注射成形機制造技術

提供一種能夠容易地設定成形控制以改善成形不良的注射成形機。本實施方式的注射成形機，是通過向金屬模的內部注射樹脂而將制品成形的注射成形機，具備：存儲部，保存表示制品的成形工序中包含的多個動作工序與關聯(lián)于動作工序的多個成形控制的關系的信息、以及表示成形控制與制品的多個成形不良的關系的信息；顯示部，是顯示多個動作工序及多個成形不良的顯示部，將與多個動作工序中的由操作者選擇的選擇動作工序及多個成形不良中的由操作者選擇的選擇成形不良相關聯(lián)的成形控制作為關聯(lián)成形控制而顯示；以及控制部，基于根據(jù)多個動作工序及多個成形不良預先設定的表，抽出成形控制作為關聯(lián)成形控制。

Injection molding machine

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】注射成形機
本專利技術的實施方式涉及注射成形機。
技術介紹
注射成形機通過使熔融樹脂向處于合模后的金屬模間的腔室流入而將樹脂成形。在注射成形機中，在發(fā)生了成形不良的情況下，操作者為了將該成形不良消除而需要重新選擇并設定適當?shù)某尚慰刂苹虺尚螚l件。現(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2003－099501號公報。
技術實現(xiàn)思路
專利技術要解決的課題但是，為了選擇與成形不良對應的適當?shù)某尚慰刂疲枰僮髡呤熘撟⑸涑尚螜C及成形品。有即使沒有掌握成形控制的整體那樣的不熟練的操作者重新設定了注射成形機的成形控制、成形不良也沒有改善的情況。所以，本專利技術是為了解決上述問題點而做出的，目的是提供一種能夠容易地設定成形控制以改善成形不良的注射成形機。用來解決課題的手段本實施方式的注射成形機，是通過向金屬模的內部注射樹脂而將制品成形的注射成形機，具備：存儲部，保存表示制品的成形工序中包含的多個動作工序與關聯(lián)于動作工序的多個成形控制的關系的信息、以及表示成形控制與制品的多個成形不良的關系的信息；顯示部，是顯示多個動作工序及多個成形不良的顯示部，將與多個動作工序中的由操作者選擇的選擇動作工序及多個成形不良中的由操作者選擇的選擇成形不良相關聯(lián)的成形控制作為關聯(lián)成形控制而顯示；以及控制部，基于根據(jù)多個動作工序及多個成形不良預先設定的表，抽出成形控制作為關聯(lián)成形控制。附圖說明圖1是表示遵循第1實施方式的注射成形機的結構例的框圖。r>圖2是表示成形控制、動作工序及成形不良的關系的表。圖3是表示成形控制和與其對應的說明語句的表。圖4是表示根據(jù)動作工序及成形不良顯示關聯(lián)成形控制的顯示部的畫面。圖5是表示“后退控制”的設定畫面的圖。圖6是表示“計量控制”的設定畫面的圖。具體實施方式以下，參照附圖說明有關本專利技術的實施方式。本實施方式并不限定本專利技術。附圖是示意性或概念性的，各部分的比率等并不限于一定與現(xiàn)實相同。在說明書和附圖中，對于與關于已出現(xiàn)的圖前述者同樣的要素賦予相同的附圖標記，詳細的說明適當省略。（第1實施方式）圖1是表示遵循第1實施方式的注射成形機1的結構例的框圖。注射成形機1是能夠反復執(zhí)行一系列的注射成形動作的機械，例如將對成形品進行1次成形的動作作為循環(huán)動作反復進行。將執(zhí)行一系列的循環(huán)動作的時間稱作循環(huán)時間。注射成形機1具備機架2、固定盤3、移動盤4、系桿5、合模驅動機構6、注射裝置7、控制部8、推出機構9、人機接口60、存儲部110、注射壓力傳感器S1和螺桿位置傳感器S2。機架2是注射成形機1的基座。固定盤3被固定在機架2上。在固定盤3，安裝著作為第1金屬模的固定金屬模11。系桿5的一端被固定在固定盤3，其另一端被固定在支承盤10。系桿5從固定盤3經過移動盤4而延伸到支承盤10。移動盤4載置在設置于機架2的線性導引部（未圖示）上。移動盤4被系桿5或線性導引部引導，能夠以向固定盤3接近或從固定盤3離開的方式移動。在移動盤4，安裝著作為第2金屬模的移動金屬模12。移動金屬模12對置于固定金屬模11，與移動盤4一起向固定金屬模11接近，被與固定金屬模11組合。通過移動金屬模12與固定金屬模11被合上而接觸，在移動金屬模12與固定金屬模11之間形成對應于制品形狀的空間。合模驅動機構具備肘桿（toggle）機構13和肘桿機構驅動部14。肘桿機構驅動部14為了驅動肘桿機構13而具備合模伺服馬達21、滾珠絲杠22和傳遞機構23。在滾珠絲杠22的前端部，安裝著十字頭15。通過滾珠絲杠22旋轉，十字頭15以向移動盤4接近或從移動盤4離開的方式移動。傳遞機構23將合模伺服馬達21的旋轉向滾珠絲杠22傳遞，使十字頭15移動。如果肘桿機構驅動部14使十字頭15移動，則肘桿機構13動作。例如，如果十字頭15朝向移動盤4移動，則移動盤4朝向固定盤3移動，進行金屬模11、12的合模。