環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種環(huán)腔式粉煤加壓輸送裝置，該裝置包括環(huán)腔、常壓料倉、高壓料倉和若干個柱塞，所述環(huán)腔的上部設(shè)置有入口，下部設(shè)置有出口，所述常壓料倉與所述入口連通，所述高壓料倉與所述出口連通；所述柱塞置于所述環(huán)腔內(nèi)并可相對所述環(huán)腔滑動，若干個所述柱塞通過牽引繩依次連接并形成環(huán)狀；當(dāng)相鄰的兩個柱塞之間的所述牽引繩呈拉緊狀態(tài)時，在所述相鄰的兩個柱塞之間形成能夠存放粉體的容置空間；所述高壓料倉內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動所述柱塞在所述環(huán)腔內(nèi)滑動的撥動機構(gòu)。通過本發(fā)明專利技術(shù)的環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置，實現(xiàn)了粉體的連續(xù)輸送，降低了能耗，避免了惰性氣體的排放。

Ring type powder pressure conveyor

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置
本專利技術(shù)涉及粉體加壓輸送
，特別涉及一種環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置。
技術(shù)介紹
粉體是由許許多多小顆粒物質(zhì)組成的集合體，常見的粉體有如粉煤、面粉或水泥粉料等。在煤化工、冶金、食品加工等諸多的領(lǐng)域都涉及到粉體的加壓輸送過程。煤氣化，尤其是粉煤加壓氣化是一種潔凈煤利用技術(shù)，在近年來得到快速的發(fā)展，進行了越來越廣泛的利用。粉煤加壓輸送技術(shù)是粉煤加壓氣化技術(shù)是不可缺少的技術(shù)環(huán)節(jié)。粉煤加壓輸送技術(shù)是將干煤粉從常壓提高至某一特定的高壓，以實現(xiàn)粉煤在高壓下的燃燒與氣化。目前在工業(yè)上使用的粉煤加壓輸送技術(shù)主要為鎖斗加壓輸送，其原理是使用高壓的惰性氣體沖入粉煤加壓鎖斗，提高壓力，與粉煤儲罐壓力均衡后將粉煤輸送至粉煤儲罐，使用高壓惰性氣體置換鎖斗中的固體粉煤，然后將粉煤鎖斗中的高壓惰性氣體排放，如此循環(huán)。如CN1376761A公開的一種干煤粉加壓氣化過程中干煤粉的加料方法與裝置，該裝置包括一個錐面設(shè)有惰氣入口裝置的用于儲存粉煤的中間料罐，一個與中間料罐底部通過管線相連接的高壓粉煤倉，采用惰氣對中間料罐充壓，使中間料罐中的壓力與其相連接的高壓粉煤倉相同，然后將粉煤輸送到高壓粉煤倉。采用上述技術(shù)主要存在以下技術(shù)缺陷：1、加壓過程需要排放大量的惰性氣體如N2、CO2等，造成較大的環(huán)境污染；2、加壓輸送過程效率低，不能實現(xiàn)連續(xù)可調(diào)；3、加壓輸送需要耐高壓設(shè)備體積大，造價高；4、能耗大，對粉體輸送管線及管線輔助件的密封與耐壓性能要求高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術(shù)提供一種環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置，不需要排放惰性氣體，實現(xiàn)粉體的連續(xù)輸送。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置，包括環(huán)腔、常壓料倉、高壓料倉和若干個柱塞，所述環(huán)腔的上部設(shè)置有入口，下部設(shè)置有出口，所述常壓料倉與所述入口連通，所述高壓料倉與所述出口連通；所述柱塞置于所述環(huán)腔內(nèi)并可相對所述環(huán)腔滑動，若干個所述柱塞通過牽引繩依次連接并形成環(huán)狀；當(dāng)相鄰的兩個柱塞之間的所述牽引繩呈拉緊狀態(tài)時，在所述相鄰的兩個柱塞之間形成能夠存放粉體的容置空間；所述高壓料倉內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動所述柱塞在所述環(huán)腔內(nèi)滑動的撥動機構(gòu)。