高爐煉鐵用風口陶瓷套制造技術

本實用新型專利技術屬于冶煉技術領域，具體提供一種高爐煉鐵用風口陶瓷套。陶瓷套的形狀為與風口小套的內壁形狀相匹配的圓錐臺管狀結構，陶瓷套的大徑端的端面與陶瓷套的外壁連接處設置有破碎倒角。可以改變風口小套的口徑，從而減少更換風口小套的頻率，大大縮短了更換時間，減小了調整通風口徑對生產量的影響。在陶瓷套的大徑端設置破碎倒角，使高爐在線生產不休風的條件下能夠方便地拆解破碎掉陶瓷套，從而使高爐風口面積調整更加靈活，經濟損失更低，調整口徑時勞動強度更低，耗時更短。該方法實施簡單，成本較低，對高爐生產影響較小，適用效果好可操作性強。

Tuyere ceramic sleeve for blast furnace ironmaking

【技術實現步驟摘要】
高爐煉鐵用風口陶瓷套
本技術屬于冶煉
，具體涉及一種高爐煉鐵用風口陶瓷套。
技術介紹
在高爐日常生產過程中，經常需要根據工況需求調整每個單風口的進風面積，從而使送風系統按照預定的要求達到某部分風口進風量增大，而另一部分風口進風量則相對減少的目的。正常情況下，調整風口面積只能通過更換不同口徑的風口小套實現，由于風口小套內含循環水路，更換時需要休風至少60min，該更換操作工作量非常大，耗費大量人力和時間，同時造成減產損失。因此，需要提供一種針對上述現有技術不足的改進技術方案。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高爐風口小套內安裝的陶瓷套，該陶瓷套外壁與風口小套的內壁相配合，可以改變風口小套的口徑，使陶瓷套具有破碎倒角，使高爐在線生產不休風的條件下能夠方便地拆解破碎掉陶瓷套，從而實現高爐風口面積調整更加靈活，經濟損失更低，勞動強度更低，耗時更短。該方法實施簡單，成本較低，對高爐生產影響較小，可操作性強。為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高爐煉鐵用風口陶瓷套，所述陶瓷套的形狀為與風口小套的內壁形狀相匹配的圓錐臺管狀結構，所述陶瓷套的大徑端的端面與所述陶瓷套的外壁連接處設置有破碎倒角。在如上所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套中，作為優選方案，所述陶瓷套的大徑端的端面與所述陶瓷套的內壁連接處設置有導流倒角。在如上所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套中，作為優選方案，所述破碎倒角的倒角面還與所述陶瓷套的內壁連接。在如上所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套中，作為優選方案，所述破碎倒角的倒角面與所述陶瓷套的橫截面之間的夾角α為45°～60°。在如上所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套中，作為優選方案，所述導流倒角的倒角面在所述陶瓷套橫截面上的投影寬度大于或等于所述破碎倒角的倒角面在所述陶瓷套橫截面上的投影寬度。在如上所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套中，作為優選方案，所述導流倒角的倒角面與所述陶瓷套的橫截面之間的夾角β等于所述破碎倒角的倒角面與所述陶瓷套的橫截面之間的夾角α。在如上所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套中，作為優選方案，所述陶瓷套的外壁設置有助裂槽，所述助裂槽凹陷于所述陶瓷套的外壁預設深度，所述助裂槽沿所述陶瓷套外壁的母線方向設置，所述助裂槽的兩端距離所述陶瓷套的兩端預設距離。在如上所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套中，作為優選方案，所述助裂槽設置有多個，多個所述助裂槽沿所述陶瓷套的周向均勻分布。在如上所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套中，作為優選方案，所述陶瓷套的壁厚自大徑端向小徑端逐漸增大。在如上所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套中，作為優選方案，所述導流倒角的倒角面與所述破碎倒角的倒角面相交。與最接近的現有技術相比，本技術提供的技術方案具有如下有益效果：1、本技術提供的高爐煉鐵用風口陶瓷套，該陶瓷套外壁與風口小套的內壁相配合，可以改變風口小套的口徑，從而避免頻繁更換風口小套，大大縮短了更換時間，減小了調整口徑對生產量的影響。陶瓷套的結構簡單，制造成本較低，便于實施。2、適用效果好，在陶瓷套的大徑端設置破碎倒角，使高爐在線生產不休風的條件下能夠方便地拆解破碎掉陶瓷套，從而使高爐風口面積調整更加靈活，經濟損失更低，調整口徑時勞動強度更低，耗時更短。