相反，如果十字頭15向遠離移動盤4的方向移動，則移動盤4向遠離固定盤3的方向移動，進行金屬模11、12的開模。推出機構為了將成形后的制品從移動金屬模12取下，具備推出伺服馬達71、滾珠絲杠72和傳遞機構73。滾珠絲杠72的前端部貫通至移動金屬模12的內表面。通過滾珠絲杠72旋轉，滾珠絲杠72將附著在移動金屬模12的內表面的制品推出。傳遞機構73將推出伺服馬達71的旋轉向滾珠絲杠72傳遞，使?jié)L珠絲杠72在圖1的左右方向上移動。注射裝置7具備加熱筒（帶式加熱器）41、螺桿42、計量驅動部43和注射驅動部44。加熱筒41具備將熔融狀態(tài)的樹脂向合模后的金屬模的腔室內注入的噴嘴41a。加熱筒41將來自料斗（hopper）45的樹脂一邊加熱熔融一邊積存，將該熔融樹脂從噴嘴41a注射。螺桿42設置為，能夠在加熱筒41的內部一邊旋轉或不旋轉一邊移動。在計量工序中，螺桿42旋轉，借助螺桿42的旋轉量（移動距離）來計量并決定從筒41（barrel）注射的熔融樹脂的注射量。在注射工序中，螺桿42不旋轉而進行移動，從噴嘴41a注射熔融樹脂。計量驅動部43具有計量伺服馬達46和將計量伺服馬達46的旋轉向螺桿42傳遞的傳遞機構47。如果計量伺服馬達46被驅動而使螺桿42在加熱筒41內旋轉，則樹脂被從料斗45向加熱筒41內導入。被導入的樹脂一邊被加熱且混勻，一邊被向加熱筒41的前端側輸送。樹脂被熔融并積存在加熱筒41的前端部分。通過使螺桿42向與計量時相反方向移動，將熔融樹脂從筒41注射。此時，螺桿42不旋轉而進行移動，將熔融樹脂從噴嘴推出。另外，在本實施方式中，作為成形材料而使用熔融樹脂，但成形材料并不限定于熔融樹脂，也可以是金屬、玻璃、橡膠、含有碳纖維的碳化化合物等。注射驅動部44具有注射伺服馬達51、滾珠絲杠52和傳遞機構53。通過滾珠絲杠52旋轉，螺桿42在加熱筒41內在圖1的左右方向上移動。傳遞機構53將注射伺服馬達51的旋轉向滾珠絲杠52傳遞。由此，如果注射伺服馬達51旋轉，則螺桿42移動。通過螺桿42將積存在加熱筒41的前端部分的熔融樹脂從噴嘴41a推出，將熔融樹脂從噴嘴41a注射。注射壓力傳感器S1檢測從筒41向金屬模填充熔融樹脂時的填充壓力及保壓工序中的保壓壓力。在注射工序中，注射壓力傳感器S1檢測從筒41向金屬模的熔融樹脂料的注射壓力。在保壓工序中，注射壓力傳感器S1檢測從速度控制向壓力控制的保壓切換后的熔融樹脂的保壓壓力。螺桿位置傳感器S2檢測螺桿42的位置。由于螺桿42隨著注射伺服馬達51的旋轉而移動，所以螺桿位置傳感器S2也可以根據(jù)注射伺服馬達51的轉速或角度位置來檢測螺桿42的位置。通過按照規(guī)定的控制周期檢測螺桿42的位置，知道螺桿42的速度及加速度。人機接口（HMI/F）60顯示與注射成形機1有關的各種各樣的信息。HMI/F60例如也可以具備顯示部及鍵盤，或者也可以是觸摸面板式顯示器。用戶能夠經由HMI/F60將與注射成形機1的動作有關的指令等的設本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種注射成形機，通過向金屬模的內部注射樹脂而將制品成形，其特征在于，/n具備：/n存儲部，保存表示前述制品的成形工序中包含的多個動作工序與關聯(lián)于前述動作工序的多個成形控制的關系的信息、以及表示前述成形控制與前述制品的多個成形不良的關系的信息；/n顯示部，是顯示前述多個動作工序及前述多個成形不良的顯示部，將與前述多個動作工序中的由操作者選擇的選擇動作工序及前述多個成形不良中的由操作者選擇的選擇成形不良相關聯(lián)的前述成形控制作為關聯(lián)成形控制而顯示；以及/n控制部，基于根據(jù)前述多個動作工序及前述多個成形不良預先設定的表，抽出前述成形控制作為前述關聯(lián)成形控制。/n

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】20171020 JP 2017-2038611.一種注射成形機，通過向金屬模的內部注射樹脂而將制品成形，其特征在于，
具備：
存儲部，保存表示前述制品的成形工序中包含的多個動作工序與關聯(lián)于前述動作工序的多個成形控制的關系的信息、以及表示前述成形控制與前述制品的多個成形不良的關系的信息；
顯示部，是顯示前述多個動作工序及前述多個成形不良的顯示部，將與前述多個動作工序中的由操作者選擇的選擇動作工序及前述多個成形不良中的由操作者選擇的選擇成形不良相關聯(lián)的前述成形控制作為關聯(lián)成形控制而顯示；以及
控制部，基于根據(jù)前述多個動作工序及前述多個成形不良預先設定的表，抽出前述成形控制作為前述關聯(lián)成形控制。


2.如權利要求1所述的注射成形機，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：佐藤健太郎，白木遼，榎本潤，富永亮二，
申請(專利權)人：東芝機械株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP