薄型空調扇制造技術

本實用新型專利技術涉及一種薄型空調扇，包括機殼（１０）、安裝在機殼（１０）內的風機組件（２０）、水簾組件（３０）和電控部件（４０）；所述機殼（１０）呈箱型結構且前后分別設有出風口（１１）和進風口（１２）；所述水簾組件（３０）包括置于出風口（１１）與進風口（１２）之間的簾幕（３１）、置于機殼（１０）底部的水箱（３２）、和位于水箱（３２）上方的簾幕供水構件（３３）；所述機殼（１０）內的風機組件（２０）包括至少兩臺并聯或串聯電連接的薄型軸流風機（２１），所述薄型軸流風機（２１）包括軸流式葉輪（２１１）和薄型電動機，所述軸流式葉輪（２１１）的輪轂（２１１１）同軸套裝于電動機的外表面，保證軸流式葉輪（２１１）與電動機轉動部分固定連結。同現有技術相比較，本實用新型專利技術具有體積小巧而重量輕、材料消耗少而成本低等優(yōu)點。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

薄型空調扇主支術令頁i或本技術涉及空氣調節(jié)裝置，特別是涉及具有薄型結構的空調扇。背景豐支術現有技術空調扇是用風機驅動空氣，令流動的空氣在機內經過布滿水的水 簾，使水蒸發(fā)而吸收汽化熱以降低空氣溫度，最后送出機外令空氣流動和達到降低室內空氣 溫度的目的。要能取得一定的降溫效果，風機的風速和風量必須達到一定值，換言之必須具 有一定的功率，風機的尺寸是決定空調扇整機大小的決定性因素。在空調扇的發(fā)展過程中， 曾出現過離心風機和軸流風機的設計方案，但都因其直徑和軸向尺寸太大而使得整機顯得很 龐大，最終在巿場上未能站穩(wěn)腳跟。空調扇技術基本成熟的今天，幾乎所有空調扇全部都是 采用直徑較小，但長度大的貫流風輪。貫流風輪的長度決定了空調扇整機的高度或寬度，而 其直徑決定了整機的厚度，雖然直徑相對于軸流風扇較小，但一般也得100亳米以上，加上 風道，尺寸就更大。貫流風輪安裝在電機輸出軸上，整個風機的長度則是貫流風輪與電動機 的長度總和，所以空調扇整機體積仍然十分龐大，重量在10公斤以上，不僅占地面積大，消 耗塑料及金屬材料也很多。此外，現有空調扇風機功率一般都在50瓦以上，都是用單相電容 分相的內轉子交流電機或罩極電機驅動，此類電動機體積大、效率低，耗電量大，其銅線消 耗也很大，造成空調扇的制造成本很高。由于它們的普及率又極高，也給消費者帶來沉重的 負擔。另一方面，交流電動機的控制性能很差，變速困難，空調扇所用交流電動機一般最多 只能實現三級調速，很難實現無級調速
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而 提出一種體積小巧而重量輕、材料消耗少而成本低的薄型空調扇。本技術解決所述技術問題可以通過采用以下技術方案來實現設計、制作一種薄型空調扇，包括機殼、安裝在機殼內的風機組件、水簾組件和電控部件；所述機殼呈箱型結構且前后分別設有出風口和進風口；所述水簾組件包括置于出風口與 進風口之間的簾幕、置于機殼底部的水箱、和位于水箱上方的簾幕供水構件；該簾幕供水構 件包括水泵、上水管和帶滴水孔的水槽；所述水泵置于所述水箱內，所述上水管將水泵的出 水口與水槽連通；所述機殼內的風機組件包括至少兩臺并聯或串聯電連接的薄型軸流風機， 所述薄型軸流風機包括軸流式葉輪和薄型電動機，所述軸流式葉輪的輪轂同軸套裝于電動機 的外表面，保證軸流式葉輪與電動機轉動部分固定連結。所述薄型電動機是外轉子電動機，所述軸流式葉輪的輪轂直接套裝在外轉子電動機的外 轉子上并同軸固定成一體。所述薄型電動機是外轉子永磁無刷直流電動機或外轉子交流電動 機。所述薄型電動機是內轉子電動機，所述軸流式葉輪的輪轂固定在內轉子電動機輸出軸 端，并徑向保留間隙地罩設在所述內轉子電動機的定子外殼外。所述內轉子電動機用直流電 源或交流電源驅動。所述機殼出風口內還設有自動擺風構件，其包括一組擺葉、同步電機和凸輪滑塊機構； 該凸輪滑塊機構又包括偏心輪和滑塊，所述偏心輪固定在同步電機的輸出軸上，并位于開設 在滑塊上的"U"型槽內；所述各擺葉的兩端分別突出有一小軸，活動地安裝在機殼上下位 置對稱的兩小孔內，所述各擺葉其中一端還突出有另一小軸，活動地安裝在所述滑塊上的小 孔內。所述機殼內、出風口與風機組件之間，還設置有電熱器件。 所述電控部件置于機殼內上部。同現有技術相比較，本技術家用空調扇的有益效果在于1.風機組件是空調扇的核心部件，其厚薄、大小對空氣調節(jié)裝置的整機尺寸和輕重及 耗材多少起著決定性的作用，本技術采用包括至少兩臺并聯或串聯電連接的超薄型軸流風機的風機組件，使同規(guī)格即同樣出風量的空調扇的體積大為縮小，重量大為減輕，相應地， 產品的殼體等配件的塑料、金屬材料消耗大為降低，大大減少了產品的制作成本，節(jié)約社會 資源，促進國民經濟的發(fā)展，同時，體積小和重量輕也大大降低貯運費用；2. 