該方法實施簡單，成本較低，對高爐生產影響較小，適用效果好可操作性強。3、不影響正常生產，在拆除時陶瓷套時，作業環境可以處于高爐生產狀態下，避免休風造成減產等經濟損失。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。其中：圖1為本技術實施例提供的一種高爐煉鐵用風口陶瓷套(薄壁無導流倒角)安裝示意圖；圖2為本技術實施例提供的另一種高爐煉鐵用風口陶瓷套(厚壁有導流導角)安裝示意圖；圖3為本技術實施例的高爐煉鐵用風口陶瓷套橫截面示意圖；圖4為圖2中破碎倒角與導流倒角局部結構示意圖。圖中：1、風口小套；2、耐磨層；3陶瓷套；4、鋼釬；5、破碎倒角；6、導流倒角；7、助裂槽。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本技術的描述中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術而不是要求本技術必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。本技術中使用的術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。根據本技術的實施例，如圖1至圖4所示，本技術提供一種高爐煉鐵用風口陶瓷套3，該陶瓷套3的形狀為與風口小套1的內壁形狀相匹配的圓錐臺管狀結構，陶瓷套3的大徑端的端面與陶瓷套3的外壁連接處設置有破碎倒角5。附圖中的與鋼釬4長度方向相同的粗黑箭頭指的是破碎陶瓷套3時受力方向(也即進行陶瓷套3破碎工作時鋼釬4的運動方向)。陶瓷套3形成的通孔也可以為圓錐臺狀。在使用時，當需要減小風口小套1的通風量時，休風，選取合適內口徑的陶瓷套3安裝在風口小套1的內壁，從而使通風量實現調節，安裝陶瓷套3需要休風停工30min左右，相較與更換風口小套1(需耗時60min左右)更節約時間，且安裝省事省力，當需要增大風口小套1的通風量時，在風口小套1的進口處工人將鋼釬4伸入至陶瓷套3大徑端的破碎倒角5內，然后使用鐵錘等工具用力錘擊鋼釬4即可將陶瓷套3拆解破碎，破碎掉的陶瓷套3碎片會隨著高爐高溫鼓風被帶入高爐內部熔化后成為爐渣；作業環境可以處于高爐生產狀態下，避免休風造成減產等經濟損失。風口小套1的內壁設置有耐磨層2，在不使用陶瓷套3的時候，耐磨層2可以抵抗高爐熱態鼓風的磨損，延長風口小套1的使用壽命。如圖1所示，當陶瓷套3的厚度比較薄，例如厚度小于或等于1.5cm時，為了使鋼釬4容易插入破碎倒角5內，陶瓷套3的大徑端的端面為破碎倒角5的倒角面，該倒角面即為破碎倒角5的斜面，也就是說，破碎倒角5的倒角面還與陶瓷套3的內壁連接，此時可將陶瓷套3稱之為薄壁無導流倒角的陶瓷套。應用時，通常是鋼釬4的鍥形頭的前端伸入破碎倒角5內。如圖2所示，當陶瓷套3的厚度比較厚，例如厚度大于1.5cm時，為減少破碎倒角5對高爐熱態鼓風流動方向上分流的影響，陶瓷套3的大徑端的端面與陶瓷套3的內壁連接處設置有導流倒角6以減少分流，從而使更多的高爐熱態鼓風更容易流向陶瓷套3內腔一側。進一步地，陶瓷套3的橫截面與陶瓷套3的軸線垂直，其可以與陶瓷套3的大徑端的端面平行，破碎倒角5的倒角面與陶瓷套3的橫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高爐煉鐵用風口陶瓷套，其特征在于，所述陶瓷套的形狀為與風口小套的內壁形狀相匹配的圓錐臺管狀結構，所述陶瓷套的大徑端的端面與所述陶瓷套的外壁連接處設置有破碎倒角。/n

【技術特征摘要】
1.一種高爐煉鐵用風口陶瓷套，其特征在于，所述陶瓷套的形狀為與風口小套的內壁形狀相匹配的圓錐臺管狀結構，所述陶瓷套的大徑端的端面與所述陶瓷套的外壁連接處設置有破碎倒角。


2.如權利要求1所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套，其特征在于，所述陶瓷套的大徑端的端面與所述陶瓷套的內壁連接處設置有導流倒角。


3.如權利要求1所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套，其特征在于，所述破碎倒角的倒角面還與所述陶瓷套的內壁連接。


4.如權利要求1所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套，其特征在于，所述破碎倒角的倒角面與所述陶瓷套的橫截面之間的夾角α為45°～60°。


5.如權利要求2所述的高爐煉鐵用風口陶瓷套，其特征在于，所述導流倒角的倒角面在所述陶瓷套橫截面上的投影寬度大于或等于所述破碎倒角的倒角面在所述陶瓷套橫截面上的投影寬度。

【專利技術屬性】
技術研發人員：張小毛，李嚴，岳爭超，
申請(專利權)人：大冶特殊鋼有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42