩定，無需破碎、無害化、節能環保處置結構，因此，有必要進行改進。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題：提供一種環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置及其工藝方法，充分利用生活垃圾所具有的疏松、多空且含有熱值、水分及灰渣多為強堿性的特點，用于對生活垃圾的無公害處理，無須對生活垃圾分揀便可實現生活垃圾的自我焚燒、脫毒凈化以及潔凈排放，達到無需破碎，徹底無害化、節能環保目標的處置工藝技術，實現垃圾的就地焚燒、避免垃圾二次收運造成的污染，尤其是適合處置各種高水份、高有機物的固體垃圾，而焚燒灰燼可進行回收利用，達到節能環保的效果。本專利技術采用的技術方案：環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置，包括焚燒爐、集塵箱、可移動式出渣槽和設于焚燒爐外側的安裝架，所述焚燒爐頂部設有與焚燒爐內部連通的集塵箱和帶上蓋的料斗，且生活垃圾由料斗口裝入焚燒爐內，所述出渣槽設于焚燒爐下方，設于焚燒爐內的供氧增壓裝置位于出渣槽上方并與焚燒爐外部的空壓機連接，所述焚燒爐頂部內壁上設有用于監測內部環境參數的監測裝置，且焚燒爐內部和外壁上均設有凈化噴淋裝置；所述安裝架上設有多級煙氣過濾裝置和油水處理循環結構，且多級煙氣過濾裝置與油水處理循環結構連通后由油水處理循環結構對多級煙氣過濾裝置中的油液集中收集處理，所述焚燒爐內的煙氣通過固連于焚燒爐上端的導流管導入多級煙氣過濾裝置中，所述多級煙氣過濾裝置上端通過冷凝器與設于安裝架上端的煙囪連通，所述油水處理循環結構通過管道與集塵箱和焚燒爐連通后將處理后的油液送入集塵箱和焚燒爐內實現油水的循環處理。其中，所述多級煙氣過濾裝置包括多個首尾連通的添加劑淋濾室和多個首尾連通的堿性淋濾室以及攪拌箱，且上下相鄰的添加劑淋濾室與堿性淋濾室連通，所述攪拌箱通過連接管與頂部的添加劑淋濾室連通，且頂部的添加劑淋濾室與導流管端部固連，所述導流管內部設有有機多孔薄膜過濾板層，所述安裝架上固連有沉淀箱且底部的添加劑淋濾室伸入沉淀箱內，所述沉淀箱上端與油水處理循環結構連通，多個所述堿性淋濾室內部的噴頭通過連接管與外部的堿性液供給泵連接，且頂部的堿性淋濾室上端通過冷凝器與煙囪連通，頂部的堿性淋濾室上端與冷凝器連接的管壁上設有有機多孔薄膜過濾板層。進一步地，所述油水處理循環結構包括裝于安裝架上的冷卻箱、油水分離器和離心泵，所述冷卻箱與多級煙氣過濾裝置中的沉淀箱上端連通，且冷卻箱與其下方的油水分離器通過連接管連通，所述油水分離器下端出口與離心泵連通，且離心泵通過管道與集塵箱和焚燒爐連通。進一步地，所述供氧增壓裝置為與外部空壓機連接并伸入焚燒爐內的供氧增壓管，所述供氧增壓管的管壁上分布有若干個出氣孔；所述凈化噴淋裝置為與水泵連通的噴嘴；所述監測裝置為溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器。進一步地，所述煙囪下端口與固定于安裝架上的等離子除臭氣的進氣口連通且等離子除臭氣的出氣口通過連接管與煙囪連通；所述安裝架上固定有與冷凝器和油水處理循環結構中的冷卻箱連接的制冷機。環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理工藝方法，包括以下步驟：1)打開垃圾焚燒爐頂部料斗的上蓋，采用自動供料機或人工將生活垃圾經料斗裝入焚燒爐內，裝入厚度為0.5～1.8m的生活垃圾后，采用撥桿和壓板將垃圾焚燒爐內的生活垃圾撥壓均勻；2)點燃焚燒爐內的生活垃圾的同時，開啟焚燒爐外部的凈化噴淋裝置，防止有味氣體從焚燒爐上端溢出，焚燒爐內的生活垃圾燃燒后，開啟焚燒爐頂部的監測裝置和焚燒爐內部的凈化噴淋裝置；3)開啟通入焚燒爐內部的供氧增壓裝置，從而使焚燒爐內的生活垃圾充分燃燒后，焚燒爐內的生活垃圾焚燒0.5-2h后，在焚燒爐內由上至下形成濕霧沉降凝結空間、高濕過濾層、低濕過濾層、干燥過濾層、膠結封閉過濾層、碳化過濾層、高溫焚燒層、煙氣循環復燒空間、焚燒渣二次復燒層、助氧及助氧空氣加熱區，根據焚燒爐內部的溫度、濕度和壓力由供氧增壓裝置對通入焚燒爐內部的供風量進行調節；4)焚燒爐內的焚燒煙氣經煙氣循環復燒空間的復燒和高濕過濾層、低濕過濾層、干燥過濾層、膠結封閉過濾層、碳化過濾層的層層過濾后，進入焚燒爐頂部的濕霧沉降凝結空間，在濕霧沉降凝結空間中的低溫高濕條件下，焚燒煙氣中微量的顆粒物質、酸性物質、焦油再次沉降和絮凝在垃圾上層，隨著新的生活垃圾的加入及下層垃圾的焚燒下沉，依次進入高溫焚燒層進行高溫焚燒脫毒；5)焚燒爐內的膠結封閉過濾層和碳化過濾層較為致密，煙氣欲穿過干燥過濾層、低濕過濾層和高濕過濾層阻力大，因此，高溫焚燒層焚燒產生回旋的高溫煙氣，進入煙氣循環復燒空間與通入焚燒爐內的氧氣進行二次燃燒反應，從而消除了碳氫化合物以及防止了二惡英的產生，并且與正在冷卻的焚燒渣反應被迅速冷卻后防止二惡英的產生；6)焚燒爐中濕霧沉降凝結空間內的粘稠氣體經導流管導入安裝架上的多級煙氣過濾裝置中進行多級處理，處理后的氣體經冷凝器降溫冷卻送入煙囪直接或處理后排出；7)經多級煙氣過濾裝置處理后產生的淋濾液由設于安裝架上的油水處理循環結構收集處理后經管道送至焚燒爐和設于焚燒爐頂部的集塵箱內進行油水的循環處理；8)對出渣槽中的焚燒灰燼分選后回收利用。上述步驟2)中，所述凈化噴淋裝置為與水泵連通的噴嘴；所述監測裝置為溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器。上述步驟3)中，所述供氧增壓裝置為與外部空壓機連接并伸入焚燒爐內的供氧增壓管，所述供氧增壓管的管壁上分布有若干個出氣孔；所述濕霧沉降凝結空間內的溫度為50～80℃，且濕霧沉降凝結空間的濕度＞90％、壓力＞50Pa，所述高濕過濾層的溫度為80～100℃，所述低濕過濾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置，其特征在于：包括焚燒爐(1)、集塵箱(2)、可移動式出渣槽(3)和設于焚燒爐(1)外側的安裝架(4)，所述焚燒爐(1)頂部設有與焚燒爐(1)內部連通的集塵箱(2)和帶上蓋的料斗(5)，且生活垃圾由料斗(5)口裝入焚燒爐(1)內，所述出渣槽(3)設于焚燒爐(1)下方，設于焚燒爐(1)內的供氧增壓裝置位于出渣槽(3)上方并與焚燒爐(1)外部的空壓機連接，所述焚燒爐(1)頂部內壁上設有用于監測內部環境參數的監測裝置(13)，且焚燒爐(1)內部和外壁上均設有凈化噴淋裝置(12)；所述安裝架(4)上設有多級煙氣過濾裝置(6)和油水處理循環結構(7)，且多級煙氣過濾裝置(6)與油水處理循環結構(7)連通后由油水處理循環結構(7)對多級煙氣過濾裝置(6)中的油液集中收集處理，所述焚燒爐(1)內的煙氣通過固連于焚燒爐(1)上端的導流管(8)導入多級煙氣過濾裝置(6)中，所述多級煙氣過濾裝置(6)上端通過冷凝器(9)與設于安裝架(4)上端的煙囪(10)連通，所述油水處理循環結構(7)通過管道(11)與集塵箱(2)和焚燒爐(1)連通后將處理后的油液送入集塵箱(2)和焚燒爐(1)內實現油水的循環處理。/n...