優(yōu)選地，所述入口和出口將所述環(huán)腔分隔為第一半環(huán)腔室和第二半環(huán)腔室，在所述第一半環(huán)腔室中，柱塞從所述入口向所述出口滑動，在所述第二半環(huán)腔室中，柱塞從所述出口向所述入口滑動，位于所述第一半環(huán)腔室內(nèi)的相鄰兩個柱塞之間的牽引繩呈拉緊狀態(tài)；位于所述第二半環(huán)腔室內(nèi)的相鄰兩個柱塞之間的牽引繩呈松弛狀態(tài)且柱塞之間相互抵靠。優(yōu)選地，所述柱塞的兩端分別開設(shè)有能夠容納所述牽引繩的凹槽。優(yōu)選地，所述撥動機構(gòu)包括撥動桿以及驅(qū)動所述撥動桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述柱塞上開設(shè)有能夠與所述撥動桿的端部配合的撥動槽。優(yōu)選地，所述柱塞上設(shè)置有用于與所述環(huán)腔進行密封的密封圈。優(yōu)選地，所述密封圈的數(shù)量為兩個以上。優(yōu)選地，所述環(huán)腔采用圓管彎制而成。相比現(xiàn)有的粉煤加壓輸送裝置，本專利技術(shù)的環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置，對輸送路徑的耐壓性不高，能耗低，而且降低了設(shè)備尺寸，降低了設(shè)備成本，避免了排放惰性氣體。通過本專利技術(shù)的環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置，實現(xiàn)了粉體的連續(xù)輸送，降低了能耗，避免了惰性氣體的排放。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置的示意圖；圖2為相鄰的兩個柱塞的連接示意圖，其中牽引繩處于拉緊狀態(tài)；圖3為圖2的剖視圖；圖4為相鄰的兩個柱塞的連接示意圖，其中牽引繩處于松弛狀態(tài)；圖5為顯示圖1中撥動機構(gòu)驅(qū)動柱塞滑動的局部放大圖。具體實施方式下面參照附圖詳細地說明本專利技術(shù)的具體實施方式。如圖1～5所示，本專利技術(shù)的環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置，包括環(huán)腔10、常壓料倉30、高壓料倉40和若干個柱塞20，所述環(huán)腔10的上部設(shè)置有入口11，下部設(shè)置有出口12，所述常壓料倉30與所述入口11連通，所述高壓料倉40與所述出口12連通。所述柱塞20置于所述環(huán)腔10內(nèi)并可相對所述環(huán)腔10滑動，若干個所述柱塞20通過牽引繩50依次連接并形成環(huán)狀。這樣，在環(huán)腔10內(nèi)有多個柱塞20，可以沿著環(huán)腔10的導(dǎo)向進行運動，栓塞20之間采用牽引繩50相連。當(dāng)相鄰的兩個柱塞20之間的所述牽引繩50呈拉緊狀態(tài)時，在所述相鄰的兩個柱塞20之間形成能夠存放粉體的容置空間13。粉體從常壓料倉30中因為重力的作用從入口11進入柱塞與柱塞之間的容置空間13，容置空間13中的粉體隨著柱塞20在所述環(huán)腔10中移動，直到移動到出口12，粉體再次在重力的作用下進入高壓料倉40，該容置空間13的粉體被高壓料倉40的高壓氣體置換。所述高壓料倉40內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動所述柱塞20在所述環(huán)腔10內(nèi)滑動的撥動機構(gòu)60。所述撥動機構(gòu)60為柱塞20運動的動力機構(gòu)，當(dāng)一個柱塞20到達出口12時，所述撥動機構(gòu)60驅(qū)動該柱塞20移動，移動一段距離后，柱塞20暫停移動，然后撥動機構(gòu)60再驅(qū)動下一個柱塞移動，并循環(huán)下去。所述入口11和出口12將所述環(huán)腔10分隔為第一半環(huán)腔室和第二半環(huán)腔室，在所述第一半環(huán)腔室中，所述柱塞20從所述入口11向所述出口12滑動，在所述第二半環(huán)腔室中，所述柱塞20從所述出口12向所述入口11滑動，位于所述第一半環(huán)腔室內(nèi)的相鄰兩個柱塞20之間的牽引繩50呈拉緊狀態(tài)；位于所述第二半環(huán)腔室內(nèi)的相鄰兩個柱塞20之間的牽引繩50呈松弛狀態(tài)且柱塞20之間相互抵靠。其中，所述入口11和出口12位于所述第一半環(huán)腔室中。當(dāng)所述撥動機構(gòu)60驅(qū)動其中一個柱塞20移動時，位于所述第一半環(huán)腔室內(nèi)柱塞20依靠牽引繩50的拉力來同步移動，而位于所述第二半環(huán)腔室內(nèi)的柱塞20則依靠柱塞20之間的推擠作用從出口12向入口11方向移動。