一種分相自適應無功補償智能電容器制造技術

本實用新型專利技術屬于電容器技術領域，尤其為一種分相自適應無功補償智能電容器，包括電容器本體，所述電容器本體的側表面開設有嵌合槽，所述嵌合槽的內側通過限位組件架設有密封板，所述密封板的內側表面通過螺栓架設有隔板，所述隔板的端部一體成型有連接板，所述連接板的內側表面均勻排列有散熱片；設備通過驅動風機轉動將空氣從外界通過排風槽、進風槽加壓至電容器本體的內部，通過附加板將熱量傳到至連接板、散熱片處，空氣流通過程中對連接板、散熱片進行熱量交換，熱空氣通過過風槽、尾風槽從電容器本體的內部排出；電容器本體內部的元器件不與空氣直接接觸，有效的避免元器件上有灰塵殘留，同時避免無功補償智能電容器內部過熱。

A split phase adaptive reactive power compensation intelligent capacitor

【技術實現步驟摘要】
一種分相自適應無功補償智能電容器
本技術屬于電容器
，具體涉及一種分相自適應無功補償智能電容器。
技術介紹
隨著IT行業的飛速發展，電力系統自動化已經成為人們關注的焦點，電力部門對能源的節約做出了相應的規定：企業用電功率因數必須達到0.9以上。目前，一般企業用電功率因數通常在0.65～0.8之間，如果企業要達到國家用電要求，就必須對電力設備進行補償。因此補償裝置在電力系統中起著至關重要的作用。目前的補償裝置一般包括電源部分、電抗器、電容器及補償控制單元，這些單元運行過程中會產生較多的熱量，而目前的散熱方式是在設備的內部放入風機，通過風冷對其進行散熱，但是這樣一來會導致灰塵附著在發熱元器件上，風力散熱效果下降，發熱的元器件還容易燒毀，且各個元器件表面不規則結構使得設備內部存在大量的死角，檢修人員不易對發熱元器件進行除塵操作，即各個帶灰塵的元器件子啊后續運行過程中易過熱損壞，導致無功補償電容器在后續運行過程中小問題不斷，影響電路穩定性，針對目前的無功補償智能電容器使用過程中所暴露的問題，有必要對無功補償智能電容器進行結構上的優化與改進。
技術實現思路
為解決現有技術中存在的上述問題，本技術提供了一種分相自適應無功補償智能電容器，具有避免灰塵到達元器件上，避免無功補償智能電容器內部過熱的特點。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種分相自適應無功補償智能電容器，包括電容器本體，所述電容器本體的側表面開設有嵌合槽，所述嵌合槽的內側通過限位組件架設有密封板，所述密封板的內側表面通過螺栓架設有隔板，所述隔板的端部一體成型有連接板，所述連接板的內側表面均勻排列有散熱片，所述密封板的側表面開設有排風槽，所述電容器本體的一端開設有進風槽，所述電容器本體異于進風槽的一端開設有尾風槽，所述尾風槽的內側位于電容器本體的內壁架設有隔離板，所述隔離板的側表面開設有過風槽，所述隔離板的側表面架設有驅動風機。作為本技術的一種分相自適應無功補償智能電容器優選技術方案，限位組件包括限位架與限位片，所述限位片為長方體構件，所述限位片均勻排布在密封板的外側表面，所述限位架一體成型在嵌合槽的內壁，所述限位片嵌合放置在限位架的上表面。作為本技術的一種分相自適應無功補償智能電容器優選技術方案，所述連接板異于散熱片的一側表面均勻排布有附加板，所述附加板與散熱片均為長方體構件。作為本技術的一種分相自適應無功補償智能電容器優選技術方案，所述過風槽設有兩組，兩組所述過風槽對稱開設在隔離板的側面。作為本技術的一種分相自適應無功補償智能電容器優選技術方案，所述進風槽、隔板、過風槽以及尾風槽均設有兩組。作為本技術的一種分相自適應無功補償智能電容器優選技術方案，所述密封板的上端外側表面開設有內凹槽。作為本技術的一種分相自適應無功補償智能電容器優選技術方案，所述限位架為L型構件，所述限位架排布在嵌合槽的上端與下端側表面。與現有技術相比，本技術的有益效果是：設備通過驅動風機轉動將空氣從外界通過排風槽、進風槽加壓至電容器本體的內部，通過附加板將熱量傳到至連接板、散熱片處，空氣流通過程中對連接板、散熱片進行熱量交換，熱空氣通過過風槽、尾風槽從電容器本體的內部排出；電容器本體內部的元器件不與空氣直接接觸，有效的避免元器件上有灰塵殘留，同時避免無功補償智能電容器內部過熱。附圖說明附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術中的內部俯視結構示意圖；圖3為本技術中的換熱板側視結構示意圖；圖中：1、電容器本體；2、嵌合槽；3、密封板；4、排風槽；5、內凹槽；6、尾風槽；7、進風槽；8、隔板；9、連接板；10、附加板；11、隔離板；12、過風槽；13、驅動風機；14、散熱片；15、限位架；16、限位片。