本實用新型專利技術涉及鋼結構技術領域，公開了一種鋼梁固定裝置，包括支座，支座具有底板，底板上立有支撐板，支撐板的頂端固定有扣板，扣板的板面與底板的板面相對設置；還包括至少一個卡板，卡板的板面上開設有缺口，缺口與扣板的厚度相適配；所述卡板通過缺口卡入扣板內；所述鋼梁成形有通槽，卡板垂直于鋼梁長度方向固定在鋼梁的通槽內。本鋼梁固定裝置的卡板與支座扣板為可拆卸的卡合連接，不采用繁瑣復雜的螺栓連接、焊接、鉚釘連接，是一種方便快捷的連接方式。相對于上述中傳統的連接方式而言，其裝配簡單，快捷方便，施工效率較高，節省材料成本和人工成本。另外，鋼框墻板與鋼梁連接中，施工工藝簡單，如鋼梁固定裝置般，裝配簡單快捷。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼梁固定裝置
本技術涉及鋼結構
，特別是涉及一種鋼梁固定裝置。
技術介紹
鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的梁鋼、鋼柱、鋼桁架等構件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。鋼結構在建筑領域的應用中，傳統的墻板與鋼梁連接都是采用螺栓連接，或鉚釘連接。螺栓、鉚釘連接都需要在墻體、鋼梁上打孔，鉆孔在生產過程中工藝較為繁瑣，每次都需要人工劃線定位，容易出現偏差，而一旦偏差超過0.5mm，就造成施工過程中螺栓、鉚釘的穿透率下降（不易穿過通孔）。螺栓在擰緊時，又可能會出現超擰、缺擰的現象。螺栓鎖得太緊，或者螺栓因擰力不夠而較松，最終都可能會造成節點處受力不均，出現應力集中，容易損壞。另外，現場安裝的速度也較慢，生產效率較低。
技術實現思路
本技術旨在提供一種鋼梁固定裝置，以解決現有技術中的上述技術問題。本技術采用的技術方案為：一種鋼梁固定裝置，包括支座，支座具有底板，底板上立有支撐板，支撐板的頂端固定有扣板，扣板的板面與底板的板面相對設置；還包括至少一個卡板，卡板的板面上開設有缺口，缺口與扣板的厚度相適配；所述卡板通過缺口卡入扣板內；所述鋼梁成形有通槽，卡板垂直于鋼梁長度方向固定在鋼梁的通槽內。根據本技術提供的鋼梁固定裝置，所述扣板的形狀與底板相似，其尺寸小于底板。根據本技術提供的鋼梁固定裝置，所述扣板與底板相平行。根據本技術提供的鋼梁固定裝置，所述底板上固定有支撐筋，支撐筋貼靠固定住支撐板。根據本技術提供的鋼梁固定裝置，所述支撐筋的形狀為三角形，其設置有兩個，對稱的分布在支撐板的兩側。根據本技術提供的鋼梁固定裝置，所述缺口的寬度比扣板厚度大2mm。根據本技術提供的鋼梁固定裝置，所述鋼梁為槽鋼、C型鋼、工字鋼、H型鋼。根據本技術提供的鋼梁固定裝置，所述支座的底板上開設有多個通孔，用于穿設螺栓固定支座。根據本技術提供的鋼梁固定裝置，所述卡板設置有兩個，對稱的卡合在扣板的兩側。本技術還提供了另一種技術方案：根據上述任意一項技術方案中所述的鋼梁固定裝置，其應用于墻體與鋼梁的固定；所述墻體為鋼框墻體，支座的底板固定在鋼框墻體上。本技術的有益效果是：本鋼梁固定裝置的卡板與支座扣板為可拆卸的卡合連接，不采用繁瑣復雜的螺栓連接、焊接、鉚釘連接，是一種方便快捷的連接方式。相對于上述中傳統的連接方式而言，其裝配簡單，快捷方便，施工效率較高，節省材料成本和人工成本。另外，鋼框墻板與鋼梁連接中，施工工藝簡單，如鋼梁固定裝置般，裝配簡單快捷。裝配中不使用工藝復雜的人工焊接，不使用焊條、焊絲等耗材，節約材料成本及焊工的用人成本。附圖說明圖1是本技術優選實施例的結構示意圖；圖2是圖1在應用中的結構示意圖；圖3是支座上只安裝一個卡板的結構示意圖；圖4是支座上安裝兩個卡板的結構示意圖；圖5是本技術優選實施例在工程中的實際應用；圖中：1、鋼梁，2、底板，3、扣板，4、卡板，5、支撐筋，6、支撐板。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本技術進一步詳細說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構造和操作，因此其不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；當然的，還可以是機械連接，也可以是電連接；另外的，還可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，或者可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。