一種聚氨酯密封膠生產裝置制造方法及圖紙

本申請涉及化工材料的技術領域，尤其涉及一種聚氨酯密封膠生產裝置。本申請提供了一種聚氨酯密封膠生產裝置，包括：反應釜，所述反應釜用于合成聚氨酯預聚體；烘干釜，所述烘干釜用于烘干合成聚氨酯密封膠的粉體；攪拌機，所述反應釜的出料口與所述攪拌機的第一進料口通過第一管道連接，所述烘干釜的出料口與所述攪拌機的第二進料口通過第二管道連接；靜態混合機，所述攪拌機的出料口與所述靜態混合機的進料口通過第三管道連接；輸送機構，所述輸送機構與所述攪拌機連接，用于將所述攪拌機的混合物通過所述第三管道輸送至所述靜態混合機中。本申請的生產裝置，能大大縮短聚氨酯密封膠的生產周期、提高聚氨酯密封膠的產量和降低人力成本。

A production device of polyurethane sealant

【技術實現步驟摘要】
一種聚氨酯密封膠生產裝置
本申請涉及化工材料的
，尤其涉及一種聚氨酯密封膠生產裝置。
技術介紹
聚氨酯密封膠(polyurethanesealant)系以聚氨酯橡膠及聚氨酯預聚體為主要成分的密封膠。此類密封膠具有高的拉伸強度、優良的彈性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但耐水性，特別是耐堿水性欠佳。可分為加熱硫化型、室溫硫化型和熱熔型三種。其中室溫硫化型又有單組分和雙組分之分。其廣泛用于建筑物、廣場、公路作為嵌縫密封材料，以及汽車制造、玻璃安裝、電子灌裝、潛艇和火箭等的密封。目前，國內聚氨酯生產企業在聚氨酯密封膠及粘接膠的生產制造過程中，基本上都是采用預聚體合成后，在攪拌機中對粉料進行脫水，然后加入助劑。但是，此方法生產周期長。同時，由于聚氨酯密封膠的特性，與空氣中的水蒸氣接觸，表面會迅速固化，特別是加入催化劑后，固化速度非常快。導致攪拌機料缸轉移時，會產生大量的干膠皮，基本上每制備一批聚氨酯密封膠產品，生產工人就需要對料缸進行清洗，造成非常高的人力成本。
技術實現思路
本申請提供了一種聚氨酯密封膠生產裝置，能大大縮短聚氨酯密封膠的生產周期、提高聚氨酯密封膠的產量和降低人力成本。有鑒于此，本申請提供了一種聚氨酯密封膠生產裝置，所述裝置包括：反應釜，所述反應釜用于合成聚氨酯預聚體；烘干釜，所述烘干釜用于烘干合成聚氨酯密封膠的粉體；攪拌機，所述反應釜的出料口與所述攪拌機的第一進料口通過第一管道連接，所述烘干釜的出料口與所述攪拌機的第二進料口通過第二管道連接；靜態混合機，所述攪拌機的出料口與所述靜態混合機的進料口通過第三管道連接；輸送機構，所述輸送機構與所述攪拌機連接，用于將所述攪拌機的混合物通過所述第三管道輸送至所述靜態混合機中。作為優選，所述反應釜包括：驅動機構、攪拌機構和反應缸；所述攪拌機構與所述驅動機構連接；所述攪拌機構設置在所述反應缸的內部；所述反應釜的出料口設置在所述反應缸的底部。作為優選，所述烘干釜包括：缸體；攪拌軸和電機，所述電機與所述攪拌軸連接，以驅動所述攪拌軸作攪拌運動；加熱夾套，所述加熱夾套包裹在所述缸體的外壁；熱風進口，所述熱風進口設置在所述缸體的底部；加熱板，所述加熱板設置在所述缸體的內壁；所述烘干釜的出料口設置在所述缸體的底部。作為優選，所述攪拌機包括料缸、驅動裝置和攪拌器；所述驅動裝置與所述攪拌器連接，所述驅動裝置驅動所述攪拌器作攪拌運動；所述攪拌器可拆卸的設置在所述料缸的內部；所述攪拌機的出料口設置在所述料缸的底部。作為優選，所述輸送機構為壓料機，所述攪拌機的料缸置于所述壓料機的壓合推動桿的底部，通過所述壓料機的壓合推動桿的推動作用，將所述攪拌機的混合通過所述第三管道壓進所述靜態混合機中。作為優選，所述聚氨酯密封膠生產裝置，還包括輸送泵；所述輸送泵設置在所述第一管道上，所述反應釜的出料口通過所述輸送泵與所述攪拌機的第一進料口管道連接。從以上技術方案可以看出，本申請實施例具有以下優點：本申請設計了一種聚氨酯密封膠生產裝置，使用時，在反應釜內輸進聚氨酯預聚體的原料，在反應釜中合成聚氨酯預聚體，在烘干釜中烘干合成聚氨酯密封膠的粉體原料，對合成聚氨酯密封膠的粉體進行脫水處理，然后，將烘干釜中已烘干的合成聚氨酯密封膠的粉體和反應釜中聚氨酯預聚體輸進攪拌機，已烘干的合成聚氨酯密封膠的粉體和聚氨酯預聚體在攪拌機中進行研磨、分散和混合，制成聚氨酯密封膠的半成品。然后通過輸送機構將攪拌機的聚氨酯密封膠的半成品通過第三管道輸送至靜態混合機中，在靜態混合機中半成品與催化劑混合，制成聚氨酯密封膠的成品膠。本申請實施例中，提供了一種聚氨酯密封膠生產裝置，根據此生產裝置生產聚氨酯密封膠，生產周期相對以往生產周期縮減了20％的時間，使產能增加了1倍；同時原有聚氨酯密封膠生產裝置大多為相互獨立設備，生產工人每制作完一鍋膠都需要清洗料缸，由于本申請的生產裝置設置的獨特性，本申請的生產裝置的部件只需要每天清洗一次即可，大幅度的降低工人勞動。附圖說明圖1為本申請實施例中一種聚氨酯密封膠生產裝置的結構圖；圖2為圖1中反應釜的結構圖；圖3為圖1中烘干釜的結構圖；圖4為圖1中攪拌機的結構圖；圖5為圖1中壓料機的結構圖；圖6為圖1中靜態混合機的結構圖；其中，附圖標記，反應釜1、驅動機構1-1、攪拌機構1-2、反應缸1-3、反應釜的出料口1-4、烘干釜2、缸體2-1、攪拌軸2-2、電機2-3、烘干釜的出料口2-4、加熱夾套2-5、攪拌機3、缸3-1、驅動裝置3-2、第一管道4、第二管道5、靜態混合機6、第三管道7、壓料機8、壓合推動桿8-1、輸送泵9、第一進料口A、第二進料口B、攪拌機的出料口C、靜態混合機的進料口D。具體實施方式下面將結合附圖對本申請實施例的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請實施例一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請實施例中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請實施例保護的范圍。在本申請實施例的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請實施例的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本申請實施例的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本申請實施例中的具體含義。應理解，本申請應用于聚氨酯密封膠的生產系統中，請參閱圖1，圖1為本申請實施例中一種聚氨酯密封膠生產裝置的結構圖，如圖1所示，圖1中包括反應釜1，反應釜1用于合成聚氨酯預聚體；烘干釜2，烘干釜2用于烘干合成聚氨酯密封膠的粉體；攪拌機3，反應釜的出料口1-4與攪拌機3的第一進料口A通過第一管道4連接，烘干釜的出料口2-4與攪拌機的第二進料口B通過第二管道5連接；靜態混合機6，攪拌機的出料口C與靜態混合機的進料口D通過第三管道7連接；輸送機構，輸送機構與攪拌機3連接，用于將攪拌機3的混合物通過第三管道7輸送至靜態混合機6中。本申請設計了一種聚氨酯密封膠生產裝置，使用時，在反應釜1內輸進聚氨酯預聚體的原料，在反應釜1中合成聚氨酯預聚體，在烘干釜2中烘干合成聚氨酯密封膠的粉體原料，對合成聚氨本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種聚氨酯密封膠生產裝置，其特征在于，包括：/n反應釜，所述反應釜用于合成聚氨酯預聚體；/n烘干釜，所述烘干釜用于烘干合成聚氨酯密封膠的粉體；/n攪拌機，所述反應釜的出料口與所述攪拌機的第一進料口通過第一管道連接，所述烘干釜的出料口與所述攪拌機的第二進料口通過第二管道連接；/n靜態混合機，所述攪拌機的出料口與所述靜態混合機的進料口通過第三管道連接；/n輸送機構，所述輸送機構與所述攪拌機連接，用于將所述攪拌機的混合物通過所述第三管道輸送至所述靜態混合機中。/n

