常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐制造技術

本實用新型專利技術是涉及具有熱源的一種水的加熱器。常壓臥式內燃全自動燃油（氣）熱水鍋爐，仍由鍋殼，前、后管板，爐膽，煙管，前、后煙箱及燃燒器構成，但它采用尾部封閉的反轉燃燒爐膽、與鍋殼構成濕背式結構，前、后管板間只設置二回程煙管。它構造簡單，體積小，重量輕，容易制造，生產周期短，造價低；運行安全可靠，濕背式結構，后管板遠離高溫環境，不會產生局部過熱、裂損現象；功效高能耗降低，經濟性好。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是涉及具有熱源的一種水的加熱器。目前，生產和使用的常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，主要由鍋殼，前、后管板，爐膽，煙管，前、后煙箱及燃燒器幾大部分構成，后管板設置在筒狀波紋爐膽的出口與后煙箱之間；前、后管板間的煙管為圓形光管，且由互相隔絕的二回程和三回程管兩部分組成；爐膽的前后端都與鍋殼剛性連接，為整體固定式結構。煙氣流程是從直筒爐膽的出口到后煙箱，由二回程煙管返回前煙箱，再經三回程煙管、從煙囪排出。現有技術的不足之處主要在于1、構造復雜，波紋爐膽、三回程結構，體積大而重，制造困難，生產周期長，費用高。2、安全可靠性差，后煙箱干背式結構，煙氣在爐膽出口處經后煙箱轉彎返入二回程煙管，1000℃左右的高溫煙氣直接沖刷后管板，由于高溫煙氣與后管板處鍋殼內的水存在很大的溫差，后管板容易產生局部過熱、出現裂損。3、功效低、能耗高，經濟性差煙氣在爐內經二、三回程管道往返次數多、行程長，再加上前后煙箱轉彎處，煙氣的局部阻力損失大，致使鍋爐鼓風機電功率加大；后煙箱干背結構、又長期處在高溫環境下，盡管內表面涂有較厚的隔熱層，但其外表面的溫度仍然很高，鍋爐散熱損失較大。另外，以圓形光管構成煙管，傳熱效果差，光管雖可減小煙氣的流動阻力，但煙氣在管內作縱向沖刷時傳熱系數較小，傳熱效果差；為此，通常不得不設置更多的煙管，以加大傳熱面積，相應鍋爐的體積增大，鋼耗量多，爐膽與鍋殼為剛性連接的固定式結構，爐膽受熱膨脹變形，影響使用壽命；鍋爐只設有幾處月牙形爐門，維修不便；燃燒器是由若干分離器件，在鍋爐制造現場組裝成的結構，費時費事，容易發生故障。本技術的目的在于避免現有技術中的不足之處，而提供一種構造簡單，運行安全、可靠，高效、節能，且經濟性好的常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐產品。可采取以下的技術方案實現目的。常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，仍由鍋殼，前、后管板，爐膽，煙管，前、后煙箱及燃燒器幾部分構成，但它采用尾部封閉的反轉燃燒爐膽、與鍋殼構成濕背式結構，前后管板間只設置二回程煙管。本技術方案相對現有技術具有如下優點和效果它構造簡單，體積小，重量輕，容易制造，生產周期短，造價低；運行安全可靠，濕背式結構，后管板遠離高溫環境，不會產生局部過熱、裂損現象；功效高、能耗降低，經濟性好。結合附圖、實施方式對本技術方案的內容作進一步詳述。附圖說明圖1是常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐的一種結構示意圖；圖2是圖1的左側視圖；圖3是煙管的結構示意圖；圖3是圖2的A--A剖面圖。在滿是上述結構要求的前提下，至于常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐其它部分及爐膽、煙管的具體結構形式，容量大小等，均可根據使用需要，酌情設定，它們都具有上述的優點和效果。附圖所示的常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐中，提供了一種采用反轉燃燒爐膽3，爐膽尾部封閉、與鍋殼4構成濕背結構的實施例，燃料在爐膽內的燃燒火焰及高溫燃燒產物，行至爐膽尾部后返回至前部、經前煙箱1進入二回程煙管7，到后煙箱6、由煙囪向外排放。這種反轉爐膽結構改變了傳統爐膽的單程直通形式，加長火焰和高溫煙氣在爐膽內的停留時間和行程，使其在爐膽內更充分、更完全的燃燒、釋放能量，強化輻射傳熱，高溫輻射熱量被充分的利用、吸收，使其燃燒更為科學、經濟。