一種真空熱水機組制造技術

一種真空熱水機組，機體內爐膽與燃燼室相連，燃燼室上方設置有傳熱管并與其相連，所述傳熱管上方設置有換熱器，所述機體內換熱器下方設置有介質水，其特征是，所述的燃燼室側壁、機體側壁分別設置有相對應的孔，上述兩孔之間設置有孔道，所述孔道設置有密封蓋。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種真空熱水機組，更具體地說，本技術涉及一種用于供熱的真空熱水機組。
技術介紹
用于供熱的真空熱水機組在結構上具有三回程，所謂三回程，是指燃燒煙氣在機組內部經過三個傳熱煙道，第一回程是爐膽部分，第二個回程是中間部位的傳熱管束，第三個回程是上部傳熱管束。機組內部連接爐膽和第二回程傳熱管束，使煙氣轉向的部分稱為燃燼室，燃燼室側壁稱為背板。如果背板全部浸在介質水中成為濕背式，如果背板全部伸出機組外部成為干背式。真空熱水機組如果采用濕背式，則機組熱效率高，背板不易燒壞，但不利于維修；如果機組采用干背式，則機組熱效率低，背板容易燒壞，但利于維修。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種方便維修、熱效率高的真空熱水機組。本技術真空熱水機組，通過下述技術方案予以實現，機體內爐膽與燃燼室相連，燃燼室上方設置有傳熱管并與其相連，傳熱管上方設置有換熱器，機體內換熱器下方設置有介質水，燃燼室側壁與機體側壁分別設置有相對應的孔，上述兩孔之間設置有孔道，孔道設置有密封蓋。所述的孔為圓孔。所述的圓孔的直徑為0.5～1.0m。所述的密封蓋設置在孔道機體側壁端口。本技術真空熱水機組與現有技術相比較的有益效果是，燃燼室的側壁設置有孔使側壁部分與介質水接觸，傳熱速度比干背式快，熱損失小，傳熱效率高，可有效防止側壁過熱而燒壞，燃燼室側壁(背板)壽命長；機組側壁設置有孔，并與燃燼室側壁的孔形成孔道，便于拆開對機組內部進行維修。附圖說明圖1是真空熱水機組結構示意圖；具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步描述。真空熱水機組燃燒機1與機體內下部爐膽3相連，煙囪10與機體內中部傳熱管8相連。機體內爐膽3與燃燼室4相連相通，爐膽3上方設置有傳熱管7，傳熱管7的一端與燃燼室4相通，傳熱管7的另一端與傳熱管8的一端相連，機體內靠近頂部的側壁裝有換熱器9，在換熱器9下方機體內剩余空間充滿介質水2。在燃燼室側壁5設置有一個直徑為0.5m的孔，在與其平行的并靠近的機體側壁的相應位置設置有一個直徑同為0.5m的孔，然后將兩個孔用等徑鋼管(可用鋼板卷制)連接形成圓柱形通道6，通道6內裝有可抽出的耐火磚，機體側壁一端外部設置有密封蓋。密封蓋可隨時開啟，方便維修人員進入機體內部進行維修及清理煙管內的煙塵。這樣燃燼室的側壁部分與介質水接觸，傳熱速度快，熱損失小，傳熱效率高，可有效防止側壁過熱而燒壞。權利要求1.一種真空熱水機組，機體內爐膽與燃燼室相連，燃燼室上方設置有傳熱管并與其相連，所述傳熱管上方設置有換熱器，所述機體內換熱器下方設置有介質水，其特征是，所述的燃燼室側壁、機體側壁分別設置有相對應的孔，上述兩孔之間設置有孔道，所述孔道設置有密封蓋。2.根據權利要求1所述的真空熱水機組，其特征是，所述的孔為圓孔。3.根據權利要求2所述的真空熱水機組，其特征是，所述的圓孔的直徑為0.5～1.0m。4.根據權利要求1所述的真空熱水機組，其特征是，所述的密封蓋設置在孔道機體側壁端口。專利摘要本技術公開了一種方便維修、熱效率高的真空熱水機組。本技術真空熱水機組，通過下述技術方案予以實現，機體內爐膽與燃燼室相連，燃燼室上方設置有傳熱管并與其相連，傳熱管上方設置有換熱器，機體內換熱器下方設置有介質水，燃燼室側壁、機體側壁分別設置有相對應的孔，上述兩孔之間設置有孔道，所述孔道設置有密封蓋。本技術真空熱水機組熱效率高；背板壽命長；便于拆開對機組內部進行維修。文檔編號F24H7/02GK2611815SQ0324486公開日2004年4月14日 申請日期2003年4月11日 優先權日2003年4月11日專利技術者李中, 陳炳福 申請人:天津天大勝遠中央空調有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李中，陳炳福，
申請(專利權)人：天津天大勝遠中央空調有限公司，
類型：實用新型
國別省市：