本公開公開了酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置及其使用方法，包括離心機、循環(huán)沉淀槽、膜過濾系統(tǒng)、第一泵和第二泵，離心機設(shè)有進料口、出液口和儲液罐，循環(huán)沉淀槽設(shè)有第一進液口、過濾出口、過濾進口和沉淀出口，膜過濾系統(tǒng)設(shè)有第二進液口、濃液出口和清液出口，第一泵的一端與過濾出口相連通，另一端與第一進液口相連通，濃液出口與所述過濾進口相連通，第二泵的一端與沉淀出口相連通，另一端與進料口相連通。本公開對分離液進行循環(huán)濃縮，減少離心的液體量，提高堿式碳酸銅的含量，處理用時縮短70％，增加了單日對酸性蝕刻廢液的處理量。
Purification device for recovery of basic copper carbonate from acid etching waste liquid and its use method
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置及其使用方法
本公開涉及廢液處理設(shè)計領(lǐng)域，尤其是涉及一種酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置及其使用方法。
技術(shù)介紹
銅印刷線路板可通過蝕刻工藝按照預(yù)先設(shè)計的線路圖將裸露的金屬銅腐蝕掉，蝕刻后剩余的銅即為同線路板成品。在蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度不斷增加，蝕刻液腐蝕效率也隨之不斷下降，當(dāng)蝕刻液中的銅離子濃度達到飽和時，蝕刻液便不能再用于銅印刷線路板的制備，并作為廢液排放出去。酸性銅印刷線路板蝕刻廢液已被收錄至《國家險廢物名錄》(危廢編號為HW22)，如果這些含有大量金屬銅離子放入蝕刻廢液不經(jīng)處理而隨意排放，不僅造成資源的浪費，增加了后續(xù)污水處理的成本。目前對酸性蝕刻廢液的處理主要是將酸性蝕刻廢液中的銅離子轉(zhuǎn)化為堿式碳酸銅，在得到堿式碳酸銅成品的過程中，需要對堿式碳酸通進行離心分離，但是離心后的分離液中仍含有較多的堿式碳酸銅，這部分分離液，如果直接排放，也會對環(huán)境造成污染，需要進行進一步的分離處理。目前采用沉淀分離，將分離液精置，利用重力作用，使其中的堿式碳酸銅沉淀，耗時久，處理量受限制，處理效率慢，嚴(yán)重影響了酸性蝕刻廢液的回收處理效率。專利號為：201510815459.1的一種從線路板酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的方法的專利文獻中，公開了一種從酸性蝕刻廢液中回收堿式碳酸銅的方法，但是并沒有公開對含有銅的分離液的凈化處理裝置及方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
根據(jù)本公開的一個方面，提供了酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置，包括離心機、循環(huán)沉淀槽、膜過濾系統(tǒng)、第一泵和第二泵，所述離心機設(shè)有進料口、出液口和儲液罐，所述循環(huán)沉淀槽設(shè)有第一進液口、過濾出口、過濾進口和沉淀出口，所述儲液罐與所述第一進液口相連通，所述膜過濾系統(tǒng)設(shè)有有第二進液口、濃液出口和清液出口，所述第一泵的一端與過濾出口相連通，另一端與第一進液口相連通，所述濃液出口與所述過濾進口相連通，所述第二泵的一端與沉淀出口相連通，另一端與進料口相連通。本公開的有益效果：本公開中離心機處于高位，循環(huán)沉淀槽處于低位，離心后得到的分離液從出液口流出，進入儲液罐中，在重力作用下流入到循環(huán)沉淀槽中，循環(huán)沉淀槽用于靜置分離液，使分離液中的堿式碳酸銅進行沉淀。第一泵用于將過濾出口處的液體抽取到膜過濾器中進行濃縮過濾。膜過濾器對由第二進液口進入的液體進行濃縮分離，將其中的堿式碳酸銅濃縮到濃縮液中，將清液直接排出，達到將堿式碳酸銅與水分離的效果，將濃縮液回流到循環(huán)沉淀槽中，還可以能減少槽內(nèi)液體量，促進槽內(nèi)堿式碳酸銅沉淀。