膠帶輸送機機尾滾筒清理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種膠帶輸送機機尾滾筒清理裝置，包括支架，刮板；所述的支架設置在機尾滾筒處，支架固定刮板，刮板傾斜設置，刮板沿機尾滾筒設置，刮板的長度與滾筒的長度相應，刮板的右側邊與滾筒抵接且設有轉動間隙；刮板連接設置在托板上，托板與刮板同傾角傾斜設置，且托板靠近機尾滾筒右側高，托板遠離機尾滾筒的左側低，托板左側設有沿托板長度方向設置的左側擋板。該裝置可以自動對工作中的滾筒進行清理，防止皮帶不易調正或皮帶損壞，無需要人工清理，將滾筒上的附著物清除掉，提高工作效率，降低勞動強度。

Belt conveyor tail drum cleaning device

【技術實現步驟摘要】
膠帶輸送機機尾滾筒清理裝置
本技術涉及物料輸送裝置，確切地說是一種膠帶輸送機機尾滾筒清理裝置。
技術介紹
由于物料的分布不均或皮帶跑偏撒料情況，特別是運輸物料水分較大粘稠時，通常下層帶面會堆積一些物料帶入料機尾滾筒，導致皮帶不易調正或皮帶損壞，甚至在工人清理時產生危險。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種膠帶輸送機機尾滾筒清理裝置，該裝置可以自動對工作中的滾筒進行清理，防止皮帶不易調正或皮帶損壞，無需要人工清理，將滾筒上的附著物清除掉，提高工作效率，降低勞動強度。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術手段：一種膠帶輸送機機尾滾筒清理裝置，包括支架，刮板；所述的支架設置在機尾滾筒處，支架固定刮板，刮板傾斜設置，刮板沿機尾滾筒設置，刮板的長度與滾筒的長度相應，刮板的右側邊與滾筒抵接且設有轉動間隙；刮板連接設置在托板上，托板與刮板同傾角傾斜設置，且托板靠近機尾滾筒右側高，托板遠離機尾滾筒的左側低，托板左側設有沿托板長度方向設置的左側擋板。采用上述技術方案的本技術，與現有技術相比，其突出的特點是：（1）通過設置刮板，利用刮板即可對機尾滾筒表面的物料進行清理。（2）通過將刮板設置在托板上，在刮板磨損到一定程度時，可以簡單更換刮板，減少使用成本。（3）通過將刮板設置在托板上，并且兩者傾斜設置，可以將清理下來的物料集中在托板上，進行進一步的收集利用，進一步方便物料的清理利用。（4）通過設置左側擋板，可以防止物料收集后散落。進一步的優選技術方案如下：所述的托板在與刮板連接處的前、后兩側設有連接固定座，連接固定座設有固定栓孔；所述的刮板的前后兩側的側邊與連接固定座相對應處設有連接支架，連接支架上設有連接螺孔，刮板搭扣在托板上，托板與刮板通過固定栓孔、連接螺孔及調節固定栓連接。上述設置，便于利用托板對刮板形成支撐與固定；通過設置固定栓孔、連接螺孔及調節固定栓，可以方便利用調節固定栓來調節刮板與機尾滾筒之間的距離，保證清理效果。所述的支架固定在機尾拉緊滑動裝置的機架上，支架的頂部與托板連接固定，支架的底部與機尾拉緊滑動裝置的機架連接固定。通過將支架固定在機尾拉緊滑動裝置的機架上，方便本裝置的連接固定，減少安裝成本及裝置的體積。所述的托板上表面設有弧形導引擋板。通過設置弧形導引擋板，利用弧形導引擋板進一步對刮板刮下的物料進行歸集，方便收集利用。所述的弧形導引擋板分為前弧形導引擋板、后弧形導引擋板，前弧形導引擋板、后弧形導引擋板對稱設置在托板的上表面，前弧形導引擋板、后弧形導引擋板的頂端相抵連接在一起，前弧形導引擋板、后弧形導引擋板的底端分別與左側擋板的兩端的側壁連接固定；前弧形導引擋板、后弧形導引擋板的底面與托板的上表面連接固定。通過設置前弧形導引擋板、后弧形導引擋板，進一步方便將托板上的物料歸集到托板前后兩端的端側，方便物料的收集。同時，后弧形導引擋板、前弧形導引擋板還起到了加筋肋的作用，增加托板受力的承受能力。所述的托板的前后兩端分別設有前側擋板、后側擋板，前側擋板、后側擋板與左側擋板各自相連接處分別設有前漏孔、后漏孔，前弧形導引擋板、后弧形導引擋板的底端分別延伸到前漏孔、后漏孔處。通過設置前漏孔、后漏孔，方便利用前漏孔、后漏孔將托板上的物料導出；為進一步提高收集的便捷性，可以在前漏孔、后漏孔相應的托板的底部設置導流筒、收集箱，利用導流筒收集箱將物料收集在一起。附圖說明圖1是本技術的使用狀態參考圖。圖2是技術的一種具體實施方式的結構示意圖。圖3是技術的第二種具體實施方式的結構示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是本技術第三種具體實施方式的結構示意圖。附圖標記說明：1-刮板；2-連接支架；3-連接固定座；4-調節固定栓；5-托板；6-左側擋板；7-支架；8-弧形導引擋板；81-后弧形導引擋板；82-前弧形導引擋板；9-后漏孔；10-前漏孔；11-后側擋板；12-前側擋板；13-機尾拉緊滑動裝置的機架。具體實施方式下面結合實施例，進一步說明本技術。參見圖1、圖2可知，本技術的一種膠帶輸送機機尾滾筒清理裝置，由支架7，刮板1組成；支架7設置在機尾滾筒處，支架7固定刮板1，刮板1傾斜設置，刮板1沿機尾滾筒設置，刮板1的長度與滾筒的長度相應，刮板1的右側邊與滾筒抵接且設有轉動間隙；刮板1連接設置在托板5上，托板5與刮板1同傾角傾斜設置，且托板5靠近機尾滾筒右側高，托板5遠離機尾滾筒的左側低，托板5左側設有沿托板5長度方向設置的左側擋板6。托板5在與刮板1連接處的前、后兩側設有連接固定座3，連接固定座3設有固定栓孔；刮板1的前后兩側的側邊與連接固定座3相對應處設有連接支架72，連接支架72上設有連接螺孔，刮板1搭扣在托板5上，托板5與刮板1通過固定栓孔、連接螺孔及調節固定栓4連接。上述設置，便于利用托板5對刮板1形成支撐與固定；通過設置固定栓孔、連接螺孔及調節固定栓4，可以方便利用調節固定栓4來調節刮板1與機尾滾筒之間的距離，保證清理效果。支架7固定在機尾拉緊滑動裝置的機架13上，支架7的頂部與托板5連接固定，支架7的底部與機尾拉緊滑動裝置的機架13連接固定。通過將支架7固定在機尾拉緊滑動裝置的機架13上，方便本裝置的連接固定，減少安裝成本及裝置的體積。參見圖3、圖4可知，托板5上表面設有弧形導引擋板8。通過設置弧形導引擋板8，利用弧形導引擋板8進一步對刮板1刮下的物料進行歸集，方便收集利用。參見圖4可知，弧形導引擋板8分為前弧形導引擋板82、后弧形導引擋板81，前弧形導引擋板82、后弧形導引擋板81對稱設置在托板5的上表面，前弧形導引擋板82、后弧形導引擋板81的頂端相抵連接在一起，前弧形導引擋板82、后弧形導引擋板81的底端分別與左側擋板6的兩端的側壁連接固定；前弧形導引擋板82、后弧形導引擋板81的底面與托板5的上表面連接固定。通過設置前弧形導引擋板82、后弧形導引擋板81，進一步方便將托板5上的物料歸集到托板5前后兩端的端側，方便物料的收集。同時，后弧形導引擋板81、前弧形導引擋板82還起到了加筋肋的作用，增加托板5受力的承受能力。參見圖5可知，托板5的前后兩端分別設有前側擋板12、后側擋板11，前側擋板12、后側擋板11與左側擋板6各自相連接處分別設有前漏孔10、后漏孔9，前弧形導引擋板82、后弧形導引擋板81的底端分別延伸到前漏孔10、后漏孔9處。通過設置前漏孔10、后漏孔9，方便利用前漏孔10、后漏孔9將托板5上的物料導出；為進一步提高收集的便捷性，可以在前漏孔10、后漏孔9相應的托板5的底部設置導流筒、收集箱，利用導流筒收集箱將物料收集在一起。上述實施例的其優點是：（1）通過設置刮板1，利用刮板1即可對機尾滾筒表面的物料進行清理。（2）通過將刮板1設置在托本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種膠帶輸送機機尾滾筒清理裝置，包括支架，刮板；其特征在于：所述的支架設置在機尾滾筒處，支架固定刮板，刮板傾斜設置，刮板沿機尾滾筒設置，刮板的長度與滾筒的長度相應，刮板的右側邊與滾筒抵接且設有轉動間隙；刮板連接設置在托板上，托板與刮板同傾角傾斜設置，且托板靠近機尾滾筒右側高，托板遠離機尾滾筒的左側低，托板左側設有沿托板長度方向設置的左側擋板。/n