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例請參閱圖1-3，本技術提供以下技術方案：一種分相自適應無功補償智能電容器，包括電容器本體1，電容器本體1的側表面開設有嵌合槽2，嵌合槽2的內側通過限位組件架設有密封板3，密封板3的內側表面通過螺栓架設有隔板8，隔板8的端部一體成型有連接板9，連接板9的內側表面均勻排列有散熱片14，密封板3的側表面開設有排風槽4，電容器本體1的一端開設有進風槽7，電容器本體1異于進風槽7的一端開設有尾風槽6，尾風槽6的內側位于電容器本體1的內壁架設有隔離板11，隔離板11的側表面開設有過風槽12，隔離板11的側表面架設有驅動風機13，本實施方案中，驅動風機13轉動過程中將外界的空氣通過排風槽4、進風槽7吸入隔板8、連接板9的內側，對連接板9、散熱片14進行降溫。具體的，限位組件包括限位架15與限位片16，限位片16為長方體構件，限位片16均勻排布在密封板3的外側表面，限位架15一體成型在嵌合槽2的內壁，限位片16嵌合放置在限位架15的上表面，本實施例中通過限位組件可以便于工作人員拆卸安裝密封板3。具體的，連接板9異于散熱片14的一側表面均勻排布有附加板10，附加板10與散熱片14均為長方體構件，本實施例中長方體構件具備較大的表面積，能夠與空氣進行良好的熱量交換。具體的，過風槽12設有兩組，兩組過風槽12對稱開設在隔離板11的側面，本實施例中兩組過風槽12使得空氣保持均勻的流通，同時便于設備進行散熱。具體的，進風槽7、隔板8、過風槽12以及尾風槽6均設有兩組，本實施例中隔板8的兩端分別與電容器本體1的內壁相接觸，避免帶有灰塵的空氣泄漏到電容器本體1的內部。具體的，密封板3的上端外側表面開設有內凹槽5，本實施例中內凹槽5便于檢修人員在檢修時將密封板3向上提起，將密封板3抽出，即可對密封板3內側的散熱組件進行清灰。具體的，限位架15為L型構件，限位架15排布在嵌合槽2的上端與下端側表面，本實施例中L型結構更便于限位片16放置在限位架15的內部，便于設備的拆卸與安裝。本技術的工作原理及使用流程：本技術中該設備使用過程中密封板3通過限位片16與限位架15的嵌合固定在嵌合槽2的內部，驅動風機13通電運行，驅動風機13轉動過程中將外界的空氣通過排風槽4、進風槽7吸入隔板8、連接板9的內側，電容器本體1內部元器件的熱量通過附加板10傳導至連接板9、散熱片14處，空氣流通過程中對連接板9、散熱片14進行熱量交換，熱空氣通過過風槽12、尾風槽6從電容器本體1的內部排出；該設備通過隔板8、連接板9使得電容器本體1內部元器件與空本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種分相自適應無功補償智能電容器，包括電容器本體（1），其特征在于：所述電容器本體（1）的側表面開設有嵌合槽（2），所述嵌合槽（2）的內側通過限位組件架設有密封板（3），所述密封板（3）的內側表面通過螺栓架設有隔板（8），所述隔板（8）的端部一體成型有連接板（9），所述連接板（9）的內側表面均勻排列有散熱片（14），所述密封板（3）的側表面開設有排風槽（4），所述電容器本體（1）的一端開設有進風槽（7），所述電容器本體（1）異于進風槽（7）的一端開設有尾風槽（6），所述尾風槽（6）的內側位于電容器本體（1）的內壁架設有隔離板（11），所述隔離板（11）的側表面開設有過風槽（12），所述隔離板（11）的側表面架設有驅動風機（13）。/n

【技術特征摘要】
1.一種分相自適應無功補償智能電容器，包括電容器本體（1），其特征在于：所述電容器本體（1）的側表面開設有嵌合槽（2），所述嵌合槽（2）的內側通過限位組件架設有密封板（3），所述密封板（3）的內側表面通過螺栓架設有隔板（8），所述隔板（8）的端部一體成型有連接板（9），所述連接板（9）的內側表面均勻排列有散熱片（14），所述密封板（3）的側表面開設有排風槽（4），所述電容器本體（1）的一端開設有進風槽（7），所述電容器本體（1）異于進風槽（7）的一端開設有尾風槽（6），所述尾風槽（6）的內側位于電容器本體（1）的內壁架設有隔離板（11），所述隔離板（11）的側表面開設有過風槽（12），所述隔離板（11）的側表面架設有驅動風機（13）。


2.根據權利要求1所述的一種分相自適應無功補償智能電容器，其特征在于：限位組件包括限位架（15）與限位片（16），所述限位片（16）為長方體構件，所述限位片（16）均勻排布在密封板（3）的外側表面，所述限位架（15）一體成型在嵌合槽（2）的內壁，所述限位片...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林宗春，
申請(專利權)人：浙江雙峰電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33