一種便于組裝頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種便于組裝頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)，包括底殼和盔體，盔體的底部設(shè)有圈形的底殼，底殼的外側(cè)中部與盔體的兩個(gè)護(hù)耳正對(duì)處開設(shè)防凍耳塞插槽，底殼的內(nèi)側(cè)中部固定設(shè)有與防凍耳塞插槽位置正對(duì)的耳塞卡接件，防凍耳塞插槽的兩側(cè)均設(shè)有開始于底殼上的方形開孔，方形開孔的兩端頂部均固定設(shè)有臺(tái)階狀凸起，方形開孔的內(nèi)部插接有盔帶插扣，本實(shí)用新型專利技術(shù)一種便于組裝頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)，底殼及盔帶插扣均采用一體注塑成型的工藝進(jìn)行加工，使得底殼與盔體的底部形狀相適配，避免底殼與盔體安裝連接處出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，盔帶通過盔帶插扣穿過方形開孔與臺(tái)階狀凸起卡接固定，可快速完成盔帶的安裝；操作簡單，且保證頭盔安裝盔帶后的美觀性。

A structure of helmet bottom shell assembly

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種便于組裝頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及一種頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)，特別涉及一種便于組裝頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
頭盔是安保裝置中應(yīng)用比較廣泛的防護(hù)器具，但現(xiàn)有帶有發(fā)泡內(nèi)襯的頭盔在加工過程中，在需要安裝底殼的時(shí)候，需要先把底殼安裝至盔體的底部，然后利用開孔器械在發(fā)泡內(nèi)襯的底部進(jìn)行鏤空二次加工，然后將盔帶的一端對(duì)折后利用線縫合，再將縫合后的一端盔帶從內(nèi)襯底部的鏤空孔洞穿過并利用銷釘固定，其上述的盔帶安裝方式繁瑣復(fù)雜，且為了保證頭盔的整體美觀性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還需在鏤空孔洞處再二次發(fā)泡加工，并注入發(fā)泡材料，但二次發(fā)泡加工后，注入的發(fā)泡材料與內(nèi)襯的平整度難以保證，且底殼組件與盔體安裝后，會(huì)出現(xiàn)連接處的高低不平整現(xiàn)象，繼而導(dǎo)致頭盔加工的報(bào)廢率高且影響美觀，同時(shí)復(fù)雜的組裝流程，也會(huì)提高頭盔的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種便于組裝頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的傳統(tǒng)的底殼組件與盔體安裝后，會(huì)出現(xiàn)連接處的高低不平整現(xiàn)象，繼而導(dǎo)致頭盔加工的報(bào)廢率高且影響美觀，同時(shí)復(fù)雜的組裝流程，也會(huì)提高頭盔的生產(chǎn)成本的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種便于組裝頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)，包括底殼和盔體，所述盔體的底部設(shè)有圈形的底殼，所述底殼的外側(cè)中部與盔體的兩個(gè)護(hù)耳正對(duì)處開設(shè)防凍耳塞插槽，所述底殼的內(nèi)側(cè)中部固定設(shè)有與防凍耳塞插槽位置正對(duì)的耳塞卡接件，所述防凍耳塞插槽的兩側(cè)均設(shè)有開始于底殼上的方形開孔，所述方形開孔的兩端頂部均固定設(shè)有臺(tái)階狀凸起，所述方形開孔的內(nèi)部插接有盔帶插扣，所述盔帶插扣的兩側(cè)均固定設(shè)有楔形凸起，所述楔形凸起與臺(tái)階狀凸起的內(nèi)側(cè)卡合連接，所述盔帶插扣的外部罩設(shè)有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)底部與臺(tái)階狀凸起的外側(cè)卡合連接。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底殼的內(nèi)側(cè)還固定設(shè)有多個(gè)倒置的U型卡扣。