現有技術空調扇的風機都用單相電容分相電機或罩極電機，此類電機效率很低，改用 永磁無刷直流電機后，效率大幅度提高，使整個風機的耗電量節(jié)省了許多，符合國家節(jié)能減 排政策；3. 使用方便性大大提高現有產品一般最多只能實現三級調速，本技術釆用直流風 機可在很大范圍內實現無級調速。附圖說明圖l是本技術薄型空調扇實施例一正投影的主視結構示意圖2是所述薄型空調扇實施例一軸側投影外觀示意圖3是所述薄型空調扇實施例一正投影的側視剖視結構示意圖4是所述薄型空調扇實施例一之自動擺風構件的結構示意圖，也即圖3中的A-A向剖 視圖5是所述薄型空調扇實施例一所用的單臺外轉子軸流風機的惻視剖視結構放大示意圖6是本技術薄型空調扇實施例二所用的單臺內轉子軸流風機的側視剖視結構放大 示意圖7是本技術薄型空調扇實施例三正投影的惻視剖視結構示意圖。具f本實方包方式以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。實施例一本技術薄型空調扇實施例一，如圖1至圖3所示，包括機殼IO、安裝在機殼10內 的風機組件20、水簾組件30和電控部件40;所述機殼10呈箱型結構且前后分別設有出風口 11和進風口 12;所述水簾組件30包括置于出風口 11與進風口 U之間的簾幕31、置于機殼 IO底部的水箱32、和位于水箱32上方的簾幕供水構件33;該簾幕供水構件33包括水泵331、 上水管332和帶滴水孔的水槽333;所述水泵331置于所述水箱32內，所述上水管332將水 泵331的出水口與水槽333連通；所述機殼進風口 12處設有防塵網121 ，所述機殼10內的風機組件20包括三臺并聯或串聯電連接并上下呈豎一字型排列的薄型軸流風機21。參見圖5，所述薄型軸流風機21包括軸流式葉輪211和薄型電動機，該薄型電動機是 外轉子電動機212,所述軸流式葉輪211的輪轂2111直接套裝在外轉子電動機212的外轉子 2121上并同軸固定成一體。并且，所述薄型電動機是外轉子永磁無刷直流電動機。當然，也 可采用外轉子交流電動機。如圖3所示，并結合參照圖4，所述機殼10出風口 11內還設有自動擺風構件60,其包 括一組擺葉61、同步電機62和凸輪滑塊機構63;該凸輪滑塊機構63又包括偏心輪631和滑 塊632，所述偏心輪631固定在同步電機62的輸出軸上，并位于開設在滑塊632上的"U" 型槽內；所述各擺葉61的兩端分別突出有一小軸611，活動地安裝在機殼10上下位置對稱 的兩小孔內，所述各擺葉61其中一端還突出有另一小軸612，活動地安裝在所述滑塊632上 的腰形小孔6321內。所述同步電機62轉動時，其輸出軸帶動所述偏心輪631旋轉，偏心輪 631再帶動所述滑塊632左右往復移動，從而帶動各擺葉61左右往復擺動，以便擴大送風范 圍。所述簾幕供水構件33包括水泵331、上水管332和帶滴水孔的水槽333,工作時，水泵 331將水箱中的水通過所述上水管332泵至水槽333內，再灑淋到所述簾幕31上，風機組件 20驅使空氣通過帶水的簾幕31，將其水分汽化，吸收汽化熱而使空氣降溫。當然，所述簾幕 供水構件33也可采用現有技術空調扇常用的巻簾機構。本技術中，所述電控部件40置于機殼內上部，用以控制各部件詢工作，實現現有 空調扇的各種功能如變速、遙控、定時、自動擺風、負離子滅菌等。這些都是現有技術，此 處不再詳述。實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄型空調扇，包括機殼（１０）、安裝在機殼（１０）內的風機組件（２０）、水簾組件（３０）和電控部件（４０）；所述機殼（１０）呈箱型結構且前后分別設有出風口（１１）和進風口（１２）；所述水簾組件（３０）包括置于出風口（１１）與進風口（１２）之間的簾幕（３１）、置于機殼（１０）底部的水箱（３２）、和位于水箱（３２）上方的簾幕供水構件（３３）；其特征在于：所述機殼（１０）內的風機組件（２０）包括至少兩臺并聯或串聯電連接的薄型軸流風機（２１），所述薄型軸流風機（２１）包括軸流式葉輪（２１１）和薄型電動機，所述軸流式葉輪（２１１）的輪轂（２１１１）同軸套裝于電動機的外表面，保證軸流式葉輪（２１１）與電動機轉動部分固定連結。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：賴伴來，
申請(專利權)人：深圳市聯創(chuàng)實業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]