【技術特征摘要】
1.環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置，其特征在于：包括焚燒爐(1)、集塵箱(2)、可移動式出渣槽(3)和設于焚燒爐(1)外側的安裝架(4)，所述焚燒爐(1)頂部設有與焚燒爐(1)內部連通的集塵箱(2)和帶上蓋的料斗(5)，且生活垃圾由料斗(5)口裝入焚燒爐(1)內，所述出渣槽(3)設于焚燒爐(1)下方，設于焚燒爐(1)內的供氧增壓裝置位于出渣槽(3)上方并與焚燒爐(1)外部的空壓機連接，所述焚燒爐(1)頂部內壁上設有用于監測內部環境參數的監測裝置(13)，且焚燒爐(1)內部和外壁上均設有凈化噴淋裝置(12)；所述安裝架(4)上設有多級煙氣過濾裝置(6)和油水處理循環結構(7)，且多級煙氣過濾裝置(6)與油水處理循環結構(7)連通后由油水處理循環結構(7)對多級煙氣過濾裝置(6)中的油液集中收集處理，所述焚燒爐(1)內的煙氣通過固連于焚燒爐(1)上端的導流管(8)導入多級煙氣過濾裝置(6)中，所述多級煙氣過濾裝置(6)上端通過冷凝器(9)與設于安裝架(4)上端的煙囪(10)連通，所述油水處理循環結構(7)通過管道(11)與集塵箱(2)和焚燒爐(1)連通后將處理后的油液送入集塵箱(2)和焚燒爐(1)內實現油水的循環處理。