循環(huán)沉淀槽內(nèi)的堿式碳酸銅在重力和液體量減少兩方面的作用下進行沉淀，加快了沉淀的速度。第一泵不斷將液體從過濾出口輸送帶第二進液口，濃縮液不斷從濃液出口回流到過濾進口，進入循環(huán)沉淀槽內(nèi)，形成循環(huán)，使槽內(nèi)液體逐漸減少。當(dāng)槽內(nèi)液體較少時，第二泵用于將槽內(nèi)的堿式碳酸銅沉淀和剩余液體輸送到離心機內(nèi)，離心機起到離心分離的作用，將堿式碳酸銅與剩余液體分離，將分離液中的堿式碳酸銅大部分提取出來，避免分離液直接排放造成環(huán)境污染及銅資源的浪費。本公開中將循環(huán)沉淀槽和膜過濾器配合使用，對循環(huán)沉淀槽內(nèi)的分離液進行循環(huán)濃縮過濾，不斷減少循環(huán)沉淀槽內(nèi)的液體量，加快了分離液中堿式碳酸銅的沉淀速度，提高了沉淀效率，增加離心次數(shù)，避免造成膜過濾器損耗，節(jié)省分離時間，增加了單位時間內(nèi)對酸性蝕刻廢液的處理效率。在一些實施方式中，循環(huán)沉淀槽包括槽底、槽蓋、側(cè)壁、第一阻流板、第二阻流板、電機、攪拌軸和攪拌器，所述側(cè)壁的一端與槽底相固定連接，另一端與槽蓋固定連接，所述第一阻流板的一側(cè)與側(cè)壁的一側(cè)相固定連接，所述第二阻流板的一側(cè)與側(cè)壁的另一側(cè)相固定連接，所述槽底的截面為圓弧狀，所述電機安裝在槽蓋上，所述攪拌軸的一端穿過槽蓋與電機相連接，另一端與攪拌器相連接。槽底截面為圓弧狀，便于沉淀沉積在槽底。電機用于帶動攪拌軸和攪拌器轉(zhuǎn)動，便于第三泵將沉淀在槽底的堿式碳酸銅和剩余液體輸送到離心機內(nèi)。側(cè)壁起到支撐和固定槽蓋的作用。槽蓋起到固定和支撐電機的作用。在一些實施方式中，第一進液口和過濾進口均位于所述槽蓋上，所述過濾出口位于所述側(cè)壁底部，所述過濾進口與所述過濾出口分別位于第一阻流板與第二阻流板的兩側(cè)。第一進液口用于分離液進入循環(huán)沉淀槽內(nèi)，過濾進口用于膜過濾器排出的濃縮液回流到循環(huán)沉淀槽內(nèi)，通過過濾出口第一泵將槽內(nèi)的液體抽取到膜過濾器內(nèi)。因槽內(nèi)液體量不斷減少，過濾出口位于側(cè)壁底部，可以保證將槽內(nèi)過濾出口上方的液體全部進行膜過濾。第一阻流板和第二阻流板將過濾進口和過濾出口分隔開，可以避免從過濾進口回流的濃縮液中的堿式碳酸銅在下沉過程中大量擴散到過濾出口附近，避免過濾出口附件堿式碳酸銅含量過高，避免延長膜過濾的時間，避免增加膜過濾器的損耗。在一些實施方式中，第一阻流板與第二阻流板之間的夾角的角度為120-180度。既可以充分阻隔濃縮液中的堿式碳酸銅在沉降過程中向過濾出口漂移，有保證濃縮液由足夠的空間進行沉淀。對濃縮液的阻流效果較好，避免濃縮液中的堿式碳酸銅在下沉過程中大量擴散到過濾出口附近。在一些實施方式中，沉淀出口以槽底的最低點為中心，所述沉淀出口與攪拌器的位置相對應(yīng)。便于將沉淀清理、排出到離心機。在一些實施方式中，槽底設(shè)有導(dǎo)流凸起，所述導(dǎo)流凸起為弧形，所述導(dǎo)流凸起以沉淀出口為中心向外延伸，相鄰兩個所述導(dǎo)流凸起之間設(shè)有導(dǎo)流道，所述導(dǎo)流道由內(nèi)向外逐漸擴大。導(dǎo)流凸起和導(dǎo)流道其導(dǎo)流作用，便于堿式碳酸銅和剩余液體沿導(dǎo)流道快速流出沉淀出口，避免堿式碳酸銅沉積在槽底。在一些實施方式中，側(cè)壁還設(shè)有第一液位計和第二液位計，所述第一液位計和第二液位計的位置在同一條直線上，所述第一液位計的高度高于第二液位計，所述第二液位計的高度與所述過濾出口相同。第一液位計用于觀察和控制循環(huán)沉淀槽的最高液位。第二液位計用于觀察過濾出口處的液位情況，及時關(guān)閉第一泵，保證膜過濾器正常工作，避免對膜過濾器造成損害。酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置的使用方法，其中，包括以下步驟：步驟a，將制備得到的含有堿式碳酸銅的懸濁液送入到所述離心機中，進行第一次離心，得到第一部分堿式碳酸銅和分離液，所述分離液進入所述儲液罐中；步驟b，打開第一進液口，所述分離液由所述儲液罐流入所述循環(huán)沉淀槽中，進行沉淀分離；步驟c，啟動第一泵，所述第一泵通過所述過濾出口將所述循環(huán)沉淀槽內(nèi)的液體泵入到所述膜過濾系統(tǒng)中，進行濃縮過濾，得到清液和濃縮液，所述清液通過所述清液出口直接排出；步驟d，所述濃縮液通過所述濃液出口排出，并通過所述過濾進口進入所述循環(huán)沉淀槽內(nèi)，繼續(xù)進行沉淀分離；步驟f，不斷重復(fù)所述步驟c-e，使所述循環(huán)沉淀槽內(nèi)的液體量不斷減少，當(dāng)所述循環(huán)沉淀槽內(nèi)的液面位置低于所述過濾出口時，關(guān)閉所述過濾出口和第一泵，停止?jié)饪s過濾；步驟g，打開所述沉淀出口，啟動所述電機，所述電機帶動所述攪拌器轉(zhuǎn)動，所述攪拌器推動沉淀在所述槽底的堿式碳酸銅和剩余液體排出所述沉淀出口；步驟h，啟動所述第二泵，所述第二泵將所述步驟g中的堿式碳酸銅和剩余液體泵入到所述離心機內(nèi)，啟動本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置，其中，包括離心機、循環(huán)沉淀槽、膜過濾器、第一泵和第二泵，所述離心機設(shè)有進料口、出液口和儲液罐，所述循環(huán)沉淀槽設(shè)有第一進液口、過濾出口、過濾進口和沉淀出口，所述膜過濾器設(shè)有第二進液口、濃液出口和清液出口，所述第一泵的一端與過濾出口相連通，另一端與第一進液口相連通，所述濃液出口與所述過濾進口相連通，所述第二泵的一端與沉淀出口相連通，另一端與進料口相連通。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置，其中，包括離心機、循環(huán)沉淀槽、膜過濾器、第一泵和第二泵，所述離心機設(shè)有進料口、出液口和儲液罐，所述循環(huán)沉淀槽設(shè)有第一進液口、過濾出口、過濾進口和沉淀出口，所述膜過濾器設(shè)有第二進液口、濃液出口和清液出口，所述第一泵的一端與過濾出口相連通，另一端與第一進液口相連通，所述濃液出口與所述過濾進口相連通，所述第二泵的一端與沉淀出口相連通，另一端與進料口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置，其中，所述循環(huán)沉淀槽包括槽底、槽蓋、側(cè)壁、第一阻流板、第二阻流板、電機、攪拌軸和攪拌器，所述側(cè)壁的一端與槽底相固定連接，另一端與槽蓋相固定連接，所述第一阻流板的一側(cè)與側(cè)壁的一側(cè)相固定連接，所述第二阻流板的一側(cè)與側(cè)壁的另一側(cè)相固定連接，所述槽底的截面為圓弧狀，所述電機安裝在槽蓋上，所述攪拌軸的一端穿過槽蓋與電機相連接，另一端與攪拌器相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置，其中，所述第一進液口和所述過濾進口均位于所述槽蓋上，所述過濾出口位于所述側(cè)壁底部，所述過濾進口與所述過濾出口分別位于第一阻流板與第二阻流板的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置，其中，所述第一阻流板與第二阻流板之間的夾角的角度為120-180度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置，其中，所述沉淀出口以槽底的最低點為中心，所述沉淀出口與攪拌器的位置相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸性蝕刻廢液回收堿式碳酸銅的凈化裝置，其中，所述槽底設(shè)有導(dǎo)流凸起，所述導(dǎo)流凸起為弧形，所述導(dǎo)流凸起以沉淀出口為中心向外延伸，相鄰兩個所述導(dǎo)流凸起之間設(shè)有導(dǎo)流道，所述導(dǎo)流道由內(nèi)向外逐漸擴大。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：舒良，歐勝，謝彬，肖瑤，肖紅星，
申請(專利權(quán))人：東莞市廣華化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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