【技術特征摘要】
1.一種聚氨酯密封膠生產裝置，其特征在于，包括：
反應釜，所述反應釜用于合成聚氨酯預聚體；
烘干釜，所述烘干釜用于烘干合成聚氨酯密封膠的粉體；
攪拌機，所述反應釜的出料口與所述攪拌機的第一進料口通過第一管道連接，所述烘干釜的出料口與所述攪拌機的第二進料口通過第二管道連接；
靜態混合機，所述攪拌機的出料口與所述靜態混合機的進料口通過第三管道連接；
輸送機構，所述輸送機構與所述攪拌機連接，用于將所述攪拌機的混合物通過所述第三管道輸送至所述靜態混合機中。


2.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠生產裝置，其特征在于，所述反應釜包括：驅動機構、攪拌機構和反應缸；
所述攪拌機構與所述驅動機構連接；
所述攪拌機構設置在所述反應缸的內部；
所述反應釜的出料口設置在所述反應缸的底部。


3.根據權利要求1所述的聚氨酯密封膠生產裝置，其特征在于，所述烘干釜包括：
缸體；
攪拌軸和電機，所述電機與所述攪拌軸連接，以驅動所述攪拌軸作攪拌運動；
加熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔俊文，黎明，余淡賢，
申請(專利權)人：佛山市金銀河智能裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44