【技術特征摘要】
1.一種膠帶輸送機機尾滾筒清理裝置，包括支架，刮板；其特征在于：所述的支架設置在機尾滾筒處，支架固定刮板，刮板傾斜設置，刮板沿機尾滾筒設置，刮板的長度與滾筒的長度相應，刮板的右側邊與滾筒抵接且設有轉動間隙；刮板連接設置在托板上，托板與刮板同傾角傾斜設置，且托板靠近機尾滾筒右側高，托板遠離機尾滾筒的左側低，托板左側設有沿托板長度方向設置的左側擋板。


2.根據權利要求1所述的膠帶輸送機機尾滾筒清理裝置，其特征在于：所述的托板在與刮板連接處的前、后兩側設有連接固定座，連接固定座設有固定栓孔；所述的刮板的前后兩側的側邊與連接固定座相對應處設有連接支架，連接支架上設有連接螺孔，刮板搭扣在托板上，托板與刮板通過固定栓孔、連接螺孔及調節固定栓連接。


3.根據權利要求1所述的膠帶輸送機機尾滾筒清理裝置，其特征在于：所述的支架固定在機尾拉緊滑動裝置的機架上，支架的頂部與托板連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀慧通，陳立龍，高慶強，王浩，杜慧，胡建峰，童杰，董立蘭，
申請(專利權)人：唐山森普工程設計有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13