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述盔體為雙層結(jié)構(gòu)，包括外殼體及內(nèi)側(cè)發(fā)泡成型的內(nèi)襯，其中內(nèi)襯為發(fā)泡高分子材料制成，且所述內(nèi)襯的底部與保護(hù)殼和耳塞卡接件的正對(duì)位置處均預(yù)留有空腔，所述底殼通過多個(gè)固定嵌設(shè)于內(nèi)襯內(nèi)部的U型卡扣與盔體固定連接。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述盔帶插扣的底部開設(shè)有可供其橫向形變的開槽。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底殼為一體注塑成型的塑料材質(zhì)制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)一種便于組裝頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：1)底殼及盔帶插扣均采用一體注塑成型的工藝進(jìn)行加工，使得底殼與盔體的底部形狀相適配，避免底殼與盔體安裝連接處出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象；2)盔體的外殼體與底殼組合后，置于特定的發(fā)泡模具內(nèi)，對(duì)盔體的內(nèi)襯進(jìn)行發(fā)泡加工，在保護(hù)殼和耳塞卡接件的阻擋下，使得發(fā)泡材料不會(huì)進(jìn)入方形開孔以及防凍耳塞插槽內(nèi)，在發(fā)泡材料發(fā)泡形成內(nèi)襯時(shí)，發(fā)泡材料進(jìn)入U(xiǎn)型卡扣的內(nèi)部，使得盔體與底殼完成固定，防止底殼與盔體發(fā)生脫離，并保證底殼與盔體連接處的平整性，降低頭盔生產(chǎn)時(shí)的報(bào)廢率；3)盔帶通過盔帶插扣穿過方形開孔與臺(tái)階狀凸起卡接固定，可快速完成盔帶的安裝；操作簡單，且保證頭盔安裝盔帶后的美觀性。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的爆炸圖；圖3為本技術(shù)圖2位于A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)的盔帶插扣結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、底殼；11、方形開孔；111、臺(tái)階狀凸起；12、防凍耳塞插槽；13、盔帶插扣；131、楔形凸起；132、開槽；14、保護(hù)殼；15、耳塞卡接件；16、U型卡扣；2、盔體。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-4，本技術(shù)提供了一種便于組裝頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)，包括底殼1和盔體2，盔體2的底部設(shè)有圈形的底殼1，底殼1的外側(cè)中部與盔體2的兩個(gè)護(hù)耳正對(duì)處開設(shè)防凍耳塞插槽12，底殼1的內(nèi)側(cè)中部固定設(shè)有與防凍耳塞插槽12位置正對(duì)的耳塞卡接件15，防凍耳塞插槽12的兩側(cè)均設(shè)有開始于底殼1上的方形開孔11，方形開孔11的兩端頂部均固定設(shè)有臺(tái)階狀凸起111，方形開孔11的內(nèi)部插接有盔帶插扣13，盔帶插扣13的兩側(cè)均固定設(shè)有楔形凸起131，楔形凸起131與臺(tái)階狀凸起111的內(nèi)側(cè)卡合連接，盔帶插扣13的外部罩設(shè)有保護(hù)殼14，保護(hù)殼14的內(nèi)側(cè)底部與臺(tái)階狀凸起111的外側(cè)卡合連接。優(yōu)選的，底殼1的內(nèi)側(cè)還固定設(shè)有多個(gè)倒置的U型卡扣16，使得內(nèi)襯在發(fā)泡成型時(shí)，發(fā)泡材料進(jìn)入U(xiǎn)型卡扣16內(nèi)，實(shí)現(xiàn)盔體2與底殼1的連接固定。優(yōu)選的，盔體2為雙層結(jié)構(gòu)，包括外殼體及內(nèi)側(cè)發(fā)泡成型的內(nèi)襯，其中內(nèi)襯為發(fā)泡高分子材料制成，且內(nèi)襯的底部與保護(hù)殼14和耳塞卡接件15的正對(duì)位置處均預(yù)留有空腔，底殼1通過多個(gè)固定嵌設(shè)于內(nèi)襯內(nèi)部的U型卡扣16與盔體2固定連接，通過設(shè)有的保護(hù)殼14和耳塞卡接件15，使得內(nèi)襯發(fā)泡成型的時(shí)候就可以形成用于安裝盔帶插扣13和防凍耳塞的空腔，不需要二次對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行鏤空加工，節(jié)省頭盔的生產(chǎn)時(shí)間。