爐膽采用平式結構，可使制造更為容易。在前、后管板2、5間只設二回程煙管7，由原來的三回程變為二回程，煙氣流程短、阻力減小，高溫煙氣不會直接沖刷前管板、后管板，不會發生過熱、造成管板裂損之類事故，運行更為安全可靠。與外部接觸的后煙箱6處在較低的溫度環境下工作，爐內向外的散熱損失大為減小，熱效率進一步提高，后煙箱的制造可更為簡單。實施例中，常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐的二回程煙管7為螺紋狀管件。采用強化傳熱螺紋煙管，在相同的使用條件下，如煙氣速度相同時，傳熱效果比光管為佳。通過改變螺紋管的內徑、節距、槽深、槽寬可改變螺紋管的傳熱系數，傳熱系數越大傳熱效果越好。當螺紋管的傳熱系數為光管傳熱系數的1.7～2倍時，其傳熱效果最佳。這樣，雖減少了一個回程的煙管，但傳熱效果并不降低，相反卻帶來進一步節約鋼材，使鍋爐體積進一步縮小、簡化受熱面的布設等一系列的優點和效果。所示常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐例中，爐膽尾部與鍋殼間設有滑動支撐結構9。即爐膽的前端與鍋殼固定連接，而后部與鍋殼間為滑動銜接的浮動式結構，爐膽可隨溫度變化而自由伸縮，較好地解決了爐膽受熱時的膨脹變形問題，可延長爐膽的使用壽命。上述的常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐例，它以前煙箱1構成旋開式爐門結構。更便于安裝操作、維修管理。燃燒器8若采用TB75DSG整體結構構成，則可避免由若干分離器件，在鍋爐制造現場組裝成的結構、費時費事，容易發生故障的諸多弊端，便于安裝，進一步提高運行的可靠性和自動化程度。附圖所示的常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐實施例，綜合使用效果最佳。權利要求1.一種常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，由鍋殼，前、后管板，爐膽，煙管，前、后煙箱及燃燒器構成，其特征在于它采用尾部封閉的反轉燃燒爐膽、與鍋殼構成濕背式結構，前后管板間只設置二回程煙管。2.如權利要求1所述的常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，其特征在于二回程煙管為螺紋狀管件；3.如權利要求1所述的常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，其特征在于爐膽尾部與鍋殼間設有滑動支撐結構。4.如權利要求1、2、3所述的常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，其特征在于它以前煙箱構成旋開式爐門結構。5.如權利要求1、2、3所述的常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐，其特征在于它的燃燒器采用BT75DSG整體結構構成。專利摘要本技術是涉及具有熱源的一種水的加熱器。常壓臥式內燃全自動燃油(氣)熱水鍋爐,仍由鍋殼,前、后管板,爐膽,煙管,前、后煙箱及燃燒器構成,但它采用尾部封閉的反轉燃燒爐膽、與鍋殼構成濕背式結構,前、后管板間只設置二回程煙管。它構造簡單,體積小,重量輕,容易制造,生產周期短,造價低;運行安全可靠,濕背式結構,后管板遠離高溫環境,不會產生局部過熱、裂損現象;功效高能耗降低,經濟性好。文檔編號F24H1/08GK2300035SQ9720487公開日1998年12月9日 申請日期1997年4月25日 優先權日1997年4月25日專利技術者王寶廷 申請人:張文利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種常壓臥式內燃全自動燃油（氣）熱水鍋爐，由鍋殼、前、后管板，爐膽，煙管，前、后煙箱及燃燒器構成，其特征在于：它采用尾部封閉的反轉燃燒爐膽、與鍋殼構成濕背式結構，前后管板間只設置二回程煙管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王寶廷，
申請(專利權)人：張文利，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]