2.根據權利要求1所述的環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置，其特征在于：所述多級煙氣過濾裝置(6)包括多個首尾連通的添加劑淋濾室(6-1)和多個首尾連通的堿性淋濾室(6-2)以及攪拌箱(6-3)，且上下相鄰的添加劑淋濾室(6-1)與堿性淋濾室(6-2)連通，所述攪拌箱(6-3)通過連接管與頂部的添加劑淋濾室(6-1)連通，且頂部的添加劑淋濾室(6-1)與導流管(8)端部固連，所述導流管(8)內部設有有機多孔薄膜過濾板層(17)，所述安裝架(4)上固連有沉淀箱(6-4)且底部的添加劑淋濾室(6-1)伸入沉淀箱(6-4)內，所述沉淀箱(6-4)上端與油水處理循環結構(7)連通，多個所述堿性淋濾室(6-2)內部的噴頭通過連接管與外部的堿性液供給泵連接，且頂部的堿性淋濾室(6-2)上端通過冷凝器(9)與煙囪(10)連通，頂部的堿性淋濾室(6-2)上端與冷凝器(9)連接的管壁上設有有機多孔薄膜過濾板層(17)。


3.根據權利要求1所述的環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置，其特征在于：所述油水處理循環結構(7)包括裝于安裝架(4)上的冷卻箱(7-1)、油水分離器(7-2)和離心泵(7-3)，所述冷卻箱(7-1)與多級煙氣過濾裝置(6)中的沉淀箱(6-4)上端連通，且冷卻箱(7-1)與其下方的油水分離器(7-2)通過連接管連通，所述油水分離器(7-2)下端出口與離心泵(7-3)連通，且離心泵(7-3)通過管道(11)與集塵箱(2)和焚燒爐(1)連通。


4.根據權利要求1所述的環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置，其特征在于：所述供氧增壓裝置為與外部空壓機連接并伸入焚燒爐(1)內的供氧增壓管(14)，所述供氧增壓管(14)的管壁上分布有若干個出氣孔；所述凈化噴淋裝置(12)為與水泵連通的噴嘴；所述監測裝置(13)為溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器。


5.根據權利要求1或2或3或4所述的環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理裝置，其特征在于：所述煙囪(10)下端口與固定于安裝架(4)上的等離子除臭氣(15)的進氣口連通且等離子除臭氣(15)的出氣口通過連接管與煙囪(10)連通；所述安裝架(4)上固定有與冷凝器(9)和油水處理循環結構(7)中的冷卻箱(7-1)連接的制冷機(16)。


6.環保型生活垃圾自潔凈自焚化處理工藝方法，其特征在于包括以下步驟：
1)打開垃圾焚燒爐(1)頂部料斗(5)的上蓋，采用自動供料機或人工將生活垃圾經料斗(5)裝入焚燒爐(1)內，裝入厚度為0.5～1.8m的生活垃圾后，采用撥桿和壓板將垃圾焚燒爐(1)內的生活垃圾撥壓均勻；
2)點燃焚燒爐(1)內的生活垃圾的同時，開啟焚燒爐(1)外部的凈化噴淋裝置(12)，防止有味氣體從焚燒爐(1)上端溢出，焚燒爐(1)內的生活垃圾燃燒后，開啟焚燒爐(1)頂部的監測裝置(13)和焚燒爐(1)內部的凈化噴淋裝置(12)；
3)開啟通入焚燒爐(1)內部的供氧增壓裝置，從而使焚燒爐(1)內的生活垃圾充分燃燒后，焚燒爐(1)內的生活垃圾焚燒0.5-2h后，在焚燒爐(1)內由上至下形成濕霧沉降凝結空間、高濕過濾層、低濕過濾層、干燥過濾層、膠結封閉過濾層、碳化過濾層、高溫焚燒層、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林福仁，劉光亮，
申請(專利權)人：陜西寶深機械集團有限公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61