實施例一如圖1、2所示，本技術提供了一種鋼梁固定裝置，包括支座，支座具有底板2，底板2上立有支撐板6，支撐板6的頂端固定有扣板3，扣板3的板面與底板2的板面相對設置；還包括至少一個卡板4，卡板4的板面上開設有缺口，缺口與扣板3的厚度相適配；所述卡板4通過缺口卡入扣板3內；所述鋼梁1成形有通槽，卡板4垂直于鋼梁1長度方向固定在鋼梁1的通槽內。卡板4與扣板3的卡合通常是“十”字型的交叉扣合，其卡合處為間隙配合。另外，卡板4是焊接在鋼梁1的通槽內的，其與鋼梁1的截面是平行的。支座固定住鋼梁使其不能左右晃動、移動，安裝穩定有效。所述扣板3的形狀與底板2相似，其尺寸小于底板2。扣板3、底板2通常設置為矩形，其尺寸大小，需要根據鋼梁1的大小、重量而確定。所述扣板3與底板2相平行。支座整體呈“工”字型，其結構穩定，安裝牢固，不易損壞。所述底板2上固定有支撐筋5，支撐筋5貼靠固定住支撐板6。支撐筋5用于提高支座的穩定性，例如強度、剛度，避免支座在支撐鋼梁1的時候，鋼梁1過重造成支座變形、損壞。所述缺口的寬度比扣板3厚度大2mm。缺口的寬度比扣板3厚度大1mm-3mm均是在適于裝配的參數范圍內。優選為2mm，這樣卡板4缺口的兩側面與扣板3之間均有1mm的間隙，方便安裝或者拆卸維修。所述鋼梁1為槽鋼、C型鋼、工字鋼、H型鋼。槽鋼、C型鋼、工字鋼、H型鋼內均成形有通槽，或稱之為腔體，卡板4即焊接固定在其內。所述支座的底板2上開設有多個通孔，用于穿設螺栓固定支座。當然，支座的安裝固定也可以采用鉚釘鉚接，焊條焊接的方式進行操作。實施例二如圖1、2所示，本技術提供了一種鋼梁固定裝置，包括支座，支座具有底板2，底板2上立有支撐板6，支撐板6的頂端固定有扣板3，扣板3的板面與底板2的板面相對設置；還包括至少一個卡板4，卡板4的板面上開設有缺口，缺口與扣板3的厚度相適配；所述卡板4通過缺口卡入扣板3內；所述鋼梁1成形有通槽，卡板4垂直于鋼梁1長度方向固定在鋼梁1的通槽內。卡板4與扣板3的卡合通常是“十”字型的交叉扣合，其卡合處為間隙配合。另外，卡板4是焊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋼梁固定裝置，其特征在于，/n包括支座，支座具有底板(2)，底板(2)上立有支撐板，支撐板的頂端固定有扣板(3)，扣板(3)的板面與底板(2)的板面相對設置；/n還包括至少一個卡板(4)，卡板(4)的板面上開設有缺口，缺口與扣板(3)的厚度相適配；所述卡板(4)通過缺口卡入扣板(3)內；/n所述鋼梁(1)成形有通槽，卡板(4)垂直于鋼梁(1)長度方向固定在鋼梁(1)的通槽內。/n
【技術特征摘要】
1.一種鋼梁固定裝置，其特征在于，
包括支座，支座具有底板(2)，底板(2)上立有支撐板，支撐板的頂端固定有扣板(3)，扣板(3)的板面與底板(2)的板面相對設置；
還包括至少一個卡板(4)，卡板(4)的板面上開設有缺口，缺口與扣板(3)的厚度相適配；所述卡板(4)通過缺口卡入扣板(3)內；
所述鋼梁(1)成形有通槽，卡板(4)垂直于鋼梁(1)長度方向固定在鋼梁(1)的通槽內。
2.根據權利要求1所述的鋼梁固定裝置，其特征在于，所述扣板(3)的形狀與底板(2)相似，其尺寸小于底板(2)。
3.根據權利要求2所述的鋼梁固定裝置，其特征在于，所述扣板(3)與底板(2)相平行。
4.根據權利要求1所述的鋼梁固定裝置，其特征在于，所述底板(2)上固定有支撐筋(5)，支撐筋(5)貼靠固定住支撐板。
5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉紅軍，史銀才，蔣泰熙，
申請(專利權)人：正一集團有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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