所述柱塞20的兩端分別開設(shè)有能夠容納所述牽引繩50的凹槽21。方便位于第二半環(huán)腔室內(nèi)的柱塞20之間的牽引繩50能夠收納在凹槽21內(nèi)。所述撥動機構(gòu)60包括撥動桿61以及驅(qū)動所述撥動桿61轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)62，所述柱塞20上開設(shè)有能夠與所述撥動桿61的端部配合的撥動槽22。當(dāng)所述撥動桿61轉(zhuǎn)動時，所述撥動桿61的端部能夠卡入所述撥動槽22，并推動該柱塞20移動，該柱塞20將上一個柱塞推擠，同時拉動下一個柱塞到該柱塞20的位置，使得所述撥動桿61轉(zhuǎn)動后就可對下一個柱塞進行同樣的驅(qū)動。圖5所示為本專利技術(shù)的撥動機構(gòu)的優(yōu)選實施方式，所述撥動機構(gòu)60還可以采用其他現(xiàn)有的能夠驅(qū)動柱塞20移動的機構(gòu)。所述柱塞20上設(shè)置有用于與所述環(huán)腔10進行密封的密封圈23。所述密封圈23的數(shù)量為兩個以上，優(yōu)選為兩個，分別設(shè)置在所述柱塞20的兩端。所述環(huán)腔10采用圓管彎制而成。環(huán)腔10除了與常壓料倉30及高壓料倉40相通以外，其他地方均與外部環(huán)境不相通。本專利技術(shù)的環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置，粉體從常壓料倉30中因為重力的作用從入口11進入相鄰的兩個柱塞20之間的容置空間13，容置空間13中的粉體隨著柱塞20在所述環(huán)腔10中如圖1中所示的箭頭方向移動，直到移動到出口12，粉體再本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置，其特征在于，包括環(huán)腔、常壓料倉、高壓料倉和若干個柱塞，/n所述環(huán)腔的上部設(shè)置有入口，下部設(shè)置有出口，所述常壓料倉與所述入口連通，所述高壓料倉與所述出口連通；/n所述柱塞置于所述環(huán)腔內(nèi)并可相對所述環(huán)腔滑動，若干個所述柱塞通過牽引繩依次連接并形成環(huán)狀；/n當(dāng)相鄰的兩個柱塞之間的所述牽引繩呈拉緊狀態(tài)時，在所述相鄰的兩個柱塞之間形成能夠存放粉體的容置空間；/n所述高壓料倉內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動所述柱塞在所述環(huán)腔內(nèi)滑動的撥動機構(gòu)。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置，其特征在于，包括環(huán)腔、常壓料倉、高壓料倉和若干個柱塞，
所述環(huán)腔的上部設(shè)置有入口，下部設(shè)置有出口，所述常壓料倉與所述入口連通，所述高壓料倉與所述出口連通；
所述柱塞置于所述環(huán)腔內(nèi)并可相對所述環(huán)腔滑動，若干個所述柱塞通過牽引繩依次連接并形成環(huán)狀；
當(dāng)相鄰的兩個柱塞之間的所述牽引繩呈拉緊狀態(tài)時，在所述相鄰的兩個柱塞之間形成能夠存放粉體的容置空間；
所述高壓料倉內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動所述柱塞在所述環(huán)腔內(nèi)滑動的撥動機構(gòu)。


2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)腔式粉體加壓輸送裝置，其特征在于，所述入口和出口將所述環(huán)腔分隔為第一半環(huán)腔室和第二半環(huán)腔室，在所述第一半環(huán)腔室中，柱塞從所述入口向所述出口滑動，在所述第二半環(huán)腔室中，柱塞從所述出口向所述入口滑動，位于所述第一半環(huán)腔室內(nèi)的相鄰兩個柱塞之間的牽引繩呈...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：章剛，李宇行，霍耿磊，馬超，甘曉雁，
申請(專利權(quán))人：航天長征化學(xué)工程股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11