優(yōu)選的，盔帶插扣13的底部開設(shè)有可供其橫向形變的開槽132，確保盔帶插扣13可以豎直的插入方形開孔11內(nèi)。優(yōu)選的，底殼1為一體注塑成型的塑料材質(zhì)制成，節(jié)省底殼1的生產(chǎn)加工成本，同時(shí)確保底殼1與盔體2連接處的平整性。具體的，在對(duì)頭盔進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，首先加工出盔體2的外殼體、盔帶插扣13及底殼1，外殼體、盔帶插扣13和底殼1均可采用注塑工藝一體注塑成型，然后將底殼1置于外殼體的底部，將保護(hù)殼14置于底殼1的內(nèi)側(cè)，并與臺(tái)階狀凸起111的外側(cè)卡合連接，隨后將底殼1和外殼體放置于特定的頭盔發(fā)泡模具內(nèi)，進(jìn)行盔體2的內(nèi)襯發(fā)泡成型加工。在內(nèi)襯發(fā)泡加工的過程中，發(fā)泡材料在保護(hù)殼14和耳塞卡接件15的阻擋下，使得發(fā)泡材料不會(huì)進(jìn)入方形開孔11以及防凍耳塞插槽12的內(nèi)部，并在成型后的內(nèi)襯內(nèi)部行成開口結(jié)構(gòu)；在發(fā)泡材料發(fā)泡形成內(nèi)襯時(shí)，發(fā)泡材料進(jìn)入U(xiǎn)型卡扣16的內(nèi)部，使得內(nèi)襯與底殼1完成固定，防止底殼1與盔體2發(fā)生脫離。選用合適的規(guī)格的盔帶，使得盔帶與盔帶插扣13進(jìn)行綁接固定，再將盔帶插扣13豎直向上穿過方形開孔11插入保護(hù)殼14內(nèi)，盔帶插扣13通過兩側(cè)的楔形凸起131與臺(tái)階狀凸起111的內(nèi)側(cè)卡接固定，此時(shí)完成盔帶的安裝，最后選用相適配的防凍耳塞，使得防凍耳塞穿過防凍耳塞插槽12并插入耳塞卡接件15的內(nèi)部，最終完成頭盔的加工及盔帶的安裝。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。在本技術(shù)中，除非另有明確的規(guī)定和限定，例如，可以是固本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種便于組裝頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)，包括底殼(1)和盔體(2)，其特征在于，所述盔體(2)的底部設(shè)有圈形的底殼(1)，所述底殼(1)的外側(cè)中部與盔體(2)的兩個(gè)護(hù)耳正對(duì)處開設(shè)防凍耳塞插槽(12)，所述底殼(1)的內(nèi)側(cè)中部固定設(shè)有與防凍耳塞插槽(12)位置正對(duì)的耳塞卡接件(15)，所述防凍耳塞插槽(12)的兩側(cè)均設(shè)有開始于底殼(1)上的方形開孔(11)，所述方形開孔(11)的兩端頂部均固定設(shè)有臺(tái)階狀凸起(111)，所述方形開孔(11)的內(nèi)部插接有盔帶插扣(13)，所述盔帶插扣(13)的兩側(cè)均固定設(shè)有楔形凸起(131)，所述楔形凸起(131)與臺(tái)階狀凸起(111)的內(nèi)側(cè)卡合連接，所述盔帶插扣(13)的外部罩設(shè)有保護(hù)殼(14)，所述保護(hù)殼(14)的內(nèi)側(cè)底部與臺(tái)階狀凸起(111)的外側(cè)卡合連接。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于組裝頭盔底殼組件結(jié)構(gòu)，包括底殼(1)和盔體(2)，其特征在于，所述盔體(2)的底部設(shè)有圈形的底殼(1)，所述底殼(1)的外側(cè)中部與盔體(2)的兩個(gè)護(hù)耳正對(duì)處開設(shè)防凍耳塞插槽(12)，所述底殼(1)的內(nèi)側(cè)中部固定設(shè)有與防凍耳塞插槽(12)位置正對(duì)的耳塞卡接件(15)，所述防凍耳塞插槽(12)的兩側(cè)均設(shè)有開始于底殼(1)上的方形開孔(11)，所述方形開孔(11)的兩端頂部均固定設(shè)有臺(tái)階狀凸起(111)，所述方形開孔(11)的內(nèi)部插接有盔帶插扣(13)，所述盔帶插扣(13)的兩側(cè)均固定設(shè)有楔形凸起(131)，所述楔形凸起(131)與臺(tái)階狀凸起(111)的內(nèi)側(cè)卡合連接，所述盔帶插扣(13)的外部罩設(shè)有保護(hù)殼(14)，所述保護(hù)殼(14)的內(nèi)側(cè)底部與臺(tái)階狀凸起(111)的外側(cè)卡合連接。


2.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊少家，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市后街運(yùn)動(dòng)科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44